CN111790787A - 用于薄壁蛇型换热管的折弯设备 - Google Patents

Abstract

提供一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，箱体由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门围城的上端开口状结构，折弯平台固定于箱体上端口，箱体内安装有驱动电机且驱动电机通过传动件与下半部分设于箱体内的折弯机构连接，折弯机构上半部分安装于折弯平台上，且设于折弯平台台面上的进料口调位机构位于折弯机构右侧，箱体内设有与折弯机构下端连接的复位机构，驱动电机驱动折弯机构定角度转动后实现穿过进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯。本发明解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，使用价值高。

Description

用于薄壁蛇型换热管的折弯设备

技术领域

本发明属于换热管技术领域，具体涉及一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍。人们为了提高换热管的散热效率，一般会采用蛇型换热管，但目前，蛇型换热管在加工时，通常是由两个工人协力进行冷折，为防止折弯位置因变形出现褶皱，折弯前会在待折弯的管件内部装入填充物(即折弯前装入砂子填充)，折弯成型后，将管子内部的填充物倒出，采用上述方法折弯工序繁琐，工人劳动强度大，折弯效率低，折弯件一致性差；而出现的手动折弯结构在折弯时，由于结构设计不合理，不仅降低了工作效率，还浪费了工作人员消耗的力量，不具有折弯角度调节的功能，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，通过在箱体内设置上半部分安装于折弯平台上的折弯机构，并由设于箱体内的驱动电机驱动折弯机构定角度转动，实现穿过折弯平台上的进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯，解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，待折弯杆件内部无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，具有较高的使用价值。

本发明采用的技术方案：用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，包括箱体和折弯平台，所述箱体由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门围城的上端开口状结构，所述折弯平台固定于箱体上端口，所述箱体内安装有驱动电机且驱动电机通过传动件与下半部分设于箱体内的折弯机构连接，所述折弯机构上半部分安装于折弯平台上，且设于折弯平台台面上的进料口调位机构位于折弯机构右侧，所述箱体内设有与折弯机构下端连接的复位机构，所述驱动电机驱动折弯机构定角度转动后实现穿过进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯。

其中，所述折弯机构包括折弯轮、转动臂、转轴和压杆，所述箱体内固定有安装箱，且轴承座上下两端分别固定于安装箱和折弯平台上，所述转轴与轴承座转动连接且转轴上下两端分别伸出折弯平台和安装箱设置，位于所述折弯平台上方的转动套固定于转轴上，所述转动臂一端固定于转动套外壁上，所述转动臂另一端设有旋转压轮，位于所述转动套上方并定位于折弯平台上的折弯轮转动安装于转轴上，所述折弯轮和旋转压轮之间设有压杆，设于压杆侧壁上并与待折弯杆件适配的弧形导向槽朝向折弯轮设置，所述压杆右端口朝向进料口调位机构的进料口设置，所述驱动电机通过传动件驱动转轴定角度转动实现穿过进料口调位机构并插入折弯轮和弧形导向槽内的待折弯杆件的折弯，所述转轴下端固定有位于安装箱下方并与复位机构连接的套板。

进一步地，所述传动件包括主动带轮、从动带轮、主动齿轮和从动齿轮，所述主动带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述安装箱上转动安装有短轴，所述主动带轮通过传动带与固定于短轴下端的从动带轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮位于安装箱内并分别固定于短轴和转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链连接。

进一步地，所述转动臂另一端板面上制有腰型长孔，且下端穿过腰型长孔的连接轴通过锁紧螺母固定于旋转臂上，所述旋转压轮通过轴承转动安装于连接轴上，并通过调节连接轴使旋转压轮轮面抵于压杆侧壁上。

进一步地，所述折弯轮外圆周壁中部制有与待折弯杆件适配的弧形槽，且待折弯杆件置于弧形槽和弧形导向槽内。

进一步地，所述折弯平台上固定有两个位于进料口调位机构左侧的定位块，且一端固定于折弯轮底面的定位杆的伸出端插入两个定位块之间，并通过螺纹连接于其中一个定位杆上的顶丝将定位块顶紧。

