CN215237114U - 机械加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工用冲压装置，它包括工作台、冲压模具和冲压座，工作台下方左右两侧均设置有支柱，工作台前面中部设置有第二铰接座，工作台上方右侧设置有输送机，输送机左侧设置有冲压模具，冲压模具左侧设置有切料机构，切料机构左侧设置有第一导料板，第一导料板左侧设置有废料收集箱，工作台上方设置有龙门架，龙门架上方对应冲压模具处设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方设置有连接座，连接座前面中部设置有第一铰接座，连接座下方设置有冲压座，连接座左侧设置有耳座，耳座下方对应切料机构处设置有下压杆；本实用新型具有结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的优点。

Description

机械加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及机械加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，目前的冲压装置在完成冲压后，靠人工切割冲压后多余的物料，工作效率较低，劳动强度大，而且冲压装置对材料的固定效果差，在冲压的过程中容易导致冲压偏离，降低加工件的合格率，从而降低生产率；因此，提供一种结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的机械加工用冲压装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的机械加工用冲压装置。

本实用新型的目的是这样实现的：机械加工用冲压装置，它包括工作台、冲压模具和冲压座，所述的工作台下方左右两侧均设置有支柱，所述的工作台前面中部设置有第二铰接座，所述的工作台上方右侧设置有输送机，所述的输送机左侧设置有冲压模具，所述的冲压模具内部中部设置有冲压槽，所述的冲压槽左右两侧均设置有下对接定位座，所述的冲压槽内部上方设置有顶板，所述的顶板下方设置有顶杆，所述的顶杆外部设置有复位弹簧，所述的顶杆下方设置有缓冲套筒，所述的缓冲套筒内部设置有缓冲腔，所述的缓冲腔下方设置有限位座，所述的冲压模具左侧设置有切料机构，所述的切料机构左右两侧均设置有安装杆，所述的安装杆上方均设置有螺栓，所述的安装杆内侧上方设置有承接座，所述的承接座内侧上方设置有刀座，所述的刀座左右两侧均设置有滑块，所述的刀座下方设置有切料刀，所述的切料机构左侧设置有第一导料板，所述的第一导料板左侧设置有废料收集箱，所述的工作台上方设置有龙门架，所述的龙门架上方对应冲压模具处设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸下方设置有连接座，所述的连接座前面中部设置有第一铰接座，所述的连接座下方设置有冲压座，所述的冲压座上方四角均设置有减震器，所述的减震器上方设置有安装座，所述的冲压座下方四角均设置有上对接定位座，所述的冲压座下方中部设置有冲压头，所述的冲压头内部设置有吸附片，所述的连接座左侧设置有耳座，所述的耳座右侧设置有连接板，所述的耳座下方对应切料机构处设置有下压杆；

所述的第一铰接座下方设置有第一连杆，所述的第一连杆右侧设置有第二连杆，所述的第二连杆左侧设置有横杆，所述的横杆下方设置有接料板，所述的接料板右侧设置有第二导料板，所述的第二铰接座上方设置有第三连杆，所述的第三连杆右侧设置有第四连杆，所述的第一连杆和第三连杆连接处设置有第一铰接节点，所述的横杆对应第一铰接节点处设置有滑槽，所述的第一连杆与第二连杆连接处设置有第二铰接节点，所述的第三连杆和第四连杆连接处设置有第三铰接节点，所述的第二连杆和第四连杆连接处设置有第四铰接节点。

所述的冲压座通过安装座与连接座连接，所述的切料机构通过安装杆与工作台连接，所述的刀座通过滑块与承接座内侧滑动连接，所述的耳座通过连接板与连接座连接，所述的第一连杆通过第一铰接座与连接座连接，所述的第三连杆通过第二铰接座与工作台连接。

所述的输送机、冲压模具、承接座、第一导料板在同一水平线上，所述的第一铰接座和第二铰接座在同一竖直线上，所述的下压杆和刀座在同一竖直线上，所述的下对接定位座和上对接定位座在同一竖直线上。

