CN216731204U - 金刚石线切割装置的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型金刚石线切割技术领域，公开了一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括底板，其上设置有固定板；至少两个夹紧板件，其相对设置于所述固定板的两侧，所述夹紧板件可移动地连接于所述底板上；抵接板件，其设置于所述固定板的端面的一侧，所述抵接板件可移动地连接于所述底板上；连接组件，其连接所述夹紧板件和所述抵接板件，所述抵接板件移动时通过所述连接组件带动所述夹紧板件，所述夹紧板件移动时通过所述连接组件带动所述抵接板件，通过连接组件使工件两侧的夹紧板件向工件方向移动，使夹紧板件在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线的切割效果和产品的质量。

Description

金刚石线切割装置的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及金刚石线切割技术领域，特别是涉及一种金刚石线切割装置的夹具结构。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质，它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，可以利用金刚石本身坚硬的特性制成相关的切割装置。目前，金刚石切割装置中，夹具一般是专用的，不同尺寸和材质的工件在加工过程中，需要更换不用的夹具，切割时更换夹具较为不便；目前还存在尺寸自适应的夹具，但是这一类夹具一般通过简单的弹簧进行紧固，固定效果较差，难以使工件固定牢靠，在切割过程中工件在金刚石线的压力下易发生移位和脱落的情况，影响加工效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种金刚石线切割装置的夹具结构，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线的切割效果和产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括：

底板，其上设置有固定板；

两个设于所述固定板的第一侧且相对布置的夹紧板件，两个的所述夹紧板件连接于所述底板上并能够相对移动；

抵接板件，其设于所述固定板的第一侧，所述抵接板件连接于所述底板上并能够相对所述固定板移动；以及

连接组件，其连接所述夹紧板件和所述抵接板件，所述抵接板件向靠近所述固定板的方向移动时，通过所述连接组件带动两个所述夹紧板件相向移动，两个所述夹紧板件相背移动时，通过所述连接组件带动所述抵接板件向远离所述固定板的方向移动。

本实用新型实施例一种金刚石线切割装置的夹具结构与现有技术相比，其有益效果在于：底板上可移动地连接有夹紧板件和抵接板件，夹紧板件和抵接板件通过连接组件连接，连接组件使抵接板件和夹紧板件之间可相互带动。工作时，工件放置在底板上时，会先接触夹紧板件并将夹紧板件顶开，夹紧板件向外侧移动时，通过连接组件使抵接板件向内移动并抵接于工件上，完成对工件的三面支撑；切割时，金刚石线从抵接板件相对的方向进行切割，对工件施加压力，压力作用于抵接板件上，抵接板件受到压力后向切割方向移动，通过连接组件使工件两侧的夹紧板件向工件方向移动，使夹紧板件在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线的切割效果和产品的质量。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述连接组件包括连接所述夹紧板件的第一连接机构和连接所述抵接板件的第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构通过转动机构连接。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述连接组件包括两组所述第一连接机构和两组所述转动机构，所述第二连接机构连接两组所述转动机构，每个所述转动机构均连接有一组所述第一连接机构。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述转动机构包括转动连接于所述固定板的上端面的套筒，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别连接所述第一连接机构和所述第二连接机构。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述第一连接机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述夹紧板件，所述第二连接杆包括相互连接的竖直部和水平部，所述水平部连接所述滑杆，所述竖直部连接所述第一连接杆。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述第二连接机构包括连接于所述抵接板件的第三连接杆，所述第三连接杆连接所述滑杆，所述第三连接杆和所述滑杆之间通过第一铰链连接。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述滑杆与所述第三连接杆转动连接，两组所述转动机构的套筒分别设于所述第三连接杆两侧，所述滑杆套接于所述套筒中。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述第二连接机构还包括固定于所述固定板上端面的导向块和固定于所述抵接板件上端面的固定块，所述第三连接杆贯穿所述导向块并固定连接于所述固定块。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述夹紧板件的顶部转动连接有斜导板，所述斜导板能够通过转动以使其内端面与所述夹紧板件的内端面平齐。

本实用新型实施例的金刚石线切割装置的夹具结构，所述底板上开设有与所述固定板平行的滑槽，所述夹紧板件的底部固定连接有与所述滑槽配合的滑块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种金刚石线切割装置的夹具结构的结构示意图。

