CN112355102B - 一种多用铝型材折弯机 - Google Patents

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Abstract

一种多用铝型材折弯机，包括基座、定辊、动辊、动夹块、定夹块、限位块；基座一端上部设置有关于基座水平中轴线对称的支架，支架上部开设有通孔，定辊穿设在支架上部的通孔内与两支架滑动相连；定辊一端固定连接有动夹块，另一端以转动连接的方式连接有夹紧螺杆；基座上部还固定连接有与动夹块正相对的定夹块和与夹紧螺杆配合的螺母；基座靠近动夹块的一端端部插设有可转动的转动铰链板，转动铰链板能够摆动的一端插设有动辊；转动铰链板能够在外力作用下绕铰接轴摆动；本发明定辊、动辊均为一物多用，不同状态起到不同作用，量角器的设置更通过简单可靠的结构实现了铝棒空间折弯；量角器可以根据棒材的尺寸变化进行更换。

Description

一种多用铝型材折弯机
技术领域：
本发明涉及铝型材加工装置技术领域，更具体地说是一种多用铝型材折弯机。
背景技术：
铝棒、铝板等铝型材广泛应用在建材、车辆、机械设备等等，铝型材在生产过程中，都是将加热后的大块铝棒、铝锭，在挤压力的作用下，通过设计的模头后，形成特定形状的铝型材成品，成品在切割、拉伸、包装后即可出厂销售。在使用过程中，需要根据需要分段、折弯处理。在折弯时，由于铝型材有一定的强度又有良好的韧性，必须有通过特定的折弯设备才能完成精准的弯折。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明拟提供一种折弯精准、一机多用的多用铝型材折弯机。
为实现上述目的，本发明提供的多用铝型材折弯机，包括基座、定辊、动辊、动夹块、定夹块、限位块；所述基座一端上部设置有关于基座水平中轴线对称的支架，所述支架上部开设有通孔，所述定辊穿设在支架上部的通孔内与两支架滑动相连；所述定辊一端固定连接有动夹块，另一端以转动连接的方式连接有夹紧螺杆；所述基座上部还固定连接有与动夹块正相对的定夹块和与夹紧螺杆配合的螺母；所述基座靠近动夹块的一端端部插设有可转动的转动铰链板，所述转动铰链板能够摆动的一端插设有动辊；所述转动铰链板能够在外力作用下绕铰接轴摆动。
进一步地，所述动辊水平状态时与正相对的基座上边沿平齐。
进一步地，所述基座竖直截面呈“凹”字形，基座中部凹槽的两侧壁开设有滑槽，基座中部凹槽内设置有通过滑槽与基座滑动相连的滑板，所述滑板上设置有将滑板与基座保持相对固定的锁止螺栓。
进一步地，所述动辊与转动铰链板的结合部为台阶结构，所述基座靠近动夹块的一端端部还固定连接有一个竖直的固定铰链板；所述固定铰链板与竖直状态时的所述转动铰链板间距为动辊长度的0.7-1倍，固定铰链板上开设有与动辊尺寸适配的通孔，所述固定铰链板的通孔与动辊水平状态时正相对。
进一步地，所述基座上部设置有内侧表面与定夹块内侧表面平齐的限位块，所述限位块与基座以能够拆卸的方式插接连接。
进一步地，所述基座上部连接有量角器，所述量角器包括标注有角度值的刻度盘、插头、指针；所述刻度盘下部与基座相连，刻度盘与基座结合部的中部开设有与插头适配的通孔，所述插头以能够拆卸的方式插设在刻度盘的通孔内，所述插头开设有圆形第一过料孔，指针下部一侧设置有弧形连接板，所述指针通过弧形连接板和第一过料孔的配合与插头以能够相互转动的方式相连；所述指针下部设置有与第一过料孔正相对的第二过料孔。
进一步地，所述第一过料孔、第二过料孔均为下部敞口的通孔，所述第二过料孔与待加工铝棒材为过盈配合且第二过料孔的内圈边沿为弹性材料。
进一步地，所述刻度盘固定连接有L形的定位角铁，所述基座上开设有与中平中轴线平行的倒T字形滑道，滑道内以不可分离的方式安装有滑动定位螺栓，所述定位角铁的水平部开设有通孔，滑动定位螺栓穿设在定位角铁的通孔。
