CN210023427U - 一种铝材加工用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材加工用打孔设备，包括底座，底座两端对称安装侧板，底座内安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接旋转机构，旋转机构的输出轴焊接支撑板，支撑板上方对称设置两个定位件，定位件包括底板、定位侧板、调节侧板，调节侧板底部连接有插入底板内的第一滑块，底板远离定位侧板的一端插入第一调节螺杆，两定位件的底板底部分别设置有插入支撑板内的第二滑块，支撑板两端分别插入第二调节螺杆，固定件内安装有气缸打孔机，气缸打孔机等高位置处安装有定位激光发射器，两侧板顶部于气对称安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端连接夹紧板，两夹紧板为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板内安装有压力传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种铝材加工用打孔设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合金。
对于管状铝材制品在加工时经常需要打孔，由于管状铝材的曲面结构，不易夹持固定，现有的打孔设备夹持机构对管状铝材夹持效果不好，导致打孔精度差，影响产品的质量，而且对于不同尺寸的管状铝材不能够灵活调节夹持机构的尺寸，不能灵活调整同一管材的不同打孔位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用打孔设备，包括底座，底座两端对称安装两个垂直于底座方向的侧板，底座内安装有液压缸，液压缸的活塞杆向上并连接旋转机构，旋转机构的输出轴上端焊接支撑板，支撑板上方对称设置两个定位件，定位件包括与支撑板表面接触的底板，底板一端垂直设置有定位侧板，底板另一端安装有与定位侧板平行的调节侧板，调节侧板底部连接有插入底板内的第一滑块，底板远离定位侧板的一端插入第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一滑块中部垂直连接，第一调节螺杆上在底板外部安装有第一调节螺帽；
两定位件的底板底部分别设置有插入支撑板内的第二滑块，支撑板两端分别插入第二调节螺杆，第二调节螺杆分别与对应的第二滑块中部垂直连接，第二调节螺杆上在支撑板外部安装有第二调节螺帽；
其中一个侧板上部安装有固定件，固定件内安装有垂直于侧板方向的气缸打孔机，另一个侧板上与气缸打孔机等高位置处安装有定位激光发射器，气缸打孔机的输出端指向两侧板中部方向，气缸打孔机的输出端上通过连接件安装有打孔钻头，两侧板顶部于气缸打孔机上方分别对称安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端朝相互靠近的方向垂直穿过侧板并连接夹紧板，两夹紧板为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板内安装有压力传感器，夹紧板凹面上设置一层弹性橡皮层。
优选的，旋转机构为旋转电机。
优选的，第一调节螺杆和第二调节螺杆外端分别安装有限位端。
优选的，底板和支撑板上表面分别设置有与第一滑块、第二滑块适配的滑槽。
优选的，侧板上安装有控制面板，控制面板分别与液压缸、旋转机构、气缸打孔机、定位激光发射器、压力传感器的控制端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对管状铝材设置一种打孔设备，通过从管状铝材的底部以及上部垂直方向设置夹持固定装置，夹持稳定，固定效果好；通过设置液压缸和选装机构，便于将管状铝材进行升降和选装，以便将不同的打孔位置与气缸打孔机对应，灵活性强；同时底部夹持结构的调节组件便于适应不同孔径、不同管壁厚度的管状铝材，通过对称设置的电动伸缩杆便于适应不同孔径的管状铝材，灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位件的具体结构示意图；
图3为本实用新型的定位件与支撑板的连接结构示意图；
图4为本实用新型的滑槽的结构示意图；
图5为本实用新型的夹紧板的具体结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、液压缸；4、旋转机构；5、支撑板；6、定位件；7、底板；8、定位侧板；9、调节侧板；10、第一滑块；11、第一调节螺杆；12、第一调节螺帽；13、第二滑块；14、第二调节螺杆；15、第二调节螺帽；16、限位端；17、滑槽；18、固定件；19、气缸打孔机；20、连接件；21、打孔钻头；22、电动伸缩杆；23、夹紧板；24、压力传感器；25、弹性橡皮层；26、定位激光发射器；27、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用打孔设备，包括底座1，底座1两端对称安装两个垂直于底座1方向的侧板2，底座1内安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆向上并连接旋转机构4，旋转机构4的输出轴上端焊接支撑板5，支撑板5上方对称设置两个定位件6，定位件6包括与支撑板5表面接触的底板7，底板7一端垂直设置有定位侧板8，底板7另一端安装有与定位侧板8平行的调节侧板9，调节侧板9底部连接有插入底板 7内的第一滑块10，底板7远离定位侧板8的一端插入第一调节螺杆11，第一调节螺杆11与第一滑块10中部垂直连接，第一调节螺杆11上在底板7外部安装有第一调节螺帽12；
两定位件6的底板7底部分别设置有插入支撑板5内的第二滑块13，支撑板5两端分别插入第二调节螺杆14，第二调节螺杆14分别与对应的第二滑块13中部垂直连接，第二调节螺杆14上在支撑板5外部安装有第二调节螺帽15；