进一步地，所述进料口调位机构包括L形立板，所述L形立板的竖直板下端和位于L形立板上端水平板下方的固定板均固定于调位机构上，所述固定板的上板面和位于固定板上方的压板下板面上均制有槽口相向设置的弧形槽Ⅰ，所述待折弯杆件位于两个弧形槽Ⅰ内，并通过螺纹连接于L形立板上端水平板上的将T型杆将压板压紧。

进一步地，所述调位机构包括两条相互平行设置的导轨和位于导轨之间并与导轨适配的滑块，所述L形立板的竖直板下端和固定板均固定于滑块上板面，螺纹连接于滑块上板面的定位螺栓位于L形立板外侧，并通过旋转定位螺栓使其端部抵紧折弯平台实现滑块的固定。

进一步地，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于箱体右侧的安装板上，所述复位弹簧另一端通过连接链与折弯机构中的套板挂接，所述箱体左侧内壁上的连板一端安装有对套板旋转位置进行限位的限位器，所述连板另一端底面固定的编码器主轴与折弯机构中转轴下端固定连接。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用制有弧形槽并固定在折弯平台上的折弯轮、旋转压轮以及设于折弯轮与旋转压轮之间的压杆的折弯结构，在驱动电机驱动转轴定角度转动后，完成待折弯杆件(钛薄壁管件)的无填充折弯，折弯质量好，折弯效率高，劳动强度大大降低；

2、本技术方案采用导轨和滑块的适配结构，实现安装于滑块上的L形立板以及固定板和压板位置的调节，从而实现对待折弯杆件(钛薄壁管件)折弯角度的调节，增大了折弯范围，满足不同折弯角度的管件加工；

3、本技术方案通过在转轴下端设置编码器和限位器，实现驱动电机的定角度驱动，便于折弯机构往复定角度转动；

4、本技术方案采用复位弹簧和连接链组成的复位机构，保证驱动电机定角度驱动转轴转动后的自动复位，为下一次的折弯自动提供初始位置，无需人工调节；

5、本技术方案解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，待折弯杆件内部无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明折弯平台板面上的折弯机构与调位机构的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，包括箱体1和折弯平台2，所述箱体1由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门7围城的上端开口状结构，有利于箱体1内部零部件的维护，所述折弯平台2固定于箱体1上端口，所述箱体1内安装有驱动电机3且驱动电机3通过传动件与下半部分设于箱体1内的折弯机构4连接，所述折弯机构4上半部分安装于折弯平台2上，且设于折弯平台2台面上的进料口调位机构5位于折弯机构4右侧，所述箱体1内设有与折弯机构4下端连接的复位机构6，所述驱动电机3驱动折弯机构4定角度转动后实现穿过进料口调位机构5并插入折弯机构4内的待折弯杆件的折弯。

具体的，所述折弯机构4包括折弯轮4-1、转动臂4-2、转轴4-3和压杆4-4，所述箱体1内固定有安装箱8，且轴承座4-5上下两端分别固定于安装箱8和折弯平台2上，其中，轴承座4-5上端面与折弯平台2台面持平，所述转轴4-3与轴承座4-5转动连接且转轴4-3上下两端分别伸出折弯平台2和安装箱8设置，位于所述折弯平台2上方的转动套4-6固定于转轴4-3上，所述转动臂4-2一端固定于转动套4-6外壁上，所述转动臂4-2另一端设有旋转压轮4-7，位于所述转动套4-6上方并定位于折弯平台2上的折弯轮4-1转动安装于转轴4-3上，所述折弯轮4-1和旋转压轮4-7之间设有压杆4-4，设于压杆4-4侧壁上并与待折弯杆件适配的弧形导向槽4-9朝向折弯轮4-1设置，所述压杆4-4右端口朝向进料口调位机构5的进料口设置，所述驱动电机3通过传动件驱动转轴4-3定角度转动实现穿过进料口调位机构5并插入折弯轮4-1和弧形导向槽4-9内的待折弯杆件的折弯，所述转轴4-3下端固定有位于安装箱8下方并与复位机构6连接的套板4-18，上述结构可实现驱动电机3定角度驱动转轴4-3转动后带动转动臂4-2同步转动，从而在旋转压轮4-7的作用下使压杆4-4沿折弯轮4-1的外圆周方向折弯待折弯杆件。