所述的第一导料板为弧形结构。

所述的耳座为圆角三角形结构。

所述的下对接定位座为“L”形结构。

所述的承接座为“U”形结构。

所述的滑槽为腰型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型为机械加工时使用的冲压装置，在使用中，将板材通过输送机输送到冲压模具上方，伸缩气缸带动连接座下移，连接座带动冲压座下移，冲压座通过冲压头对板材进行冲压工作，在冲压过程中，上对接定位座和下对接定位座对接，对板材进行准确牢固的定位，避免在冲压的过程中导致冲压偏离，冲压槽内设置的顶板、顶杆、复位弹簧、缓冲套筒、缓冲腔以及冲压座上方设置的减震器能够保证冲压工作更加顺滑，并且对冲压模具和冲压座起到保护作用，安全性更高，延长使用寿命，在连接座下移过程中，连接座带动第一铰接座下移，第一铰接座通过第一连杆带动第二连杆向下方右侧运动，第二连杆通过第四连杆带动第三连杆向下方右侧运动，第二连杆、第四连杆通过第四铰接节点带动横杆向下方右侧运动，此时，第一铰接节点在滑槽向左侧滑动，横杆带动接料板向下方右侧运动（即横杆带动接料板向冲压座下方外侧运动），当冲压完成后，伸缩气缸带动连接座上移，连接座带动第一铰接座上移，第一铰接座通过第一连杆带动第二连杆向上方左侧运动，第二连杆通过第四连杆带动第三连杆向上方左侧运动，第二连杆、第四连杆通过第四铰接节点带动横杆向上方左侧运动，此时，第一铰接节点在滑槽向右侧滑动，横杆带动接料板向上方左侧运动（即横杆带动接料板向冲压座下方内侧运动），接料板对吸附片吸附的冲压板材物料进行接收，完成自动接料，在伸缩气缸带动连接座下移过程中，连接座通过耳座带动下压杆下移，下压杆带动刀座下移，刀座通过切料刀对承接座内侧上方的冲压后的板材余料进行切割，并通过第一导料板送入废料收集箱中进行集中处理，实现自动切割余料；装置整体工作过程中无需人工过多干预，大大提高工作效率；本实用新型具有结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的优点。

附图说明

图1为本实用新型机械加工用冲压装置的正视图。

图2为本实用新型机械加工用冲压装置的内部结构示意图（为表示清楚，图中部分结构未画出）。

图3为图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型机械加工用冲压装置的切料机构左视图。

图5为本实用新型机械加工用冲压装置的冲压座的结构示意图。

图6为本实用新型机械加工用冲压装置的耳座的俯视图。

图7为本实用新型机械加工用冲压装置的接料板与第一铰接座、第二铰接座连接结构示意图。

图中：1、工作台 2、支柱 3、第二铰接座 4、输送机 5、冲压模具 6、切料机构7、第一导料板 8、废料收集箱 9、龙门架 10、伸缩气缸 11、连接座 12、耳座 13、下压杆 14、第一铰接座 15、冲压座 16、下对接定位座 17、冲压槽 18、顶板 19、顶杆20、复位弹簧 21、缓冲套筒 22、缓冲腔 23、限位座 24、安装杆 25、螺栓 26、承接座27、刀座 28、滑块 29、切料刀 30、安装座 31、减震器 32、上对接定位座 33、冲压头34、吸附片 35、连接板 36、第一连杆 37、第二连杆 38、横杆 39、接料板 40、第二导料板 41、第三连杆 42、第四连杆 43、第一铰接节点 44、滑槽 45、第二铰接节点46、第三铰接节点 47、第四铰接节点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示，机械加工用冲压装置，它包括工作台1、冲压模具5和冲压座15，所述的工作台1下方左右两侧均设置有支柱2，所述的工作台1前面中部设置有第二铰接座3，所述的工作台1上方右侧设置有输送机4，所述的输送机4左侧设置有冲压模具5，所述的冲压模具5内部中部设置有冲压槽17，所述的冲压槽17左右两侧均设置有下对接定位座16，所述的冲压槽17内部上方设置有顶板18，所述的顶板18下方设置有顶杆19，所述的顶杆19外部设置有复位弹簧20，所述的顶杆19下方设置有缓冲套筒21，所述的缓冲套筒21内部设置有缓冲腔22，所述的缓冲腔22下方设置有限位座23，所述的冲压模具5左侧设置有切料机构6，所述的切料机构6左右两侧均设置有安装杆24，所述的安装杆24上方均设置有螺栓25，所述的安装杆24内侧上方设置有承接座26，所述的承接座26内侧上方设置有刀座27，所述的刀座27左右两侧均设置有滑块28，所述的刀座27下方设置有切料刀29，所述的切料机构6左侧设置有第一导料板7，所述的第一导料板7左侧设置有废料收集箱8，所述的工作台1上方设置有龙门架9，所述的龙门架9上方对应冲压模具5处设置有伸缩气缸10，所述的伸缩气缸10下方设置有连接座11，所述的连接座11前面中部设置有第一铰接座14，所述的连接座11下方设置有冲压座15，所述的冲压座15上方四角均设置有减震器31，所述的减震器31上方设置有安装座30，所述的冲压座15下方四角均设置有上对接定位座32，所述的冲压座15下方中部设置有冲压头33，所述的冲压头33内部设置有吸附片34，所述的连接座11左侧设置有耳座12，所述的耳座12右侧设置有连接板35，所述的耳座12下方对应切料机构6处设置有下压杆13；

