CN210172260U - 一种全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机，主要应用于制冷设备框架或管道制作中，包括机台、弯折模块、送料台、送料组件，送料组件包括导轨、安装在送料台上端面的齿条、盖设在导轨和齿条上端面处的滑动板、连接在滑动板底部且与导轨远离齿条一侧抵接的限位板、竖直连接在滑动板上端面处的电机、电机的输出轴穿出滑动板且端部固定套接有与齿条啮合的齿轮，滑动板的上部连接有放置板，放置板上固定连接有放置框，放置框的上部固定连接有气缸，气缸的伸缩杆穿出放置框且底部连接有第一夹紧块，放置板上连接有第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对的一面处开设有用于放置钢管的圆槽。本实用新型具有不需要人工对钢管进行多次移动，整体效率较高的效果。

Description

一种全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是涉及一种全自动弯管机。

背景技术

目前，弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，液压弯管机具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

现有的，公告号为CN206810921U的中国实用新型专利公开了一种液压弯管机，包括机台，所述机台上固定有用于夹持钢管的夹持部，所述机台上还转动设置有弯折部，所述弯折部包括主动模和从动模，所述主动模和从动模之间形成有模腔，且所述机台内固定有油缸二，所述夹持部包括夹模一和夹模二，所述机台和转台上各自设有定位机构，所述定位机构包括滑动板，所述滑动板均固定连接有油缸一，所述机台中设有齿轮，所述机台内对应设有齿条，所述齿条的一端固定连接着油缸二。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人将钢管套设于心棒靠近转台一端的轴段上，并将心棒连同钢管整体放置于模腔内，如若遇到一根钢管上需要弯折多处时，需要人工对钢管进行多次移动，然后再进行弯折，整体效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动弯管机，不需要人工对钢管进行多次移动，整体效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动弯管机，包括机台、安装在机台上对钢管进行弯折的弯折模块，还包括安装在机台远离弯折模块一侧处的送料台、安装在送料台上用于输送钢管的送料组件，所述送料组件包括固定连接在送料台上端面处且沿送料台长度方向延伸的导轨、安装在送料台上端面且与导轨对称设置的齿条、盖设在导轨和齿条上端面处的滑动板、固定连接在滑动板底部且与导轨远离齿条一侧抵接的限位板、竖直连接在滑动板上端面处的电机、所述电机的输出轴穿出滑动板且端部固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述滑动板的上部连接有放置板，所述放置板上固定连接有沿送料台长度方向延伸的放置框，所述放置框的上部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆穿出放置框且在伸缩杆的底部固定连接有第一夹紧块，所述放置板上固定连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一面处均开设有用于放置钢管的圆槽。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢管放置在第一夹紧块上的凹槽内，开启气缸，第一夹紧块下移，第一夹紧块与第二夹紧块的侧壁贴合将钢管压紧。开启电机，电机的输出轴进行转动，输出轴带动齿轮进行转动，齿轮转动，带动滑动板滑动在齿条上，由于设置有限位板，使滑动板相对导轨只能做一个方向的滑动，从而使滑动板沿导轨进行滑动，将钢管向弯折模块内进行输送；不需要人工对钢管进行多次移动，整体效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述放置板的底部设置有减震组件，所述减震组件包括固定连接在放置板底部处的T形块，所述滑动板的上端面对应T形块处均开设有T形槽，所述T形槽沿滑动板的宽度方向开设，所述T形槽内均放置有弹簧，所述弹簧的一端与T形槽对称侧壁抵接，另一端与T形块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，弯折模块对钢管进行弯折之后，钢管发生晃动，此时放置板相对滑动板进行移动，弹簧收缩，当晃动结束后，放置板受到弹簧的弹力相对滑动板为固定状，而设置弹簧，使放置板相对滑动板可以进行滑动，使钢管受到缓冲，避免第一夹紧块和第二夹紧块受到损伤。

本实用新型进一步设置为，所述T形槽的上端面处盖设有盖板，所述盖板通过第一螺栓连接在滑动板上。

通过采用上述技术方案，设置盖板，避免弹簧从T形槽内脱离，整体较为稳定，同时避免在使用的过程中，灰尘进入到T形槽内。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板上固定连接有与放置框侧壁平行的竖板，所述竖板上垂直螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接在放置框的侧壁处，螺杆上固定连接有两个圆环，两个所述圆环将放置框夹紧。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，放置框始终受到弹簧的推力，放置框在不受力的状态下始终处于固定的位置，而在使用时可能需要对放置框内的第一夹紧块和第二夹紧块进行调节。使用时，对螺杆进行旋转，螺杆在竖板内进行转动，将放置框向靠近弹簧的一侧处进行推动，使放置框的位置可以进行改变，调节放置框的位置，从而使第一夹紧块和第二夹紧块的位置进行改变，适用性较好。