具体的，所述传动件包括主动带轮4-10、从动带轮4-11、主动齿轮和从动齿轮，所述主动带轮4-10固定于驱动电机3的输出轴上，所述安装箱8上转动安装有短轴4-8，所述主动带轮4-10通过传动带与固定于短轴4-8下端的从动带轮4-11连接，所述主动齿轮和从动齿轮位于安装箱8内并分别固定于短轴4-8和转轴4-3上，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链连接，实现驱动电机3驱动转轴4-3转动，无需人工旋转，劳动强度有效降低；

具体的，所述转动臂4-2另一端板面上制有腰型长孔4-12，且下端穿过腰型长孔4-12的连接轴4-13通过锁紧螺母固定于旋转臂4-2上，所述旋转压轮4-7通过轴承转动安装于连接轴4-13上，并通过调节连接轴4-13使旋转压轮4-7轮面抵于压杆4-4侧壁上；上述结构中，通过在转动臂4-2另一端板面上设置腰型长孔4-12，有利于对连接轴4-13的位置进行调节，从而使折弯机构4满足不同外径的管件折弯，折弯范围大，折弯轮4-1外圆周壁中部未加工有弧形槽4-14的结构，也可对钢筋进行折弯。

具体的，所述折弯轮4-1外圆周壁中部制有与待折弯杆件适配的弧形槽4-14，且待折弯杆件置于弧形槽4-14和弧形导向槽4-9内；具体的，所述折弯平台2上固定有两个位于进料口调位机构5左侧的定位块4-16，且一端固定于折弯轮4-1底面的定位杆4-15的伸出端插入两个定位块4-16之间，并通过螺纹连接于其中一个定位杆4-15上的顶丝4-17将定位块4-16顶紧，上述结构中，弧形槽4-14和弧形导向槽4-9的设置，可有效避免管件折弯时折弯位置因变形出现褶皱的质量问题，提高折弯质量，折弯过程无需装入填充物。

具体的，所述进料口调位机构5包括L形立板5-1，所述L形立板5-1的竖直板下端和位于L形立板5-1上端水平板下方的固定板5-3均固定于调位机构上，所述固定板5-3的上板面和位于固定板5-3上方的压板5-2下板面上均制有槽口相向设置的弧形槽Ⅰ5-4，所述待折弯杆件位于两个弧形槽Ⅰ5-4内，并通过螺纹连接于L形立板5-1上端水平板上的将T型杆5-5将压板5-2压紧；具体的，所述调位机构包括两条相互平行设置的导轨5-6和位于导轨5-6之间并与导轨5-6适配的滑块5-7，所述L形立板5-1的竖直板下端和固定板5-3均固定于滑块5-7上板面，螺纹连接于滑块5-7上板面的定位螺栓5-8位于L形立板5-1外侧，并通过旋转定位螺栓5-8使其端部抵紧折弯平台2实现滑块5-7的固定；具体的，所述复位机构6包括复位弹簧6-1，所述复位弹簧6-1一端固定于箱体1右侧的安装板上，所述复位弹簧6-1另一端通过连接链6-2与折弯机构4中的套板4-18挂接，所述箱体1左侧内壁上的连板6-4一端安装有对套板4-18旋转位置进行限位的限位器6-3，所述连板6-4另一端底面固定的编码器6-5主轴与折弯机构4中转轴4-3下端固定连接。上述结构中，进料口调位机构5的设置，不仅可保证管件或实心杆件的顺利折弯，而且可对折弯角度进行调节，通过调节滑块5-7与折弯轮4-1的位置，实现折弯角度的调节，折弯角度大，折弯尺寸范围广。