本发明的有益效果是：本发明通过设置转动铰链板，实现动辊竖直状态与水平状态的切换，在转动铰链板为水平状态时，动辊为竖直状态，在转动铰链板为竖直状态时，动辊为水平状态；动辊水平时，通过与定辊的配合，用于对平板形铝材的折弯，滑板的设置，能够快速的确定铝板的折弯部长度；动辊竖直时，通过与定夹块的配合，用于对棒形铝材的折弯，通过量角器的配合，实现棒形铝材的空间折弯。本发明中定辊、动辊均为一物多用，不同状态起到不同作用，量角器的设置更通过简单可靠的结构实现了铝棒空间折弯；量角器可以根据棒材的尺寸变化进行更换。转动铰链板的转动可以通过人工手动转动实现，也可以使用现有技术常见的电机、齿轮的传动组合实现；转动铰链板的摆动可以通过连接一个手柄，人工手动实现，同样也可以使用现有技术常见的电机、齿轮的传动组合实现。在进行批量加工时，能在保持高效率的情况下，确保精准度。
附图说明：
附图1是本发明转动铰链板为水平状态且垂直基座端面时的结构示意图；
附图2是本发明转动铰链板为水平状态且与基座端面夹角为锐角时的结构示意图；
附图3是本发明转动铰链板为竖直状且垂直基座端面时态的结构示意图；
附图4是本发明转动铰链板为竖直状且与基座端面夹角为锐角时的结构示意图；
附图5是本发明量角器的爆炸结构示意图；
附图6是本发明量角器的滑动定位结构示意图
附图中：1、基座，2、夹紧螺杆，3、固定铰链板，4、定辊，5、动辊，6、转动铰链板，7、动夹块，8、定夹块，9、限位块，10、刻度盘，11、插头，12、指针，13、滑板，14、滑道，15、定位角铁。
具体实施方式：
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明进行更加详细的描述。
在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1-6所示，多用铝型材折弯机，包括基座1、定辊4、动辊5、动夹块7、定夹块8、限位块9；所述基座1一端上部设置有关于基座1水平中轴线对称的支架，所述支架上部开设有通孔，所述定辊4穿设在支架上部的通孔内与两支架滑动相连；所述定辊4一端固定连接有动夹块7，另一端以转动连接的方式连接有夹紧螺杆2；所述基座1上部还固定连接有与动夹块7正相对的定夹块8和与夹紧螺杆2配合的螺母；所述基座1靠近动夹块7的一端端部插设有可转动的转动铰链板6，所述转动铰链板6能够摆动的一端插设有动辊5；所述转动铰链板6能够在外力作用下绕铰接轴摆动。
所述动辊5水平状态时与正相对的基座1上边沿平齐。
所述基座1竖直截面呈“凹”字形，基座1中部凹槽的两侧壁开设有滑槽，基座1中部凹槽内设置有通过滑槽与基座1滑动相连的滑板13，所述滑板13上设置有将滑板13与基座1保持相对固定的锁止螺栓。
所述动辊5与转动铰链板6的结合部为台阶结构，所述基座1靠近动夹块7的一端端部还固定连接有一个竖直的固定铰链板3；所述固定铰链板3与竖直状态时的所述转动铰链板6间距为动辊5长度的0.7-1倍，固定铰链板3上开设有与动辊5尺寸适配的通孔，所述固定铰链板3的通孔与动辊5水平状态时正相对。
所述基座1上部设置有内侧表面与定夹块8内侧表面平齐的限位块9，所述限位块9与基座1以能够拆卸的方式插接连接。
所述基座1上部连接有量角器，所述量角器包括标注有角度值的刻度盘10、插头11、指针12；所述刻度盘10下部与基座1相连，刻度盘10与基座1结合部的中部开设有与插头11适配的通孔，所述插头11以能够拆卸的方式插设在刻度盘10的通孔内，所述插头11开设有圆形第一过料孔，指针12下部一侧设置有弧形连接板，所述指针12通过弧形连接板和第一过料孔的配合与插头11以能够相互转动的方式相连；所述指针12下部设置有与第一过料孔正相对的第二过料孔。
