CN113814758B - 金刚石线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石线切割技术领域，公开了一种金刚石线切割装置，包括工作台，其上开设有第一滑槽；夹具，其滑动连接于第一滑槽，夹具包括底板、固定板、至少两个夹紧板件、抵接板件和连接组件，两个夹紧板件相对布置于固定板的第一侧，抵接板件也设置于固定板的第一侧，夹紧板件和抵接板件滑动连接于底板，连接组件分别连接夹紧板件和抵接板件；切割机构，其设置于第一滑槽相对于夹具的另一端，切割装置包括切割板和设置于切割板上的金刚石线；以及推动机构，其连接于夹具并可驱动夹具沿第一滑槽移动。本装置使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线切割装置的切割效果和产品的质量。

Description

金刚石线切割装置

技术领域

本发明涉及金刚石线切割技术领域，特别是涉及一种金刚石线切割装置。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质，它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，可以利用金刚石本身坚硬的特性制成相关的切割装置。目前，金刚石切割装置中，夹具一般是专用的，不同尺寸和材质的工件在加工过程中，需要更换不用的夹具，切割时更换夹具较为不便；目前还存在尺寸自适应的夹具，但是这一类夹具一般通过简单的弹簧进行紧固，固定效果较差，难以使工件固定牢靠，在切割过程中工件在金刚石线的压力下易发生移位和脱落的情况，影响金刚石切割装置的加工效果和产品质量。

发明内容

本发明的目的是：提供一种金刚石线切割装置，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线切割装置的切割效果和产品的质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金刚石线切割装置，包括：

工作台，其上开设有第一滑槽；

夹具，其滑动连接于所述第一滑槽，所述夹具包括底板、固定板、至少两个夹紧板件、抵接板件和连接组件，两个所述夹紧板件相对布置于所述固定板的第一侧，所述抵接板件也设置于所述固定板的第一侧，所述夹紧板件和所述抵接板件滑动连接于所述底板，所述连接组件分别连接所述夹紧板件和所述抵接板件，所述抵接板件向靠近所述固定板的方向移动时，通过所述连接组件带动两个所述夹紧板件相向移动，两个所述夹紧板件相背移动时，通过所述连接组件带动所述抵接板件向远离所述固定板的方向移动；

切割机构，其设置于所述第一滑槽相对于所述夹具的另一端，所述切割装置包括切割板和设置于所述切割板上的金刚石线；以及

推动机构，其连接于所述夹具并可驱动所述夹具沿所述第一滑槽移动。

本发明实施例一种金刚石线切割装置与现有技术相比，其有益效果在于：工作台上设置有第一滑槽、沿第一滑槽移动的夹具和设置于第一滑槽一端的切割装置，夹具的底板上可移动地连接有夹紧板件和抵接板件，夹紧板件和抵接板件通过连接组件连接，连接组件使抵接板件和夹紧板件之间可相互带动。工作时，工件放置在底板上时，会先接触夹紧板件并将夹紧板件顶开，夹紧板件背向移动时，通过连接组件使抵接板件向原理固定板的方向移动并抵接于工件上，完成对工件的三面支撑；切割时，驱动机构驱动夹具沿第一滑槽移动，到达切割机构时，金刚石线从抵接板件相对的方向进行切割，对工件施加压力，压力作用于抵接板件上，抵接板件受到压力后向固定板方向移动，通过连接机构使工件两侧的夹紧板件向工件方向相向移动，使夹紧板件在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线切割装置的切割效果和产品的质量。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述连接组件包括两组第一连接机构和两组第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构通过转动机构连接，所述第二连接机构连接两组所述转动机构，每个所述转动机构均连接有一组所述第一连接机构，