所述的第一铰接座14下方设置有第一连杆36，所述的第一连杆36右侧设置有第二连杆37，所述的第二连杆37左侧设置有横杆38，所述的横杆38下方设置有接料板39，所述的接料板39右侧设置有第二导料板40，所述的第二铰接座3上方设置有第三连杆41，所述的第三连杆41右侧设置有第四连杆42，所述的第一连杆36和第三连杆41连接处设置有第一铰接节点43，所述的横杆38对应第一铰接节点43处设置有滑槽44，所述的第一连杆36与第二连杆37连接处设置有第二铰接节点45，所述的第三连杆41和第四连杆42连接处设置有第三铰接节点46，所述的第二连杆37和第四连杆42连接处设置有第四铰接节点47。

本实用新型为机械加工时使用的冲压装置，在使用中，将板材通过输送机4输送到冲压模具5上方，伸缩气缸10带动连接座11下移，连接座11带动冲压座15下移，冲压座15通过冲压头33对板材进行冲压工作，在冲压过程中，上对接定位座32和下对接定位座16对接，对板材进行准确牢固的定位，避免在冲压的过程中导致冲压偏离，冲压槽17内设置的顶板18、顶杆19、复位弹簧20、缓冲套筒21、缓冲腔22以及冲压座15上方设置的减震器31能够保证冲压工作更加顺滑，并且对冲压模具5和冲压座15起到保护作用，安全性更高，延长使用寿命，在连接座11下移过程中，连接座11带动第一铰接座14下移，第一铰接座14通过第一连杆36带动第二连杆37向下方右侧运动，第二连杆37通过第四连杆42带动第三连杆41向下方右侧运动，第二连杆37、第四连杆42通过第四铰接节点47带动横杆38向下方右侧运动，此时，第一铰接节点43在滑槽44向左侧滑动，横杆38带动接料板39向下方右侧运动（即横杆38带动接料板39向冲压座15下方外侧运动），当冲压完成后，伸缩气缸10带动连接座11上移，连接座11带动第一铰接座14上移，第一铰接座14通过第一连杆36带动第二连杆37向上方左侧运动，第二连杆37通过第四连杆42带动第三连杆41向上方左侧运动，第二连杆37、第四连杆42通过第四铰接节点47带动横杆38向上方左侧运动，此时，第一铰接节点43在滑槽44向右侧滑动，横杆38带动接料板39向上方左侧运动（即横杆39带动接料板39向冲压座15下方内侧运动），接料板39对吸附片34吸附的冲压板材物料进行接收，完成自动接料，在伸缩气缸10带动连接座11下移过程中，连接座11通过耳座12带动下压杆13下移，下压杆13带动刀座27下移，刀座27通过切料刀29对承接座26内侧上方的冲压后的板材余料进行切割，并通过第一导料板7送入废料收集箱8中进行集中处理，实现自动切割余料；装置整体工作过程中无需人工过多干预，大大提高工作效率；本实用新型具有结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的优点。

