CN214212380U - 一种铝板剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板剪板机，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支架，每个所述支架的底端均固定连接有自锁万向轮，所述底座的顶部表面两端对称设置有两个固定板，其中，同一水平方向上的两个所述固定板的相对面之间设置有螺纹杆，另外两个所述固定板的相对面之间设置有滑杆，所述螺纹杆与滑杆的表面均设置有滑块，所述螺纹杆与滑杆均贯穿对应的滑块的正面，其中一个所述固定板远离螺纹杆的一侧侧面中心处设置有电机，所述电机的驱动轴贯穿固定板并延伸，两个所述滑块的顶部表面共同固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部表面中心处设置有液压缸，本实用新型无需再通过人工移动铝板的方式进行剪切定位，定位精准且操作十分简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种铝板剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板的生产过程中需要对于其进行剪切加工，现有的剪板机通常是一个刀片相对另一刀片作往复直线运动对铝板进剪切，需要人工手动推动铝板来进行剪切定位，操作起来费时费力，定位精准度差，另外，现有的剪板机剪切刀片在运动时容易产生晃动，剪切过程中容易使铝板产生位移，进而影响到铝板剪切的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板剪板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板剪板机，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支架，每个所述支架的底端均固定连接有自锁万向轮，所述底座的顶部表面两端对称设置有两个固定板，其中，同一水平方向上的两个所述固定板的相对面之间设置有螺纹杆，另外两个所述固定板的相对面之间设置有滑杆；
所述螺纹杆与滑杆的表面均设置有滑块，所述螺纹杆与滑杆均贯穿对应的滑块的正面，其中一个所述固定板远离螺纹杆的一侧侧面中心处设置有电机，所述电机的驱动轴贯穿固定板并延伸，两个所述滑块的顶部表面共同固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部表面中心处设置有液压缸，所述液压缸的驱动端垂直向下贯穿龙门架的顶部并延伸，所述液压缸的延伸端端面固定安装有连接块，所述连接块的驱动端端面固定连接有安装架；
所述安装架的正面水平开设有多个安装孔，所述安装架的两侧对称设置有连接杆，每个所述连接杆远离安装架的一端均设置有滑轮，所述安装架的底部设置有剪板机刀片，所述底座的顶部表面位于剪板机刀片的正下方设置有放置台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆与对应滑块的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接，所述滑杆与对应的滑块的贯穿处开设有第二贯穿孔，且滑杆的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述滑块的底部均与底座的顶部表面滑动连接，所述电机的驱动轴与对应固定板的贯穿处开设有第三贯穿孔，且电机的驱动轴外壁与第三贯穿孔的内壁转动连接，所述电机的驱动轴延伸端端面与螺纹杆的端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压缸的驱动端与龙门架的贯穿处开设有第四贯穿孔，且液压缸的驱动端外壁与第四贯穿孔内壁滑动连接，所述螺纹杆远离电机的一段端面与对应固定板的外壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述龙门架的两侧内壁均垂直开设有滑槽，且两个所述滑轮均与对应的滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述剪板机刀片与安装架之间使用螺丝螺母通过多个安装孔固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有龙门架、电机、螺纹杆、滑杆、以及两个滑块，通过电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱使一个滑块移动，另一个滑块也同步沿滑杆表面移动，两个滑块共同带动龙门架移动，从而实现剪切位置调整，无需再通过人工移动铝板的方式进行定位，定位精准且操作十分简便。
2、本实用新型设置有安装架、两个连接杆以及两个滑轮，安装架用于安装刀片，当刀片进行剪切作业时，安装架垂直往复运动，并通过两个连接杆带动两个滑轮沿龙门架两侧内侧壁的滑槽滑动，最大程度减小刀片的晃动幅度，从而提升铝板剪切的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝板剪板机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铝板剪板机的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种铝板剪板机的俯视图。
图例说明：
1、底座；2、支架；3、自锁万向轮；4、固定板；5、螺纹杆； 6、滑杆；7、滑块；8、电机；9、龙门架；10、液压缸；11、连接块；12、安装架；13、安装孔；14、连接杆；15、滑轮；16、剪板机刀片；17、放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板剪板机，包括底座1安装其余零部件，底座1的底部四角处均设置有支架2 承重，每个支架2的底端均固定连接有自锁万向轮3方便移动，底座1的顶部表面两端对称设置有两个固定板4固定螺纹杆5和滑杆 6，其中，同一水平方向上的两个固定板4的相对面之间设置有螺纹杆5，另外两个固定板4的相对面之间设置有滑杆6；
螺纹杆5与滑杆6的表面均设置有滑块7，螺纹杆5与滑杆6 均贯穿对应的滑块7的正面，其中一个固定板4远离螺纹杆5的一侧侧面中心处设置有电机8，电机8的驱动轴贯穿固定板4并延伸，两个滑块7的顶部表面共同固定连接有龙门架9，电机8驱动螺纹杆5转动，螺纹杆5驱使对应的滑块7移动，另一个滑块7沿滑杆6表面同步移动，实现两个滑块7带动龙门架9移动，龙门架9的顶部表面中心处设置有液压缸10，液压缸10的驱动端垂直向下贯穿龙门架9的顶部并延伸，液压缸10的延伸端端面固定安装有连接块11固定安装架12，连接块11的底部固定连接有安装架12安装剪板机刀片16；
安装架12的正面水平开设有多个安装孔13方便安装螺丝螺母，安装架12的两侧对称设置有连接杆14固定滑轮15，每个连接杆14 远离安装架12的一端均设置有滑轮15，安装架12的底部设置有剪板机刀片16进行剪板作业，底座1的顶部表面位于剪板机刀片16 的正下方设置有放置台17放置铝板。