使用时，根据待折弯杆件(钛薄壁管)的直径尺寸，选用与之相符的折弯轮4-1和压杆4-4安装好，并根据待折弯杆件折弯角度调节好滑块5-7的位置并锁紧定位螺栓5-8，将压板5-2和固定板5-3上的弧形槽Ⅰ5-4槽口对齐后，旋转T型杆5-5使其端部顶紧压板5-2，钛薄壁管依次穿过固定板5-3和压板5-2上的弧形槽Ⅰ5-4以及压杆4-4上的弧形导向槽4-9和折弯轮4-1上的弧形槽4-14后，按照折弯尺寸确定钛薄壁管上的折弯位置，启动驱动电机3,，转轴4-3带动转动臂4-2和转动臂4-2上的旋转压轮4-7以转轴4-3轴线为中心定角度旋转，与此同时，旋转压轮4-7顶紧压杆4-4沿折弯轮4-1转动后完成钛薄壁管的折弯，转轴4-3转动到设定角度后，其下端触动限位器6-3，驱动电机3停止，在复位弹簧6-1的作用下，拉动转轴4-3复位后，按照上述步骤进行下一个钛薄壁管的折弯。

本技术方案采用制有弧形槽4-14并固定在折弯平台2上的折弯轮4-1、旋转压轮4-7以及设于折弯轮4-1与旋转压轮4-7之间的压杆4-4的折弯结构，在驱动电机3驱动转轴4-3定角度转动后，完成待折弯杆件(钛薄壁管件)的无填充折弯，折弯质量好，折弯效率高，劳动强度大大降低，采用导轨5-6和滑块5-7的适配结构，实现安装于滑块5-7上的L形立板5-1以及固定板5-3和压板5-2位置的调节，从而实现对待折弯杆件(钛薄壁管件)折弯角度的调节，增大了折弯范围，满足不同折弯角度的管件加工，通过在转轴4-3下端设置编码器6-5和限位器6-3，实现驱动电机3的定角度驱动，便于折弯机构4往复定角度转动，采用复位弹簧6-1和连接链6-2组成的复位机构6，保证驱动电机3定角度驱动转轴4-3转动后的自动复位，为下一次的折弯自动提供初始位置，无需人工调节，解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，待折弯杆件内部无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，便于批量生产，具有较高的使用价值。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：包括箱体(1)和折弯平台(2)，所述箱体(1)由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门(7)围城的上端开口状结构，所述折弯平台(2)固定于箱体(1)上端口，所述箱体(1)内安装有驱动电机(3)且驱动电机(3)通过传动件与下半部分设于箱体(1)内的折弯机构(4)连接，所述折弯机构(4)上半部分安装于折弯平台(2)上，且设于折弯平台(2)台面上的进料口调位机构(5)位于折弯机构(4)右侧，所述箱体(1)内设有与折弯机构(4)下端连接的复位机构(6)，所述驱动电机(3)驱动折弯机构(4)定角度转动后实现穿过进料口调位机构(5)并插入折弯机构(4)内的待折弯杆件的折弯。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述折弯机构(4)包括折弯轮(4-1)、转动臂(4-2)、转轴(4-3)和压杆(4-4)，所述箱体(1)内固定有安装箱(8)，且轴承座(4-5)上下两端分别固定于安装箱(8)和折弯平台(2)上，所述转轴(4-3)与轴承座(4-5)转动连接且转轴(4-3)上下两端分别伸出折弯平台(2)和安装箱(8)设置，位于所述折弯平台(2)上方的转动套(4-6)固定于转轴(4-3)上，所述转动臂(4-2)一端固定于转动套(4-6)外壁上，所述转动臂(4-2)另一端设有旋转压轮(4-7)，位于所述转动套(4-6)上方并定位于折弯平台(2)上的折弯轮(4-1)转动安装于转轴(4-3)上，所述折弯轮(4-1)和旋转压轮(4-7)之间设有压杆(4-4)，设于压杆(4-4)侧壁上并与待折弯杆件适配的弧形导向槽(4-9)朝向折弯轮(4-1)设置，所述压杆(4-4)右端口朝向进料口调位机构(5)的进料口设置，所述驱动电机(3)通过传动件驱动转轴(4-3)定角度转动实现穿过进料口调位机构(5)并插入折弯轮(4-1)和弧形导向槽(4-9)内的待折弯杆件的折弯，所述转轴(4-3)下端固定有位于安装箱(8)下方并与复位机构(6)连接的套板(4-18)。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述传动件包括主动带轮(4-10)、从动带轮(4-11)、主动齿轮和从动齿轮，所述主动带轮(4-10)固定于驱动电机(3)的输出轴上，所述安装箱(8)上转动安装有短轴(4-8)，所述主动带轮(4-10)通过传动带与固定于短轴(4-8)下端的从动带轮(4-11)连接，所述主动齿轮和从动齿轮位于安装箱(8)内并分别固定于短轴(4-8)和转轴(4-3)上，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链连接。

