CN217513398U - 一种机械压铸件生产用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸件生产设备领域，尤其涉及一种机械压铸件生产用定位装置，包括框架，所述框架内侧设置横架，框架垂直对应横架的边和横架的表面均滑动设置有滑套，横架的两端对应固定框架边缘的滑套，横架表面的滑套固定有定位板，定位板的表面开设有定位孔，滑套通过锁定组件与框架或横架对应连接，本实用新型通过若干横架与框架前后滑动，滑套与横架左右滑动，配合锁定组件的卡接锁定，实现对若干定位板在平面内的位置任意调整分布，用于匹配压铸件表面的孔位，适用不同结构的压铸件定位，通配性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产设备领域，尤其涉及一种机械压铸件生产用定位装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，压铸件成型后需要进行去毛刺、开槽、开孔、开倒角等精加工，精加工过程中需要将压铸件进行固定。
现有专利文件CN212330371U公开一种压铸件定位装置，该装置包括机架、激光传感器、步进电机、纵向调节单元、高度调节单元和安装座，所述激光传感器安装在机架的底部，所述步进电机安装在机架的侧面，步进电机的输出轴通过传动单元连接有横向调节单元，所述横向调节单元安装在机架上，横向调节单元上固定有固定架，所述纵向调节单元安装在固定架上，所述高度调节单元安装在纵向调节单元的底部，所述安装座固定在高度调节单元的端部，该压铸件定位装置，机械化程度高，省去了人力操作的麻烦，便于进行自动化加工，大大提高了加工的效率和精度。
现有的压铸件定位固定采用与其孔位置对应的载架进行支撑，使用螺钉穿过压铸件的孔进行固定，导致一种定位设备只能对应特定的压铸件使用，通配性极低，对于多种压铸件同步生产的生产线需要增大设备的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的压铸件定位固定采用与其孔位置对应的载架进行支撑，使用螺钉穿过压铸件的孔进行固定，导致一种定位设备只能对应特定的压铸件使用，通配性极低，对于多种压铸件同步生产的生产线需要增大设备的投入。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械压铸件生产用定位装置，包括框架，所述框架内侧设置横架，框架垂直对应横架的边和横架的表面均滑动设置有滑套，横架的两端对应固定框架边缘的滑套，横架表面的滑套固定有定位板，定位板的表面开设有定位孔，滑套通过锁定组件与框架或横架对应连接，根据压铸件的孔数目和位置调整定位板的分布，沿着框架前后滑动滑套调整横架的前后位置，前后位置确定后通过锁定组件固定横架的位置，再沿着横架滑动滑套调整定位板的左右位置，左右位置确定后通过锁定组件将定位板固定，压铸件表面的孔和定位孔对齐，再使用螺栓固定，至少对压铸件的三个非直线位置进行定位固定。
优选的，所述定位板水平设置，所述定位孔开设在定位板的悬空位置，使定位板与压铸件的孔边缘稳定贴合，方便使用螺栓上下贯穿孔和定位孔。
优选的，所述定位板通过螺钉固定在滑套的表面，方便定位板的拆卸更换。
优选的，所述定位板与滑套之间设置有垫片，所述螺钉贯穿垫片连接滑套，用于调整定位板的高度，达到与压铸件表面孔的高度完全匹配。
优选的，所述框架垂直对应横架的边和横架均为截面方形的直杆，所述滑套与框架和横架适配滑动，使滑套可稳定沿着框架边缘和横架直线滑动。
优选的，所述框架垂直对应横架的边和横架的表面均设置有刻度标，对比刻度标可精确调整定位板的水平位置。
优选的，所述横架具有若干条，且横架平行设置，每一个横架表面至少设置两个滑套和定位板，形成多个可定位点，用于全方位匹配调节定位板的位置。
优选的，所述锁定组件包括齿条，所述框架垂直对应横架的边和横架的表面均固定有齿条，所述滑套的表面滑动贯穿有齿块，齿块与齿条卡接，滑套的表面转动安装有螺柱，螺柱与所述齿块螺纹连接，调整滑套位置时，旋转螺柱螺纹推动齿块远离齿条，定位滑套的位置时，反转螺柱，推动齿块与齿条卡接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机械压铸件生产用定位装置具有如下有益效果：
本实用新型通过若干横架与框架前后滑动，滑套与横架左右滑动，配合锁定组件的卡接锁定，实现对若干定位板在平面内的位置任意调整分布，用于匹配压铸件表面的孔位，适用不同结构的压铸件定位，通配性较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
图3为本实用新型的定位板安装结构示意图；
图4为本实用新型的锁定组件结构示意图。
图中标号：1、框架；2、滑套；3、锁定组件；31、齿条；32、齿块；33、螺柱；4、横架；5、定位板；6、刻度标；7、定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-2、4所示，一种机械压铸件生产用定位装置，由以下部件装配而成：