所述第一过料孔、第二过料孔均为下部敞口的通孔，所述第二过料孔与待加工铝棒材为过盈配合且第二过料孔的内圈边沿为弹性材料。
所述刻度盘10固定连接有L形的定位角铁15，所述基座1上开设有与中平中轴线平行的倒T字形滑道14，滑道14内以不可分离的方式安装有滑动定位螺栓，所述定位角铁15的水平部开设有通孔，滑动定位螺栓穿设在定位角铁15的通孔。
具体的，在使用时，首先确定待折弯的型材是棒材还是板材。
1：如果是棒材，再确认是否是空间折弯，空间折弯即相邻折弯部不在同一平面，而是有一定夹角。
1.1：如果是空间折弯，首先将棒材从刻度盘10后部穿过第一过料孔、第二过料孔，棒材与第二过料孔过盈配合，且能够在外力作用下与第二过料孔的内圈边沿产生相对运动；然后根据折弯部的长度需求，用动夹块7、定夹块8夹紧棒材；然后将指针12转动至指向零点；如果转动铰链板6摆动的动力为人力，则用手掰动转动铰链板6连接的手柄，带动动辊5挤压棒材，实现棒材的折弯，如果转动铰链板6摆动的动力为电动机，则通电启动电动机，采用齿轮传动的方式带动动辊5挤压棒材，实现棒材的折弯；
齿轮传动可以采用例如转动铰链板6的铰接轴固定连接齿轮一，电动机输出轴连接齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，电动机外壳与转动铰链板6能够摆动的一端固定相连，铰接轴与转动铰链板6能够摆动的一端转动相连，铰接轴与转动铰链板6不能摆动的一端固定相连；
在一次弯折完成后，通过转动夹紧螺杆2带动定辊4后退，进而放松动夹块7、定夹块8对棒材的夹持，然后向前拉动棒材至预设的下一折弯部；
1.1.1：在拉动过程中，可以通过放松滑动定位螺栓的配套螺母来实现量角器与棒材同时向前滑动，并在到达棒材下一折弯部时重新旋紧滑动定位螺栓的配套螺母，然后转动棒材，通过指针12读数确定转动角度，并在转动预设角度后，通过转动夹紧螺杆2带动定辊4前进，进而通过动夹块7、定夹块8对棒材进行夹紧；限位块9与基座1以能够拆卸的方式插接连接，不会影响量角器的滑动；
1.1.2：在拉动过程中，并不移动量角器，通过外力拉动棒材，使其与第二过料孔的内圈边沿产生相对运动，并在到达棒材下一折弯部时重新旋紧滑动定位螺栓的配套螺母，然后转动棒材，通过指针12读数确定转动角度，并在转动预设角度后，通过转动夹紧螺杆2带动定辊4前进，进而通过动夹块7、定夹块8对棒材进行夹紧。
1.2：如果是平面折弯，同样首先将将棒材从刻度盘10后部穿过第一过料孔、第二过料孔，棒材与第二过料孔过盈配合，然后采用上述的方式进行一次折弯，和再次折弯前的棒材移动，并在再次夹紧棒材前确认指针12读数与初次折弯时相同，这样能够精确的保证两次折弯部位于同一平面，避免了现有技术中靠工人手工掌握的不确定性。
2、如果板材，首先将转动铰链板6调整成竖直状态，然后将动辊5滑动至插入固定铰链板3的通孔内，然后将滑板13调节至适合棒材折弯部的预设长度后固定，然后将待折弯的板材从定辊4以下、动辊5以上插入；然后在如上述的外力作用下将板材折弯。
本发明适合折弯厚度不大于定辊4下边沿到基座1的距离的板材，如果板材厚度小于定辊4下边沿到基座1的距离，则可以垫上适配厚度的垫板；但是基于可以选择安装更高高度的支架，本发明应用板材尺寸范围广泛。
本发明通过设置转动铰链板6，实现动辊5竖直状态与水平状态的切换，在转动铰链板6为水平状态时，动辊5为竖直状态，在转动铰链板6为竖直状态时，动辊5为水平状态；动辊5水平时，通过与定辊4的配合，用于对平板形铝材的折弯，滑板13的设置，能够快速的确定铝板的折弯部长度；动辊5竖直时，通过与定夹块8的配合，用于对棒形铝材的折弯，通过量角器的配合，实现棒形铝材的空间折弯。本发明中定辊4、动辊5均为一物多用，不同状态起到不同作用，量角器的设置更通过简单可靠的结构实现了铝棒空间折弯。转动铰链板6的转动可以通过人工手动转动实现，也可以使用现有技术常见的电机、齿轮的传动组合实现；转动铰链板6的摆动可以通过连接一个手柄，人工手动实现，同样也可以使用现有技术常见的电机、齿轮的传动组合实现。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (7)