实施例2

如图1-7所示，机械加工用冲压装置，它包括工作台1、冲压模具5和冲压座15，所述的工作台1下方左右两侧均设置有支柱2，所述的工作台1前面中部设置有第二铰接座3，所述的工作台1上方右侧设置有输送机4，所述的输送机4左侧设置有冲压模具5，所述的冲压模具5内部中部设置有冲压槽17，所述的冲压槽17左右两侧均设置有下对接定位座16，所述的冲压槽17内部上方设置有顶板18，所述的顶板18下方设置有顶杆19，所述的顶杆19外部设置有复位弹簧20，所述的顶杆19下方设置有缓冲套筒21，所述的缓冲套筒21内部设置有缓冲腔22，所述的缓冲腔22下方设置有限位座23，所述的冲压模具5左侧设置有切料机构6，所述的切料机构6左右两侧均设置有安装杆24，所述的安装杆24上方均设置有螺栓25，所述的安装杆24内侧上方设置有承接座26，所述的承接座26内侧上方设置有刀座27，所述的刀座27左右两侧均设置有滑块28，所述的刀座27下方设置有切料刀29，所述的切料机构6左侧设置有第一导料板7，所述的第一导料板7左侧设置有废料收集箱8，所述的工作台1上方设置有龙门架9，所述的龙门架9上方对应冲压模具5处设置有伸缩气缸10，所述的伸缩气缸10下方设置有连接座11，所述的连接座11前面中部设置有第一铰接座14，所述的连接座11下方设置有冲压座15，所述的冲压座15上方四角均设置有减震器31，所述的减震器31上方设置有安装座30，所述的冲压座15下方四角均设置有上对接定位座32，所述的冲压座15下方中部设置有冲压头33，所述的冲压头33内部设置有吸附片34，所述的连接座11左侧设置有耳座12，所述的耳座12右侧设置有连接板35，所述的耳座12下方对应切料机构6处设置有下压杆13；

所述的第一铰接座14下方设置有第一连杆36，所述的第一连杆36右侧设置有第二连杆37，所述的第二连杆37左侧设置有横杆38，所述的横杆38下方设置有接料板39，所述的接料板39右侧设置有第二导料板40，所述的第二铰接座3上方设置有第三连杆41，所述的第三连杆41右侧设置有第四连杆42，所述的第一连杆36和第三连杆41连接处设置有第一铰接节点43，所述的横杆38对应第一铰接节点43处设置有滑槽44，所述的第一连杆36与第二连杆37连接处设置有第二铰接节点45，所述的第三连杆41和第四连杆42连接处设置有第三铰接节点46，所述的第二连杆37和第四连杆42连接处设置有第四铰接节点47。

为了更好的效果，所述的冲压座15通过安装座30与连接座11连接，所述的切料机构6通过安装杆24与工作台1连接，所述的刀座27通过滑块28与承接座26内侧滑动连接，所述的耳座12通过连接板35与连接座11连接，所述的第一连杆36通过第一铰接座14与连接座11连接，所述的第三连杆41通过第二铰接座3与工作台1连接。

为了更好的效果，所述的输送机4、冲压模具5、承接座26、第一导料板7在同一水平线上，所述的第一铰接座14和第二铰接座3在同一竖直线上，所述的下压杆13和刀座27在同一竖直线上，所述的下对接定位座16和上对接定位座32在同一竖直线上。

为了更好的效果，所述的第一导料板7为弧形结构。

为了更好的效果，所述的耳座12为圆角三角形结构。

为了更好的效果，所述的下对接定位座16为“L”形结构。

为了更好的效果，所述的承接座26为“U”形结构。

为了更好的效果，所述的滑槽44为腰型结构。

本实用新型为机械加工时使用的冲压装置，在使用中，将板材通过输送机4输送到冲压模具5上方，伸缩气缸10带动连接座11下移，连接座11带动冲压座15下移，冲压座15通过冲压头33对板材进行冲压工作，在冲压过程中，上对接定位座32和下对接定位座16对接，对板材进行准确牢固的定位，避免在冲压的过程中导致冲压偏离，冲压槽17内设置的顶板18、顶杆19、复位弹簧20、缓冲套筒21、缓冲腔22以及冲压座15上方设置的减震器31能够保证冲压工作更加顺滑，并且对冲压模具5和冲压座15起到保护作用，安全性更高，延长使用寿命，在连接座11下移过程中，连接座11带动第一铰接座14下移，第一铰接座14通过第一连杆36带动第二连杆37向下方右侧运动，第二连杆37通过第四连杆42带动第三连杆41向下方右侧运动，第二连杆37、第四连杆42通过第四铰接节点47带动横杆38向下方右侧运动，此时，第一铰接节点43在滑槽44向左侧滑动，横杆38带动接料板39向下方右侧运动（即横杆38带动接料板39向冲压座15下方外侧运动），当冲压完成后，伸缩气缸10带动连接座11上移，连接座11带动第一铰接座14上移，第一铰接座14通过第一连杆36带动第二连杆37向上方左侧运动，第二连杆37通过第四连杆42带动第三连杆41向上方左侧运动，第二连杆37、第四连杆42通过第四铰接节点47带动横杆38向上方左侧运动，此时，第一铰接节点43在滑槽44向右侧滑动，横杆38带动接料板39向上方左侧运动（即横杆39带动接料板39向冲压座15下方内侧运动），接料板39对吸附片34吸附的冲压板材物料进行接收，完成自动接料，在伸缩气缸10带动连接座11下移过程中，连接座11通过耳座12带动下压杆13下移，下压杆13带动刀座27下移，在实际使用中，滑块28与承接座26内侧滑动连接处可设置弹簧，便于刀座27复原，实现连续自动切割余料，刀座27通过切料刀29对承接座26内侧上方的冲压后的板材余料进行切割，并通过第一导料板7送入废料收集箱8中进行集中处理，实现自动切割余料；装置整体工作过程中无需人工过多干预，大大提高工作效率；本实用新型具有结构简单、自动切割余料、工作效率高、定位准确牢固、安全系数高的优点。

