CN210649454U - 一种切割折弯一体式结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种切割折弯一体式结构,包括切割台,切割台顶部一端的两侧固定连接有呈“凹”字型的固定块,固定块内位于“凹”字型的凹陷处固定连接有第一导轨,固定块的内部设有移动机构,切割台顶部靠近移动机构处设有切割机构,切割台顶部位于移动机构的一侧设有折弯槽,折弯槽处设有折弯机构,切割台顶部位于靠近折弯槽处固定连接有第一支撑垫块,折弯槽远离切割台的一侧设有固定连接于切割台一侧的落料平台,落料平台(9)的顶部固定连接有第二支撑垫块,落料平台(9)倾斜设置,利用移动机构,可对钣金件进行移动,先进行切割作业,再进行折弯作业,将切割与折弯工作进行了整合,工作效率较高,降低了原先需要使用两台设备的成本。

Description

一种切割折弯一体式结构
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域,特别是涉及一种切割折弯一体式结构。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件,钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,生产中严格对各个步骤进行把控,提升加工的效率和质量,可以大幅度减少成本的投入。
目前,公开号为CN208728837U的中国专利公开了一种钣金件用切割装置,包括切割主体,切割主体的上端外表面固定连接有限位板,且限位板的一侧外表面设置有进水孔,切割主体的前端外表面固定连接有收水箱,切割主体的前端外表面活动连接有废料箱,废料箱的前端外表面固定连接有把手,切割主体的一侧外表面固定连接有储水箱。
这种切割装置虽然便于固定钣金件与收集废料,但是:这种切割装置功能较为单一,只能用于切割作业,钣金件的加工工艺中流程较多,单独对应各个工艺流程使用相对应的设备,成本较高,不利于生产企业节约成本。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种切割折弯一体式结构,其具有便于节约成本、工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种切割折弯一体式结构,包括切割台,所述切割台顶部一端的两侧固定连接有呈“凹”字型的固定块,所述固定块内位于“凹”字型的凹陷处固定连接有第一导轨,所述固定块的内部设有移动机构,所述切割台顶部靠近移动机构处设有切割机构,所述切割台顶部位于移动机构的一侧设有折弯槽,所述折弯槽处设有折弯机构,所述切割台顶部位于靠近折弯槽处固定连接有第一支撑垫块,所述折弯槽远离切割台的一侧设有固定连接于切割台一侧的落料平台,所述落料平台的顶部固定连接有第二支撑垫块,所述落料平台倾斜设置。
通过采用上述技术方案,移动机构用于输送需要处理的钣金件,切割机构用于对钣金件进行切割作业,折弯槽用于配合折弯机构对钣金件进行折弯作业,第一支撑垫块与第二支撑垫块用于保护钣金件,防止其折弯作业时结构被破坏,落料平台用于放置处理后的钣金件。
进一步设置:所述移动机构包括设于第一导轨顶部的第一滑块、固定连接于第一滑块顶部的移动台、固定连接于移动台顶部的压紧气缸及设于移动台内的第一丝杠驱动组件,所述压紧气缸的输出端朝下设置,所述压紧气缸的输出端上固定连接有压紧垫片,所述压紧垫片设于移动台的内部。
通过采用上述技术方案,第一丝杠驱动组件带动第一滑块与移动台进行移动,压紧垫片用于对钣金件进行压紧,以此固定住钣金件的位置。
进一步设置:所述切割机构包括固定连接于切割台顶部位于固定块外侧的第二导轨、安装于第二导轨顶部的第二滑块、设于第二滑块内的第二丝杠驱动组件、固定连接于第二滑块上的伺服执行器及设于伺服执行器底部的切割头。
通过采用上述技术方案,第二丝杠驱动组件带动第二滑块在第二导轨处进行移动,与伺服执行器配合,保障切割头在四个方向上均能活动,以便于调整其具体切割位置。