本实用新型进一步设置为，所述第二夹紧块与放置板通过第二螺栓进行连接，所述气缸活塞杆的底部连接有移动板，所述第一夹紧块与移动板之间通过第三螺栓进行连接。

通过采用上述技术方案，可以根据使用情况，对第一夹紧块和第二夹紧块进行更换，使其可以使用不同尺寸的钢管，整体性较好。

本实用新型进一步设置为，所述放置框的上端面位于气缸的两侧处均竖直开设有第一圆孔，所述第一夹紧块的上端面对应第一圆孔处均开设有第二圆孔，所述第一圆孔内插接有螺纹连接在第二圆孔内的螺纹杆，所述螺纹杆伸出第一圆孔外。

通过采用上述技术方案，设置螺纹杆，使第一夹紧块相对放置框移动时，不会做水平方向的移动，较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述导轨远离齿条的一侧处固定连接有第一横板，所述限位板的底部固定连接有配合第一横板使用的第二横板。

通过采用上述技术方案，设置螺纹杆，使第一夹紧块相对放置框移动时，不会做水平方向的移动，较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹紧块和第二夹紧块之间均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，钢管放置在第一夹紧块和第二夹紧块内较为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将钢管放置在第一夹紧块和第二夹紧块内，电机驱动滑动板进行滑动，便可将钢管向弯折模块一侧进行移动，不需要人工对钢管进行多次移动，整体效率较高；

2、设置缓冲组件，使钢管受到缓冲，避免第一夹紧块和第二夹紧块受到损伤；

3、当需要对放置框进行移动时，调节第一夹紧块和第二夹紧块的位置，对螺杆进行转动，即可使放置框向一侧进行移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现送料组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机台；2、弯折模块；3、送料台；4、送料组件；41、导轨；411、第一横板；42、齿条；43、滑动板；431、限位板；4311、第二横板；432、竖板；4321、螺杆；4322、圆环；44、电机；441、齿轮；45、放置板；46、放置框；461、第一圆孔；462、气缸；4621、移动板；463、第三螺栓；47、第一夹紧块；471、第二圆孔；472、螺纹杆；48、第二夹紧块；481、圆槽；482、橡胶垫；5、减震组件；51、T形块；52、T形槽；53、弹簧；54、盖板；55、第一螺栓；56、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动弯管机，包括机台1、安装在机台1上对钢管进行弯折的弯折模块2、安装在机台1上远离弯折模块2一侧处的送料台3、安装在送料台3上用于输送钢管的送料组件4。

参照图2,送料组件4包括固定连接在送料台3上端面处的导轨41、固定连接在送料台3上端面处的齿条42，导轨41与齿条42沿送料台3的长度方向对称设置，齿条42的开口朝向导轨41的一侧处；导轨41和齿条42上盖设有滑动板43，滑动板43的长度方向与送料台3的长度方向相同；滑动板43上部固定连接有电机44，电机44的输出轴穿出滑动板43且端部固定套接有与齿条42啮合的齿轮441，滑动板43的上端面处固定连接有放置板45，放置板45上固定连接有沿送料台3长度方向延伸的放置框46，放置框46为倒置的U形结构，放置框46的上端面处固定连接有气缸462，气缸462的伸缩杆穿出放置框46且在伸缩杆的底部固定连接有第一夹紧块47，放置板45上固定连接有第二夹紧块48，第一夹紧块47和第二夹紧块48相对的一面处均开设有用于放置钢管的圆槽481；使用时将钢管放置到第一夹紧块47和第二夹紧块48之间，气缸462下压，便可将钢管夹紧，开启电机44，使滑动板43向靠近弯折模块2的一侧滑动，将钢管向弯折模块2内输送。

参照图1,第一夹紧块47和第二夹紧块48内部均固定连接有配合圆槽481使用的橡胶垫482，使钢管放置在第一夹紧块47和第二夹紧块48内较为稳定；滑动板43的底部固定连接有限位板431，导轨41远离齿条42的一侧处固定连接第一横板411，限位板431的侧壁处固定连接有位于第一横板411底部的第二横板4311。

参照图1，由于在使用时，钢管放置到弯折模块2内进行弯折后，弯折模块2对钢管进行挤压，弯折模块2松开时，会使钢管发生抖动，为了使钢管放置在第一夹紧块47和第二夹紧块48之间较为稳定，不会发生晃动，在放置板45的底部处设置有减震组件5。

参照图3,减震组件5包括固定连接在放置板45底部且沿放置板45宽度方向设置的两个T形块51、开设在滑动板43底部处对应T形块51的两个T形槽52、放置在T形槽52内的弹簧53。弯折模块2对钢管进行弯折之后，钢管发生晃动，此时放置板45相对滑动板43进行移动，弹簧53收缩，当晃动结束后，放置板45受到弹簧53的弹力相对滑动板43为固定状。

参照图3，为了使弹簧53相对滑动板43较为稳定，避免从T形槽52内脱离，故而在T形槽52的上部远离放置框46的一侧处盖设有盖板54，盖板54通过第一螺栓55连接在滑动板43上，避免弹簧53从T形槽52内脱离。