螺纹杆5与对应滑块7的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆 5的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接实现螺纹杆5旋转驱动滑块7 滑动，滑杆6与对应的滑块7的贯穿处开设有第二贯穿孔，且滑杆 6的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接方便滑块7沿滑杆6表面滑动, 两个滑块7的底部均与底座1的顶部表面滑动连接方便两个滑块7 沿底座1表面滑动，电机8的驱动轴与对应固定板4的贯穿处开设有第三贯穿孔，且电机8的驱动轴外壁与第三贯穿孔的内壁转动连接方便电机8的驱动轴旋转，电机8的驱动轴延伸端端面与螺纹杆 5的端面固定连接实现电机8带动螺纹杆5旋转,液压缸10的驱动端与龙门架9的贯穿处开设有第四贯穿孔，且液压缸10的驱动端外壁与第四贯穿孔内壁滑动连接方便液压缸10的驱动端滑动，螺纹杆 5远离电机8的一段端面与对应固定板4的外壁转动连接方便螺纹杆5旋转,龙门架9的两侧内壁均垂直开设有滑槽，且两个滑轮15 均与对应的滑槽滑动连接,剪板机刀片16与安装架12之间使用螺丝螺母通过多个安装孔13固定连接。
工作原理：本实用新型铝板剪板机，使用前首先将铝板平放在放置台17表面，然后使用螺丝和螺母通过安装架12表面的多个安装孔13来固定剪板机刀片16，然后启动电机8，电机8驱动螺纹杆5转动，螺纹杆5驱使对应的滑块7移动，另一个滑块7沿滑杆6 表面同步移动，两个滑块7带动龙门架9移动实现剪切定位，剪切定位完成后启动液压缸10，液压缸10带动安装架12垂直向下移动，此时，两个滑轮15沿龙门架9两侧内侧壁垂直移动，减轻安装架12在移动过程中的晃动，然后安装架12带动剪板机刀片16对铝板进行剪切作业，无需人工手动移动铝板进行定位，定位精准且操作十分简便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均设置有支架(2)，每个所述支架(2)的底端均固定连接有自锁万向轮(3)，所述底座(1)的顶部表面两端对称设置有两个固定板(4)，其中，同一水平方向上的两个所述固定板(4)的相对面之间设置有螺纹杆(5)，另外两个所述固定板(4)的相对面之间设置有滑杆(6)；
所述螺纹杆(5)与滑杆(6)的表面均设置有滑块(7)，所述螺纹杆(5)与滑杆(6)均贯穿对应的滑块(7)的正面，其中一个所述固定板(4)远离螺纹杆(5)的一侧侧面中心处设置有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴贯穿固定板(4)并延伸，两个所述滑块(7)的顶部表面共同固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)的顶部表面中心处设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的驱动端垂直向下贯穿龙门架(9)的顶部并延伸，所述液压缸(10)的延伸端端面固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定连接有安装架(12)；
所述安装架(12)的正面水平开设有多个安装孔(13)，所述安装架(12)的两侧对称设置有连接杆(14)，每个所述连接杆(14)远离安装架(12)的一端均设置有滑轮(15)，所述安装架(12)的底部设置有剪板机刀片(16)，所述底座(1)的顶部表面位于剪板机刀片(16)的正下方设置有放置台(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于，所述螺纹杆(5)与对应滑块(7)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆(5)的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接，所述滑杆(6)与对应的滑块(7)的贯穿处开设有第二贯穿孔，且滑杆(6)的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于，两个所述滑块(7)的底部均与底座(1)的顶部表面滑动连接，所述电机(8)的驱动轴与对应固定板(4)的贯穿处开设有第三贯穿孔，且电机(8)的驱动轴外壁与第三贯穿孔的内壁转动连接，所述电机(8)的驱动轴延伸端端面与螺纹杆(5)的端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于，所述液压缸(10)的驱动端与龙门架(9)的贯穿处开设有第四贯穿孔，且液压缸(10)的驱动端外壁与第四贯穿孔内壁滑动连接，所述螺纹杆(5)远离电机(8)的一段端面与对应固定板(4)的外壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于，所述龙门架(9)的两侧内壁均垂直开设有滑槽，且两个所述滑轮(15)均与对应的滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝板剪板机，其特征在于，所述剪板机刀片(16)与安装架(12)之间使用螺丝螺母通过多个安装孔(13)固定连接。
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| CN202120141765.2U CN214212380U (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种铝板剪板机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214212380U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114147274A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-08 | 苏州牧喆电子有限公司 | 一种双金属材料板用铜箔剪板机 |
-
2021
- 2021-01-19 CN CN202120141765.2U patent/CN214212380U/zh active Active
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Legal Events
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Effective date of registration: 20220719 Address after: 266000 No. 811, Xiangyuan Road, high tech Zone, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Zhongwang Sanchang Aluminum Co.,Ltd. Address before: 266000 No. 108 Shuangyuan Road, Chengyang street, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGDAO ZHONGXIANG ALUMINIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
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