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述转动机构包括转动连接于所述固定板的上端面的套筒，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别连接所述第一连接机构和所述第二连接机构。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述第一连接机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述夹紧板件，所述第二连接杆包括相互连接的竖直部和水平部，所述水平部连接所述滑杆，所述竖直部连接所述第一连接杆。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述第二连接机构包括连接于所述抵接板件的第三连接杆，所述第三连接杆连接有两根所述滑杆，所述第三连接杆和所述滑杆之间通过第一铰链连接，所述第三连接杆两侧设置有两根所述套筒，所述滑杆套接于所述套筒中。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述固定板与所述抵接板件之间设置有用于卸料的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆在切割时处于压紧状态。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述切割装置设置于所述工作台的边沿，所述工作台相对于所述切割装置的外侧设置有用于收集切割完成的工件的收集装置。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述推动机构包括推动电机、连接所述电机的推动板和设置于所述推动板的推动杆，所述推动杆的一端固定连接所述固定板。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述底板的下方设置有与所述第一滑槽配合的第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽中以使所述夹具可在所述第一滑槽中滑动。

本发明实施例的金刚石线切割装置，所述工作台上设置有两条所述第一滑槽，所述底板的下方设置有两个分别对应两个所述第一滑槽的所述第一滑块。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的金刚石线切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的金刚石线切割装置的工作台的结构示意图；

图3是本发明实施例的金刚石线切割装置的夹具和推动机构的结构示意图；

图中，1、工作台；11、支撑腿；12、第一滑槽；2、夹具；21、底板；22、固定板；23、夹紧板件；231、转动带；24、抵接板件；25、弹性伸缩杆；26、第一连接机构；261、第一连接杆；2611、第二铰链；262、第二连接杆；2621、竖直部；2622、水平部；27、第二连接机构；271、第三连接杆；272、导向块；273、固定块；274、第一铰链；28、转动机构；281、套筒；282、滑杆；29、斜导板；210、第二滑槽；211、第二滑块；212、第一滑块；3、切割机构；31、切割板；32、金刚石线；4、收集装置；5、推动机构；51、推动电机；52、推动板；53、推动杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明优选实施例的一种金刚石线切割装置，包括工作台1，工作台1下设置有支撑腿11，工作台1上开设有第一滑槽12，工作台1上设置有沿第一滑槽12移动的夹具2和设置于第一滑槽12一端的切割机构3；

如图1所示，本发明优选实施例的一种金刚石线切割装置，夹具2滑动连接于第一滑槽12，夹具2包括底板21、固定板22、至少两个夹紧板件23、抵接板件24和连接组件，固定板22用于固定部分部件，底板21相对固定板22的另一端开设有进线槽，用于金刚石线32进入夹具2中进行切割；底板21的中心位置为加工工位，工件放置于底板21上；优选地，固定板22垂直于底板21。

如图1和图3所示，两个夹紧板件23相对设置于固定板22的第一侧；具体地，夹紧板件23分别位于加工工位的两侧，用于固定放置于加工工位上的工件；夹紧板件23可移动地连接于底板21上，使夹紧板件23可在对工件进行夹紧和松开。夹紧板件23内侧设置有转轴，转轴上套装有转动带231，夹紧板件23夹紧工件时工件抵接于转动带231上，使工件在被夹紧板件23夹紧时仍可以沿转动带231的转动方向移动。

如图1所示，抵接板件24设置于固定板22的端面的第一侧，具体设置于固定板22和加工工位之间，抵接板件24可移动地连接于底板21上，使抵接板件24可抵接于工件待切割的另一侧，用于在切割过程中对工件提供支撑；

如图1和图3所示，夹紧板件23和抵接板件24滑动连接于底板21，连接组件分别连接夹紧板件23和抵接板件24，连接组件使抵接板件24和夹紧板件23之间可相互带动；具体地，抵接板件24朝向固定板22的方向移动时通过连接组件使夹紧板件23相向移动，夹紧板件23背向移动时通过连接组件带动抵接板件24向远离固定板22的方向移动。上料时，工件放置在底板21上时，会先接触夹紧板件23并将夹紧板件23顶开，夹紧板件23背向移动时，通过连接组件使抵接板件24朝向远离固定板22的方向移动并抵接于工件上，完成对工件的三面支撑；