装配说明：在框架1的左右两侧滑动套设若干滑套2，将若干横架4平行放置在框架1内侧，并且与框架1左右两侧垂直，横架4的两端与框架1两侧的滑套2固定连接，在横架4的表面滑动安装两个滑套2，并将定位板5水平固定在横架4外部的滑套2上表面，在定位板5的表面开设定位孔7，定位孔7垂直与横架4错位，在框架1的左右两侧和横架4的表面均安装齿条31，将齿块32滑动穿过滑套2与齿条31卡接，将螺柱33螺纹穿过齿块32与滑套2转动连接。
工作原理：旋转螺柱33螺纹推动齿块32远离齿条31，使滑套2可沿着框架1、横架4直线滑动，根据压铸件的孔数目和位置调整定位板5的分布，沿着框架1前后滑动滑套2调整横架4的前后位置，前后位置确定后反转螺柱33，推动齿块32与齿条31卡接固定横架4的位置，再沿着横架4滑动滑套2调整定位板5的左右位置，左右位置确定后反转螺柱33，推动齿块32与齿条31卡接将定位板5固定，压铸件表面的孔和定位孔7对齐，再使用螺栓固定，至少对压铸件的三个非直线位置进行定位固定。
实施例二
如图1-4所示，一种机械压铸件生产用定位装置，由以下部件装配而成：
装配说明：在框架1的左右两侧滑动套设若干滑套2，将若干横架4平行放置在框架1内侧，并且与框架1左右两侧垂直，横架4的两端与框架1两侧的滑套2固定连接，在横架4的表面滑动安装两个滑套2，并将定位板5水平设置在横架4外部的滑套2上表面，在定位板5与滑套2之间放置垫片，螺钉穿过定位板5、垫片与滑套2螺纹连接，在定位板5的表面开设定位孔7，定位孔7垂直与横架4错位，在框架1的左右两侧和横架4的表面均安装齿条31，将齿块32滑动穿过滑套2与齿条31卡接，将螺柱33螺纹穿过齿块32与滑套2转动连接。
工作原理：旋转螺柱33螺纹推动齿块32远离齿条31，使滑套2可沿着框架1、横架4直线滑动，根据压铸件的孔数目和位置调整定位板5的分布，沿着框架1前后滑动滑套2调整横架4的前后位置，前后位置确定后反转螺柱33，推动齿块32与齿条31卡接固定横架4的位置，再沿着横架4滑动滑套2调整定位板5的左右位置，左右位置确定后反转螺柱33，推动齿块32与齿条31卡接将定位板5固定，压铸件表面的孔和定位孔7对齐，再使用螺栓固定，至少对压铸件的三个非直线位置进行定位固定，通过松动螺钉，调整垫片的厚度，对定位板5的高度调整，使其达到与压铸件表面孔的高度完全匹配。
Claims (8)
1.一种机械压铸件生产用定位装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内侧设置横架(4)，框架(1)垂直对应横架(4)的边和横架(4)的表面均滑动设置有滑套(2)，横架(4)的两端对应固定框架(1)边缘的滑套(2)，横架(4)表面的滑套(2)固定有定位板(5)，定位板(5)的表面开设有定位孔(7)，滑套(2)通过锁定组件(3)与框架(1)或横架(4)对应连接。
2.根据权利要求1所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述定位板(5)水平设置，所述定位孔(7)开设在定位板(5)的悬空位置。
3.根据权利要求2所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述定位板(5)通过螺钉固定在滑套(2)的表面。
4.根据权利要求3所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述定位板(5)与滑套(2)之间设置有垫片，所述螺钉贯穿垫片连接滑套(2)。
5.根据权利要求1所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述框架(1)垂直对应横架(4)的边和横架(4)均为截面方形的直杆，所述滑套(2)与框架(1)和横架(4)适配滑动。
6.根据权利要求5所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述框架(1)垂直对应横架(4)的边和横架(4)的表面均设置有刻度标(6)。
7.根据权利要求6所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述横架(4)具有若干条，且横架(4)平行设置，每一个横架(4)表面至少设置两个滑套(2)和定位板(5)。
8.根据权利要求1所述的机械压铸件生产用定位装置，其特征在于，所述锁定组件(3)包括齿条(31)，所述框架(1)垂直对应横架(4)的边和横架(4)的表面均固定有齿条(31)，所述滑套(2)的表面滑动贯穿有齿块(32)，齿块(32)与齿条(31)卡接，滑套(2)的表面转动安装有螺柱(33)，螺柱(33)与所述齿块(32)螺纹连接。
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