4.根据权利要求3所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述转动臂(4-2)另一端板面上制有腰型长孔(4-12)，且下端穿过腰型长孔(4-12)的连接轴(4-13)通过锁紧螺母固定于旋转臂(4-2)上，所述旋转压轮(4-7)通过轴承转动安装于连接轴(4-13)上，并通过调节连接轴(4-13)使旋转压轮(4-7)轮面抵于压杆(4-4)侧壁上。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述折弯轮(4-1)外圆周壁中部制有与待折弯杆件适配的弧形槽(4-14)，且待折弯杆件置于弧形槽(4-14)和弧形导向槽(4-9)内。

6.根据权利要求5所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述折弯平台(2)上固定有两个位于进料口调位机构(5)左侧的定位块(4-16)，且一端固定于折弯轮(4-1)底面的定位杆(4-15)的伸出端插入两个定位块(4-16)之间，并通过螺纹连接于其中一个定位杆(4-15)上的顶丝(4-17)将定位块(4-16)顶紧。

7.根据权利要求1所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述进料口调位机构(5)包括L形立板(5-1)，所述L形立板(5-1)的竖直板下端和位于L形立板(5-1)上端水平板下方的固定板(5-3)均固定于调位机构上，所述固定板(5-3)的上板面和位于固定板(5-3)上方的压板(5-2)下板面上均制有槽口相向设置的弧形槽Ⅰ(5-4)，所述待折弯杆件位于两个弧形槽Ⅰ(5-4)内，并通过螺纹连接于L形立板(5-1)上端水平板上的将T型杆(5-5)将压板(5-2)压紧。

8.根据权利要求7所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述调位机构包括两条相互平行设置的导轨(5-6)和位于导轨(5-6)之间并与导轨(5-6)适配的滑块(5-7)，所述L形立板(5-1)的竖直板下端和固定板(5-3)均固定于滑块(5-7)上板面，螺纹连接于滑块(5-7)上板面的定位螺栓(5-8)位于L形立板(5-1)外侧，并通过旋转定位螺栓(5-8)使其端部抵紧折弯平台(2)实现滑块(5-7)的固定。

9.根据权利要求1或2或3或4或7或8所述的用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，其特征在于：所述复位机构(6)包括复位弹簧(6-1)，所述复位弹簧(6-1)一端固定于箱体(1)右侧的安装板上，所述复位弹簧(6-1)另一端通过连接链(6-2)与折弯机构(4)中的套板(4-18)挂接，所述箱体(1)左侧内壁上的连板(6-4)一端安装有对套板(4-18)旋转位置进行限位的限位器(6-3)，所述连板(6-4)另一端底面固定的编码器(6-5)主轴与折弯机构(4)中转轴(4-3)下端固定连接。

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