进一步设置:所述折弯机构包括设于折弯槽顶部的升降气缸、设于折弯槽底部一侧的第一伸缩气缸及设于折弯槽底部另一侧的第二伸缩气缸,所述升降气缸上安装有第一折弯块,所述第一伸缩气缸上安装有第二折弯块,所述第二伸缩气缸上安装有第三折弯块。
进一步设置:所述折弯槽的底部设有落料口,所述落料口的底部设有收集盒。
通过采用上述技术方案,落料口用于处理切割后的废料,收集盒用于收集废料。
进一步设置:所述伺服执行器的底部设有第三滑块,所述第三滑块的底部固定连接有驱动电机。
通过采用上述技术方案,驱动电机用于驱动切割头进行旋转。
进一步设置:所述第二导轨与切割台之间设有自动伸缩杆。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:利用移动机构,可对钣金件进行移动,先进行切割作业,再进行折弯作业,将切割与折弯工作进行了整合,工作效率较高,降低了原先需要使用两台设备的成本;切割头可全方位移动,精确选取切割位置,快速有效对钣金件进行切割;折弯作业可有序进行,提高了工作效率;设备中设有废料回收部分,保证车间作业环境无污染。
附图说明
图1是实施例1中斜视图;
图2是实施例1中折弯机构的结构示意图。
图中,1、切割台;2、固定块;3、第一导轨;4、移动机构;41、第一滑块;42、移动台;43、压紧气缸;44、第一丝杠驱动组件;5、切割机构;51、第二导轨;52、第二滑块;53、第二丝杠驱动组件;54、伺服执行器;55、切割头;6、折弯机构;61、升降气缸;62、第一伸缩气缸;63、第二伸缩气缸;7、折弯槽;8、第一支撑垫块;9、落料平台;10、第二支撑垫块;11、压紧垫片;12、第一折弯块;13、第二折弯块;14、第三折弯块;15、落料口;16、收集盒;17、第三滑块;18、驱动电机;19、自动伸缩杆。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1:一种切割折弯一体式结构,如图1及图2所示,切割台1与落料平台9相互拼接,切割台1设于一侧,落料平台9设于另一侧,落料平台9相对于切割台1倾斜向下设置,切割台1靠近落料平台9的一侧设有折弯槽7,折弯槽7处设有折弯机构6,折弯槽 7的底部设有固定连接于落料平台9的落料口15,落料口15的底部设有固定连接于切割台 1底部的收集盒16,切割台1顶部的两侧设有移动机构4,移动机构4的顶部设有切割机构 5。
如图1及图2所示,切割台1顶部的两侧设有两块对称且平行设置的固定块2,固定块2靠近折弯槽7的一端不密封,远离折弯槽7的一端密封,固定块2的侧面呈现“凹”字型,固定块2的内部设有第一丝杠驱动组件44,第一丝杠驱动组件44平置于固定块2内的底部,第一丝杠驱动组件44的底部设有固定连接于固定台内底部的第一导轨3,第一导轨3 的顶部设有可在第一导轨3上滑动的第一滑块41,第一滑块41受到第一丝杠驱动组件44 的驱动,可在第一导轨3上进行左右移动。
如图1及图2所示,第一滑块41的顶部固定连接有移动台42,移动台42的顶部固定连接有输出端朝下的压紧气缸43,压紧气缸43的底部固定连接有压紧垫片11。
如图1及图2所示,其中一条固定块2的外侧设有固定在切割台1顶部的自动伸缩杆19,自动伸缩杆19的顶部设有第二导轨51,第二导轨51的顶部设有第二滑块52,第二滑块52的内部设有第二丝杠驱动组件53,第二滑块52的顶部固定连接有与第二导轨51垂直设置的伺服执行器54,伺服执行器54的底部设有第三滑块17,第三滑块17的底部固定连接有驱动电机18,驱动电机18的输出端上设有切割头55。
如图1及图2所示,落料口15左侧的切割平台顶部固定连接有第一支撑垫块8,右侧的顶部固定连接有第二支撑垫块10。
如图1及图2所示,折弯槽7的顶部设有输出端朝下的升降气缸61,升降气缸61的输出端上固定连接有第一折弯块12,折弯槽7底部的左侧设有第一伸缩气缸62,第一伸缩气缸62的输出端上固定连接有第二折弯块13,折弯槽7底部的右侧设有第二伸缩气缸63,第二伸缩气缸63的输出端上固定连接有第三折弯块14。