如图1和图3所示，本发明优选实施例的一种金刚石线切割装置，切割机构3设置于第一滑槽12相对于夹具2的另一端，切割时夹具2沿第一滑槽12到达切割机构3处后，切割机构3对夹具2中的工件进行切割；优选地。切割机构3包括切割板31和设置于切割板31上的金刚石线32，切割机构3垂直于工作台1设置，切割机构3上竖直设置有多个切割轮，金刚石线32绕接于切割轮上，金刚石线32转动时切割轮随之转动；切割时，金刚石线32从抵接板件24相对的方向进行切割，对工件施加压力，压力作用于抵接板件24上，抵接板件24受到压力后向切割方向移动，通过连接机构使工件两侧的夹紧板件23向工件方向移动，使夹紧板件23在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线32的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线32切割机构3的切割效果和产品的质量。

如图1、图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，固定板22与抵接板件24之间设置有用于卸料的弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25一端抵接于固定板22，另一端抵接于抵接板件24；具体地，弹性伸缩杆25设置有多个，均位于固定板22和抵接板件24之间。未切割时弹性伸缩杆25处于松开状态，弹性伸缩杆25在切割时处于压紧状态，当金刚石线32从抵接板件24相对的方向进行切割，对工件施加压力，压力作用于抵接板件24上，抵接板件24受到压力后向固定板22方向移动，使弹性伸缩杆25压紧；当金刚石线32将工件切割成两份时，切割完成，金刚石线32对工件的压力消失，弹性伸缩杆25复位，将抵接板件24向切割机构3方向推动，使贴靠于抵接板件24上的工件被抵接板件24推出加工工位，完成卸料。弹性伸缩杆25的设置，使切割完成后的卸料更为自动和方便，无需手动卸料，提高了安全系数和加工效率。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，切割机构3设置于工作台1的边沿，使由弹性伸缩杆25推出的工件可落至工作台1外，不会堆积于工作台1上，影响后续的切割作业；优选地，工作台1相对于切割机构3的外侧设置有用于收集切割完成的工件的收集装置4，收集装置4可将落下的切割完成的工件收集在一起，便于转运和进一步加工；具体地，收集装置4包括收集盒。