图中，1、底板；11、滑槽；2、固定板；3、夹紧板件；31、滑块；4、抵接板件；5、套筒；51、滑杆；61、第一连接杆；62、第二连接杆；63、第二铰链；621、竖直部；622、水平部；7、第三连接杆；71、导向块；72、固定块；73、第一铰链；9、斜导板；91、支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括底板1，底板1设置有固定板2，固定板2用于固定部分部件；底板1相对固定板2的另一端开设有进线槽，用于金刚石线进入夹具中进行切割；底板1的中心位置为加工工位，工件放置于底板1上；优选地，固定板2垂直于底板1。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括两个夹紧板件3，两个夹紧板件3相对设置于固定板2的第一侧；具体地，夹紧板件3的数量有两个，分别位于加工工位的两侧，用于固定放置于加工工位上的工件；夹紧板件3可移动地连接于底板1上，使夹紧板件3可在对工件进行夹紧和松开。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括抵接板件4，抵接板件4设置于固定板2的第一侧，具体设置于固定板2和加工工位之间，抵接板件4可移动地连接于底板1上，使抵接板件4可抵接于工件待切割的另一侧，用于在切割过程中对工件提供支撑；

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种金刚石线切割装置的夹具结构，包括连接组件，连接组件连接夹紧板件3和抵接板件4，抵接板件4移动时通过连接机构带动夹紧板件3，夹紧板件3移动时通过连接机构带动抵接板件4；连接组件使抵接板件4和夹紧板件3之间可相互带动。工作时，工件放置在底板1上时，会先接触夹紧板件3并将夹紧板件3顶开，两个夹紧板件3相背移动时，通过连接组件使抵接板件4向原理固定板2的方向移动并抵接于工件上，完成对工件的三面支撑；切割时，金刚石线从抵接板件4相对的方向进行切割，对工件施加压力，压力作用于抵接板件4上，抵接板件4受到压力后向固定板方向移动，通过连接机构使工件两侧的夹紧板件3向工件方向相向移动，使夹紧板件3在切割时压紧工件，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线的切割效果和产品的质量。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件包括连接夹紧板件3的第一连接机构和连接抵接板件4的第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构通过转动机构连接，由于夹紧板件3和抵接板件4的运动方向不同，甚至呈垂直状态，因此转动机构在传动过程中用于将一个方向的位移转换至另一方向的位移；在工件放置时，夹紧组件向外移动时带动第一连接机构移动，第一连接机构的位移通过转动机构传递至第二连接机构，第二连接机构再带动抵接板件4进行移动；在进行工件切割时，抵接板件4向外移动，带动第二连接机构移动，第二连接机构的位移通过转动机构转换为第一连接机构的位移，第一连接机构像内侧移动并推动夹紧板件3压向工件以对工件进行固定。

如图1所示，优选地，连接组件包括两组第一连接机构和两组转动机构，分别对应和带动加工工位两侧的夹紧板件3，第二连接机构连接两组转动机构，两组转动机构设置于第二连接机构的两侧，第二连接机构移动时带动两组转动机构一起移动。每个转动机构均连接有一租第一连接机构，其中第一连接机构移动时均可带动第二连接机构移动，并使第二连接机构移动的同时带动另一组第一连接机构进行移动，使两个夹紧板件3同步移动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，转动机构包括转动连接于固定板2的上端面的套筒5，套筒5为长条状，其内部开设有沿其长度方向贯穿的通孔，套筒5的通孔中滑动连接有滑杆51，滑杆51与通孔采用间隙配合，使滑杆51可在通孔中前后移动，滑杆51移动的过程中对套筒5的内壁施力，使套筒5进行转动，带动滑杆51也在套筒5中进行转动。具体地，固定板2的上端面上设置有转轴，套筒5固定于转轴上，可随转轴的转动而转动。滑杆51的两端分别连接第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构或第二连接机构在滑杆51的其中一端移动时带动滑杆51以转轴为中心进行转动，使滑杆51的另一端带动第二连接机构或第一连接机构在另一方向上进行移动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接机构包括第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61连接夹紧板件3，第一连接杆61的中部设置有第二铰链63，用于连接第一连接杆61的前段和后段，且可在套筒5转动时为第一连接杆61提供一定的转动余量。优选地，第一连接机构包括两个第一连接杆61，两个第一连接杆61分别连接夹紧板件3的上部和下部，使其与夹紧板件3的施力和受力均匀。第二连接杆62包括相互连接的竖直部621和水平部622，用于连接第一连接杆61和滑杆51，其中，水平部622与滑杆51在同一平面，用于连接滑杆51；竖直部621连接第一连接杆61，用于将第一连接杆61受到的力传递至水平部622和滑杆51。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二连接机构包括连接于抵接板件4的第三连接杆7，第三连接杆7连接滑杆51，第三连接杆7直接推动抵接板件4和受到抵接板件4的力，第三连接杆7和滑杆51之间通过第一铰链73连接，通过第一铰链73使第三连接杆7和滑杆51相互施力和受力。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第三连接杆7连接有两根滑杆51，滑杆51对应连接设置于第三连接杆7的两侧，两组转动机构的套筒5分别设于第三连接杆7的两侧，转动机构包括两根滑杆51和两根套筒5，每根滑杆51均套接于一根套筒5中，在第三连接杆7移动时可带动两侧的两根滑杆51同时移动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二连接机构还包括固定于固定板2上端面的导向块71和固定于抵接板件4上端面的固定块72，导向块71中开设有导向通孔，用于引导第三连接杆7的移动方向；具体地，移动方向垂直于抵接板面所在平面。第三连接杆7贯穿导向通孔且穿过导向通孔的一端固定连接于固定块72，使第三连接杆7固定连接于抵接板件4，可带动抵接板件4移动或被抵接杆件带动移动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，夹紧板件3的顶部转动连接有斜导板9，斜导板9转动后其内端面可平齐于夹紧板件3的内端面，工件在放置过程中，若斜导板9间的距离小于工件的宽度，工件在下移过程中会对斜导板9施力，使斜导板9在转动过程中将夹紧板件3向外侧推动；通过斜导板9的导向作用，工件沿斜导板9转动后的方向进入加工工位，并与夹紧板件3贴紧。具体地，斜导板9底部设置有支撑杆91，用于将斜导板9支撑于夹紧板件3的顶部。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，底板1上开设有与固定板2平行的滑槽11，滑槽11设置于加工工位的下方，滑槽11设置有两个，对应加工工位两侧的夹紧板件3，夹紧板件3的底部固定连接有与滑槽11配合的滑块31，滑块31可在滑槽11中滑动，带动夹紧板件3沿滑槽11方向移动对工件进行紧固或松开。