Claims (8)

1.机械加工用冲压装置，它包括工作台、冲压模具和冲压座，其特征在于：所述的工作台下方左右两侧均设置有支柱，所述的工作台前面中部设置有第二铰接座，所述的工作台上方右侧设置有输送机，所述的输送机左侧设置有冲压模具，所述的冲压模具内部中部设置有冲压槽，所述的冲压槽左右两侧均设置有下对接定位座，所述的冲压槽内部上方设置有顶板，所述的顶板下方设置有顶杆，所述的顶杆外部设置有复位弹簧，所述的顶杆下方设置有缓冲套筒，所述的缓冲套筒内部设置有缓冲腔，所述的缓冲腔下方设置有限位座，所述的冲压模具左侧设置有切料机构，所述的切料机构左右两侧均设置有安装杆，所述的安装杆上方均设置有螺栓，所述的安装杆内侧上方设置有承接座，所述的承接座内侧上方设置有刀座，所述的刀座左右两侧均设置有滑块，所述的刀座下方设置有切料刀，所述的切料机构左侧设置有第一导料板，所述的第一导料板左侧设置有废料收集箱，所述的工作台上方设置有龙门架，所述的龙门架上方对应冲压模具处设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸下方设置有连接座，所述的连接座前面中部设置有第一铰接座，所述的连接座下方设置有冲压座，所述的冲压座上方四角均设置有减震器，所述的减震器上方设置有安装座，所述的冲压座下方四角均设置有上对接定位座，所述的冲压座下方中部设置有冲压头，所述的冲压头内部设置有吸附片，所述的连接座左侧设置有耳座，所述的耳座右侧设置有连接板，所述的耳座下方对应切料机构处设置有下压杆；

所述的第一铰接座下方设置有第一连杆，所述的第一连杆右侧设置有第二连杆，所述的第二连杆左侧设置有横杆，所述的横杆下方设置有接料板，所述的接料板右侧设置有第二导料板，所述的第二铰接座上方设置有第三连杆，所述的第三连杆右侧设置有第四连杆，所述的第一连杆和第三连杆连接处设置有第一铰接节点，所述的横杆对应第一铰接节点处设置有滑槽，所述的第一连杆与第二连杆连接处设置有第二铰接节点，所述的第三连杆和第四连杆连接处设置有第三铰接节点，所述的第二连杆和第四连杆连接处设置有第四铰接节点。

2.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的冲压座通过安装座与连接座连接，所述的切料机构通过安装杆与工作台连接，所述的刀座通过滑块与承接座内侧滑动连接，所述的耳座通过连接板与连接座连接，所述的第一连杆通过第一铰接座与连接座连接，所述的第三连杆通过第二铰接座与工作台连接。

3.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的输送机、冲压模具、承接座、第一导料板在同一水平线上，所述的第一铰接座和第二铰接座在同一竖直线上，所述的下压杆和刀座在同一竖直线上，所述的下对接定位座和上对接定位座在同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的第一导料板为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的耳座为圆角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的下对接定位座为“L”形结构。

7.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的承接座为“U”形结构。

8.根据权利要求1所述的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述的滑槽为腰型结构。

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