参照图2，滑动板43远离导轨41的上端面处固定连接有竖板432，竖板432上转动连接有螺杆4321，螺杆4321的一端穿过放置框46的侧壁，螺杆4321上位于放置框46的两侧处均焊接连接有两个圆环4322。使用时，对螺杆4321进行旋转，螺杆4321在竖板432内进行转动，将放置框46向靠近弹簧53的一侧处进行推动，使放置框46的位置可以进行改变，调节放置框46的位置，从而使第一夹紧块47和第二夹紧块48的位置进行改变，适用性较好。

参照图2，第二夹紧块48与放置板45通过第二螺栓56进行连接，气缸462活塞杆的底部连接有移动板4621，第一夹紧块47与移动板4621之间通过第三螺栓463进行连接，可以根据使用情况，对第一夹紧块47和第二夹紧块48进行更换，使其可以使用不同尺寸的钢管，整体性较好。

参照图2，放置框46的上端面位于气缸462的两侧处均竖直开设有第一圆孔461，第一夹紧块47的上端面对应第一圆孔461处均开设有第二圆孔471，第一圆孔461内插接有螺纹连接在第二圆孔471内的螺纹杆472，螺纹杆472伸出第一圆孔461外。设置螺纹杆472，使第一夹紧块47相对放置框46移动时，不会做水平方向的移动，较为稳定。

本实施例在使用时，使用时，将钢管放置在第一夹紧块47上的凹槽内，开启气缸462，第一夹紧块47下移，第一夹紧块47与第二夹紧块48的侧壁贴合将钢管压紧。开启电机44，电机44的输出轴进行转动，输出轴带动齿轮441进行转动，齿轮441转动，带动滑动板43滑动在齿条42上，由于设置有限位板431，使滑动板43相对导轨41只能做一个方向的滑动，从而使滑动板43沿导轨41进行滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动弯管机，包括机台(1)、安装在机台(1)上对钢管进行弯折的弯折模块(2)，其特征在于：还包括安装在机台(1)远离弯折模块(2)一侧处的送料台(3)、安装在送料台(3)上用于输送钢管的送料组件(4)，所述送料组件(4)包括固定连接在送料台(3)上端面处且沿送料台(3)长度方向延伸的导轨(41)、安装在送料台(3)上端面且与导轨(41)对称设置的齿条(42)、盖设在导轨(41)和齿条(42)上端面处的滑动板(43)、固定连接在滑动板(43)底部且与导轨(41)远离齿条(42)一侧抵接的限位板(431)、竖直连接在滑动板(43)上端面处的电机(44)、所述电机(44)的输出轴穿出滑动板(43)且端部固定套接有与齿条(42)啮合的齿轮(441)，所述滑动板(43)的上部连接有放置板(45)，所述放置板(45)上固定连接有沿送料台(3)长度方向延伸的放置框(46)，所述放置框(46)的上部固定连接有气缸(462)，所述气缸(462)的伸缩杆穿出放置框(46)且在伸缩杆的底部固定连接有第一夹紧块(47)，所述放置板(45)上固定连接有第二夹紧块(48)，所述第一夹紧块(47)和第二夹紧块(48)相对的一面处均开设有用于放置钢管的圆槽(481)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述放置板(45)的底部设置有减震组件(5)，所述减震组件(5)包括固定连接在放置板(45)底部处的T形块(51)，所述滑动板(43)的上端面对应T形块(51)处均开设有T形槽(52)，所述T形槽(52)沿滑动板(43)的宽度方向开设，所述T形槽(52)内均放置有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端与T形槽(52)对称侧壁抵接，另一端与T形块(51)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述T形槽(52)的上端面处盖设有盖板(54)，所述盖板(54)通过第一螺栓(55)连接在滑动板(43)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述滑动板(43)上固定连接有与放置框(46)侧壁平行的竖板(432)，所述竖板(432)上垂直螺纹连接有螺杆(4321)，所述螺杆(4321)转动连接在放置框(46)的侧壁处，螺杆(4321)上固定连接有两个圆环(4322)，两个所述圆环(4322)将放置框(46)夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第二夹紧块(48)与放置板(45)通过第二螺栓(56)进行连接，所述气缸(462)活塞杆的底部连接有移动板(4621)，所述第一夹紧块(47)与移动板(4621)之间通过第三螺栓(463)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述放置框(46)的上端面位于气缸(462)的两侧处均竖直开设有第一圆孔(461)，所述第一夹紧块(47)的上端面对应第一圆孔(461)处均开设有第二圆孔(471)，所述第一圆孔(461)内插接有螺纹连接在第二圆孔(471)内的螺纹杆(472)，所述螺纹杆(472)伸出第一圆孔(461)外。

7.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述导轨(41)远离齿条(42)的一侧处固定连接有第一横板(411)，所述限位板(431)的底部固定连接有配合第一横板(411)使用的第二横板(4311)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第一夹紧块(47)和第二夹紧块(48)之间均固定连接有橡胶垫(482)。

Images