其中一个侧板2上部安装有固定件18，固定件18内安装有垂直于侧板2 方向的气缸打孔机19，另一个侧板2上与气缸打孔机19等高位置处安装有定位激光发射器26，气缸打孔机19的输出端指向两侧板2中部方向，气缸打孔机19的输出端上通过连接件20安装有打孔钻头21，两侧板顶部于气缸打孔机19上方分别对称安装一个电动伸缩杆22，两电动伸缩杆22的输出端朝相互靠近的方向垂直穿过侧板2并连接夹紧板23，两夹紧板23为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板23内安装有压力传感器24，夹紧板23凹面上设置一层弹性橡皮层25。
优选的，旋转机构4为旋转电机。
优选的，第一调节螺杆11和第二调节螺杆14外端分别安装有限位端16。
优选的，底板7和支撑板5上表面分别设置有与第一滑块10、第二滑块 13适配的滑槽17。
优选的，侧板2上安装有控制面板27，控制面板27分别与液压缸3、旋转机构4、气缸打孔机19、定位激光发射器26、压力传感器24的控制端连接。
工作原理：工作时，根据管状铝材的管壁厚度调节定位件6上的定位侧板8与调节侧板9之间的距离，通过转动第一调节螺帽12来带动第一调节螺杆11在底板7上的穿出距离，使第一滑块10沿底板7上的滑槽17滑动，从而调节定位侧板8与调节侧板9之间的距离，使其与管状铝材的管壁厚度相适配；通过转动第二调节螺帽15来带动第二调节螺杆14在支撑板5上的穿出距离，使第二滑块13沿支撑板5上的滑槽17滑动，从而调节两定位件6 之间的距离，使其与管状铝材的孔径相适配；调节好后，将管状铝材底部两边缘卡接在定位件6内，启动电动伸缩杆22，使两夹紧板23形成围绕管状铝材外周的空腔，从而对管状铝材上部进行初步限位；标记好打孔位置，打开定位激光发射器26，激光束与打孔钻头21在同一直线上，通过启动液压缸3，将管状铝材上下升降调节，使打孔位置与激光束在同一直线上；再启动旋转机构4将管状铝材进行转动，使打孔位置与打孔钻头21正对；再次启动电动伸缩杆22，使两夹紧板23对管状铝材进行夹紧固定，夹紧板23内安装有压力传感器24，压力传感器24实时监测夹紧板23所受的压力值，并将压力信号发送给控制面板27，当压力值达到设定值时，管状铝材夹持稳定，控制面板27触发电动伸缩杆22停止，通过启动气缸打孔机19进行打孔。各电路设备均通过控制面板27进行操控，操作简单，加工精度高。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝材加工用打孔设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)两端对称安装两个垂直于底座(1)方向的侧板(2)，底座(1)内安装有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆向上并连接旋转机构(4)，旋转机构(4)的输出轴上端焊接支撑板(5)，支撑板(5)上方对称设置两个定位件(6)，定位件(6)包括与支撑板(5)表面接触的底板(7)，底板(7)一端垂直设置有定位侧板(8)，底板(7)另一端安装有与定位侧板(8)平行的调节侧板(9)，调节侧板(9)底部连接有插入底板(7)内的第一滑块(10)，底板(7)远离定位侧板(8)的一端插入第一调节螺杆(11)，第一调节螺杆(11)与第一滑块(10)中部垂直连接，第一调节螺杆(11)上在底板(7)外部安装有第一调节螺帽(12)；
两定位件(6)的底板(7)底部分别设置有插入支撑板(5)内的第二滑块(13)，支撑板(5)两端分别插入第二调节螺杆(14)，第二调节螺杆(14)分别与对应的第二滑块(13)中部垂直连接，第二调节螺杆(14)上在支撑板(5)外部安装有第二调节螺帽(15)；
其中一个侧板(2)上部安装有固定件(18)，固定件(18)内安装有垂直于侧板(2)方向的气缸打孔机(19)，另一个侧板(2)上与气缸打孔机(19)等高位置处安装有定位激光发射器(26)，气缸打孔机(19)的输出端指向两侧板(2)中部方向，气缸打孔机(19)的输出端上通过连接件(20)安装有打孔钻头(21)，两侧板顶部于气缸打孔机(19)上方分别对称安装一个电动伸缩杆(22)，两电动伸缩杆(22)的输出端朝相互靠近的方向垂直穿过侧板(2)并连接夹紧板(23)，两夹紧板(23)为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板(23)内安装有压力传感器(24)，夹紧板(23)凹面上设置一层弹性橡皮层(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于：旋转机构(4)为旋转电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于：底板(7)与定位侧板(8)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于：第一调节螺杆(11)和第二调节螺杆(14)外端分别安装有限位端(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于：底板(7)和支撑板(5)上表面分别设置有与第一滑块(10)、第二滑块(13)适配的滑槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于：侧板(2)上安装有控制面板(27)，控制面板(27)分别与液压缸(3)、旋转机构(4)、气缸打孔机(19)、定位激光发射器(26)、压力传感器(24)的控制端连接。
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Cited By (1)
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| CN112845816A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-05-28 | 江西红睿马钢管股份有限公司 | 钢管自动旋转打孔装置 |
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2019
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