如图1和图3所示，本发明优选实施例的一种金刚石线切割装置，还包括推动机构5，推动机构5固定连接于夹具2并可驱动夹具2沿第一滑槽12移动；推动机构5设置于夹具2相对于第一滑槽12的另一侧，便于驱动夹具2在第一滑槽12中移动，切割时推动夹具2朝切割机构3方向移动并进行切割，切割完成后驱动夹具2离开驱动机构以进行上料。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，推动机构5包括推动电机51、连接推动电机51的推动板52和设置于推动板52的推动杆53，推动电机51的输出轴进行推动和回收动作，推动板52固定于推动电机51的输出轴，设置于推动板52上的推动杆53的外侧一端固定连接固定板22，使推动电机51的动作可直接传递至夹具2，以对夹具2进行驱动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，连接组件包括第一连接机构26和第二连接机构27，第一连接机构26和第二连接机构27通过转动机构28连接，由于夹紧板件23和抵接板件24的运动方向不同，甚至呈垂直状态，因此转动机构28在传动过程中用于将一个方向的位移转换至另一方向的位移；在工件放置时，夹紧板件23向外移动时带动第一连接机构26移动，第一连接机构26的位移通过转动机构28传递至第二连接机构27，第二连接机构27再带动抵接板件24进行移动；在进行工件切割时，抵接板件24向外移动，带动第二连接机构27移动，第二连接机构27的位移通过转动机构28转换为第一连接机构26的位移，第一连接机构26向内侧移动并推动夹紧板件23压向工件以对工件进行固定。优选地，连接组件包括两组第一连接机构26和两组转动机构28，分别对应和带动加工工位两侧的夹紧板件23，第二连接机构27连接两组转动机构28，两组转动机构28设置于第二连接机构27的两侧，第二连接机构27移动时带动两组转动机构28一起移动。每个转动机构28均连接有一组第一连接机构26，其中一组第一连接机构26移动时均可带动第二连接机构27移动，并使第二连接机构27移动的同时带动另一组第一连接机构26进行移动，使两个夹紧板件23同步移动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，转动机构28包括转动连接于固定板22的上端面的套筒281，套筒281为长条状，其内部开设有沿其长度方向贯穿的通孔，套筒281的通孔中滑动连接有滑杆282，滑杆282与通孔采用间隙配合，使滑杆282可在通孔中前后移动，滑杆282移动的过程中对套筒281的内壁施力，使套筒281进行转动，带动滑杆282也在套筒281中进行转动。具体地，固定板22的上端面上设置有转轴，套筒281固定于转轴上，可随转轴的转动而转动。滑杆282的两端分别连接第一连接机构26和第二连接机构27，第一连接机构26或第二连接机构27在滑杆282的其中一端移动时带动滑杆282以转轴为中心进行转动，使滑杆282的另一端带动第二连接机构27或第一连接机构26在另一方向上进行移动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，第一连接机构26包括第一连接杆261和第二连接杆262，第一连接杆261连接夹紧板件23，第一连接杆261的中部设置有第二铰链2611，用于连接第一连接杆261的前段和后段，且可在套筒281转动时为第一连接杆261提供一定的转动余量。优选地，第一连接机构26包括两个第一连接杆261，两个第一连接杆261分别连接夹紧板件23的上部和下部，使其与夹紧板件23的施力和受力均匀。第二连接杆262包括相互连接的竖直部2621和水平部2622，用于连接第一连接杆261和滑杆282，其中，水平部2622与滑杆282在同一平面，用于连接滑杆282；竖直部2621连接第一连接杆261，用于将第一连接杆261受到的力传递至水平部2622和滑杆282。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，第二连接机构27包括连接于抵接板件24的第三连接杆271，第三连接杆271连接滑杆282，第三连接杆271直接推动抵接板件24和受到抵接板件24的力，第三连接杆271和滑杆282之间通过第一铰链274连接，通过第一铰链274使第三连接杆271和滑杆282相互施力和受力。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，第三连接杆271连接有两根滑杆282，两根滑杆282对应连接设置于第三连接杆271的两侧，连接组件还包括位于第三连接杆271两侧的两根套筒281，滑杆282套接于套筒281中，在第三连接杆271移动时可带动两侧的两根滑杆282同时移动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，第二连接机构27还包括固定于固定板22上端面的导向块272和固定于抵接板件24上端面的固定块273，导向块272中开设有导向通孔，用于引导第三连接杆271的移动方向；具体地，移动方向垂直于抵接板面所在平面。第三连接杆271贯穿导向通孔且穿过导向通孔的一端固定连接于固定块273，使第三连接杆271固定连接于抵接板件24，可带动抵接板件24移动或被抵接杆件带动移动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，夹紧板件23的顶部转动连接有斜导板29，斜导板29的内端面转动后可平齐于夹紧板件23的内端面，工件在放置过程中，若斜导板29间的距离小于工件的宽度，工件在下移过程中会对斜导板29施力，使斜导板29在转动过程中将夹紧板件23向外侧推动；通过斜导板29的导向作用，工件沿斜导板29转动后的方向进入加工工位，并与夹紧板件23贴紧。具体地，斜导板29底部设置有支撑杆，用于将斜导板29支撑于夹紧板件23的顶部。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，底板21上开设有与固定板22平行的第二滑槽210，第二滑槽210设置于加工工位的下方，第二滑槽210设置有两个，对应加工工位两侧的夹紧板件23，夹紧板件23的底部固定连接有与第二滑槽210配合的第二滑块211，第二滑块211可在第二滑槽210中滑动，带动夹紧板件23沿第二滑槽210方向移动对工件进行紧固或松开。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，底板21的下方设置有与第一滑槽12配合的第一滑块212，第一滑块212固定于底板21的下端面并与第一滑槽12的内径配合，第一滑槽12具有导向作用，第一滑块212滑动连接于第一滑槽12中以引导夹具2可沿第一滑槽12的方向滑动。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，工作台1上设置有两条第一滑槽12，两个第一滑槽12相互平行，均由工作台1的推动组件方向延伸至切割组件，底板21的下方设置有两个分别对应两个第一滑槽12的第一滑块212，使得夹具2的移动过程更为稳定，切割过程也更为稳固。