本实用新型的工作过程为：工件放入加工工位时，斜导板9转动并带动夹紧板件3向外移动，夹紧板件3推动第一连接杆61向外移动，第二连接杆62将第一连接杆61的位移传递至推杆，推杆在套筒5中移动并带动套筒5转动，套筒5转动后滑杆51另一侧铰接的第三连接杆7移动，推动抵接板件4抵接于工件面向抵接板件4的一侧；切割时，金刚石线由工件相对于抵接板件4的另一侧对工件开始进行切割，工件收到金刚石线的压力并压向抵接板件4，抵接板件4推动第三连接杆7向外侧移动，第三连接杆7带动滑杆51转动，使连接于滑杆51的第二连接杆62推动第一连接杆61，第一连接杆61则推动夹紧板件3压向工件，使受到金刚石线压力的工件的左右两侧受到夹紧板件3的固定。

综上，本实用新型实施例提供一种金刚石线切割装置的夹具结构，使工件在切割过程中固定牢靠，在金刚石线的压力下不易发生移位和脱落，保证了金刚石线的切割效果和产品的质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于，包括：

底板，其上设置有固定板；

两个设于所述固定板的第一侧且相对布置的夹紧板件，两个的所述夹紧板件连接于所述底板上并能够相对移动；

抵接板件，其设于所述固定板的第一侧，所述抵接板件连接于所述底板上并能够相对所述固定板移动；以及

连接组件，其连接所述夹紧板件和所述抵接板件，所述抵接板件向靠近所述固定板的方向移动时，通过所述连接组件带动两个所述夹紧板件相向移动，两个所述夹紧板件相背移动时，通过所述连接组件带动所述抵接板件向远离所述固定板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述连接组件包括连接所述夹紧板件的第一连接机构和连接所述抵接板件的第二连接机构，所述第一连接机构和所述第二连接机构通过转动机构连接。

3.根据权利要求2所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述连接组件包括两组所述第一连接机构和两组所述转动机构，所述第二连接机构与两组所述转动机构连接，每个所述转动机构均连接有一组所述第一连接机构。

4.根据权利要求3所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述转动机构包括转动连接于所述固定板的上端面的套筒，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别连接所述第一连接机构和所述第二连接机构。

5.根据权利要求4所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述第一连接机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述夹紧板件，所述第二连接杆包括相互连接的竖直部和水平部，所述水平部连接所述滑杆，所述竖直部连接所述第一连接杆。

6.根据权利要求4所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述第二连接机构包括连接于所述抵接板件的第三连接杆，所述第三连接杆连接所述滑杆，所述第三连接杆和所述滑杆之间通过第一铰链连接。

7.根据权利要求6所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述滑杆与所述第三连接杆转动连接，两组所述转动机构的套筒分别设于所述第三连接杆两侧，所述滑杆套接于所述套筒中。

8.根据权利要求6所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述第二连接机构还包括固定于所述固定板上端面的导向块和固定于所述抵接板件上端面的固定块，所述第三连接杆贯穿所述导向块并固定连接于所述固定块。

9.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述夹紧板件的顶部转动连接有斜导板，所述斜导板能够通过转动以使其内端面与所述夹紧板件的内端面平齐。

10.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置的夹具结构，其特征在于：所述底板上开设有与所述固定板平行的滑槽，所述夹紧板件的底部固定连接有与所述滑槽配合的滑块。

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