1.一种多用铝型材折弯机，包括基座(1)、定辊(4)、动辊(5)、动夹块(7)、定夹块(8)、限位块(9)；其特征在于所述基座(1)一端上部设置有关于基座(1)水平中轴线对称的支架，所述支架上部开设有通孔，所述定辊(4)穿设在支架上部的通孔内与两支架滑动相连；所述定辊(4)一端固定连接有动夹块(7)，另一端以转动连接的方式连接有夹紧螺杆(2)；所述基座(1)上部还固定连接有与动夹块(7)正相对的定夹块(8)和与夹紧螺杆(2)配合的螺母；所述基座(1)靠近动夹块(7)的一端端部插设有可转动的转动铰链板(6)，所述转动铰链板(6)能够摆动的一端插设有动辊(5)；所述转动铰链板(6)能够在外力作用下绕铰接轴摆动；
所述动辊(5)与转动铰链板(6)的结合部为台阶结构，所述基座(1)靠近动夹块(7)的一端端部还固定连接有一个竖直的固定铰链板(3)；所述固定铰链板(3)与竖直状态时的所述转动铰链板(6)间距为动辊(5)长度的0.7-1倍，固定铰链板(3)上开设有与动辊(5)尺寸适配的通孔，所述固定铰链板(3)的通孔与动辊(5)水平状态时正相对。
2.如权利要求1所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述动辊(5)水平状态时与正相对的基座(1)上边沿平齐。
3.如权利要求1所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述基座(1)竖直截面呈“凹”字形，基座(1)中部凹槽的两侧壁开设有滑槽，基座(1)中部凹槽内设置有通过滑槽与基座(1)滑动相连的滑板(13)，所述滑板(13)上设置有将滑板(13)与基座(1)保持相对固定的锁止螺栓。
4.如权利要求1所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述基座(1)上部设置有内侧表面与定夹块(8)内侧表面平齐的限位块(9)，所述限位块(9)与基座(1)以能够拆卸的方式插接连接。
5.如权利要求1所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述基座(1)上部连接有量角器，所述量角器包括标注有角度值的刻度盘(10)、插头(11)、指针(12)；所述刻度盘(10)下部与基座(1)相连，刻度盘(10)与基座(1)结合部的中部开设有与插头(11)适配的通孔，所述插头(11)以能够拆卸的方式插设在刻度盘(10)的通孔内，所述插头(11)开设有圆形第一过料孔，指针(12)下部一侧设置有弧形连接板，所述指针(12)通过弧形连接板和第一过料孔的配合与插头(11)以能够相互转动的方式相连；所述指针(12)下部设置有与第一过料孔正相对的第二过料孔。
6.如权利要求5所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述第一过料孔、第二过料孔均为下部敞口的通孔，所述第二过料孔与待加工铝棒材为过盈配合且第二过料孔的内圈边沿为弹性材料。
7.如权利要求5所述的多用铝型材折弯机，其特征在于所述刻度盘(10)固定连接有L形的定位角铁(15)，所述基座(1)上开设有与中平中轴线平行的倒T字形滑道(14)，滑道(14)内以不可分离的方式安装有滑动定位螺栓，所述定位角铁(15)的水平部开设有通孔，滑动定位螺栓穿设在定位角铁(15)的通孔。
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