本发明的工作过程为：工件放入加工工位时，斜导板29转动并带动夹紧板件23背向移动，夹紧板件23推动第一连接杆261向外移动，第二连接杆262将第一连接杆261的位移传递至推杆，推杆在套筒281中移动并带动套筒281转动，套筒281转动后滑杆282另一侧铰接的第三连接杆271移动，推动抵接板件24抵接于工件面向抵接板件24的一侧；切割时，推动电机51推动夹具2朝切割板31方向移动，金刚石线32由工件相对于抵接板件24的另一侧对工件开始进行切割，工件受到金刚石线32的压力并压向抵接板件24，抵接板件24推动第三连接杆271向固定板22的方向移动，第三连接杆271带动滑杆282转动，使连接于滑杆282的第二连接杆262推动第一连接杆261，第一连接杆261则推动夹紧板件23压向工件，使受到金刚石线32压力的工件的左右两侧受到夹紧板件23的固定；当金刚石线32将工件切割成两份时，切割完成，金刚石线32对工件的压力消失，弹性伸缩杆25复位，将抵接板件24向切割机构3方向推动，使贴靠于抵接板件24上的工件被抵接板件24推出加工工位，落入收集装置4，完成卸料。

综上，本发明实施例提供一种金刚石线切割装置，其使夹紧板件23在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线32的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线切割装置的切割效果和产品的质量；切割完成后的卸料更为自动和方便，无需手动卸料，提高了安全系数和加工效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚石线切割装置，其特征在于，包括：

工作台，其上开设有第一滑槽；

夹具，其滑动连接于所述第一滑槽，所述夹具包括底板、固定板、至少两个夹紧板件、抵接板件和连接组件，两个所述夹紧板件相对布置于所述固定板的第一侧，所述抵接板件也设置于所述固定板的第一侧，所述夹紧板件和所述抵接板件滑动连接于所述底板，所述连接组件分别连接所述夹紧板件和所述抵接板件，所述抵接板件向靠近所述固定板的方向移动时，通过所述连接组件带动两个所述夹紧板件相向移动，两个所述夹紧板件相背移动时，通过所述连接组件带动所述抵接板件向远离所述固定板的方向移动；

切割机构，其设置于所述第一滑槽相对于所述夹具的另一端，所述切割装置包括切割板和设置于所述切割板上的金刚石线；以及

推动机构，其连接于所述夹具并可驱动所述夹具沿所述第一滑槽移动。

2.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述连接组件包括两组第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构通过转动机构连接，所述第二连接机构连接两组所述转动机构，每个所述转动机构均连接有一组所述第一连接机构。

3.根据权利要求2所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述转动机构包括转动连接于所述固定板的上端面的套筒，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别连接所述第一连接机构和所述第二连接机构。

4.根据权利要求3所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述第一连接机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述夹紧板件，所述第二连接杆包括相互连接的竖直部和水平部，所述水平部连接所述滑杆，所述竖直部连接所述第一连接杆。

5.根据权利要求3所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述第二连接机构包括连接于所述抵接板件的第三连接杆，所述第三连接杆连接有两根所述滑杆，所述第三连接杆和所述滑杆之间通过第一铰链连接，所述第三连接杆两侧设置有两根所述套筒，所述滑杆套接于所述套筒中。

6.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述固定板与所述抵接板件之间设置有用于卸料的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆在切割时处于压紧状态。

7.根据权利要求6所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述切割装置设置于所述工作台的边沿，所述工作台相对于所述切割装置的外侧设置有用于收集切割完成的工件的收集装置。

8.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述推动机构包括推动电机、连接所述电机的推动板和设置于所述推动板的推动杆，所述推动杆的一端固定连接所述固定板。

9.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述底板的下方设置有与所述第一滑槽配合的第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽中以使所述夹具可在所述第一滑槽中滑动。

10.根据权利要求9所述的金刚石线切割装置，其特征在于：所述工作台上设置有两条所述第一滑槽，所述底板的下方设置有两个分别对应两条所述第一滑槽的所述第一滑块。

Images