本实用新型的实施方式中,将钣金件插入压紧垫片11与移动台42之间的间隙处,保持钣金件的位置处于放正的状态,压紧气缸43伸出,下压压紧垫片11,将钣金件牢牢固定在移动台42的内部,第二滑块52在第二导轨51上移动,带动伺服执行器54在横向的位置上移动,第三滑块17带动切割头55在竖向的位置上移动,精确定位钣金件需要切割的位置,切割后第一丝杠驱动组件44带动第一滑块41与移动台42移动,将钣金件带动至靠近折弯槽7处,钣金件的边缘伸出,升降气缸61先将钣金件的边缘下压,下压后第三伸缩气缸伸出,对下压的边缘再次折弯,第二伸缩气缸63辅助调整折弯的部分,压紧气缸43缩回,将钣金件换一个方向,对钣金件的另一边缘进行相同的折弯处理。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割折弯一体式结构,包括切割台(1),其特征在于:所述切割台(1)顶部一端的两侧固定连接有呈“凹”字型的固定块(2),所述固定块(2)内位于“凹”字型的凹陷处固定连接有第一导轨(3),所述固定块(2)的内部设有移动机构(4),所述切割台(1)顶部靠近移动机构(4)处设有切割机构(5),所述切割台(1)顶部位于移动机构(4)的一侧设有折弯槽(7),所述折弯槽(7)处设有折弯机构(6),所述切割台(1)顶部位于靠近折弯槽(7)处固定连接有第一支撑垫块(8),所述折弯槽(7)远离切割台(1)的一侧设有固定连接于切割台(1)一侧的落料平台(9),所述落料平台(9)的顶部固定连接有第二支撑垫块(10),所述落料平台(9)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述移动机构(4)包括设于第一导轨(3)顶部的第一滑块(41)、固定连接于第一滑块(41)顶部的移动台(42)、固定连接于移动台(42)顶部的压紧气缸(43)及设于移动台(42)内的第一丝杠驱动组件(44),所述压紧气缸(43)的输出端朝下设置,所述压紧气缸(43)的输出端上固定连接有压紧垫片(11),所述压紧垫片(11)设于移动台(42)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述切割机构(5)包括固定连接于切割台(1)顶部位于固定块(2)外侧的第二导轨(51)、安装于第二导轨(51)顶部的第二滑块(52)、设于第二滑块(52)内的第二丝杠驱动组件(53)、固定连接于第二滑块(52)上的伺服执行器(54)及设于伺服执行器(54)底部的切割头(55)。
4.根据权利要求3所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述折弯机构(6)包括设于折弯槽(7)顶部的升降气缸(61)、设于折弯槽(7)底部一侧的第一伸缩气缸(62)及设于折弯槽(7)底部另一侧的第二伸缩气缸(63),所述升降气缸(61)上安装有第一折弯块(12),所述第一伸缩气缸(62)上安装有第二折弯块(13),所述第二伸缩气缸(63)上安装有第三折弯块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述折弯槽(7)的底部设有落料口(15),所述落料口(15)的底部设有收集盒(16)。
6.根据权利要求5所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述伺服执行器(54)的底部设有第三滑块(17),所述第三滑块(17)的底部固定连接有驱动电机(18)。
7.根据权利要求6所述的一种切割折弯一体式结构,其特征在于:所述第二导轨(51)与切割台(1)之间设有自动伸缩杆(19)。
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