CN219581784U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体涉及一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，龙门架固定安装在工作台上，剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，底座安装在工作台上，下切刀安装在底座上，液压缸安装在龙门架上，安装板与液压缸的输出端连接，下切刀通过滑动梁安装在安装板上，通过上切刀与下切刀配合对铝板剪切，连接块与工作台通过固定构件连接，固定构件安装在工作台上，并支撑连接块，传动构件驱动连接块移动，解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

现有的剪板机通常是一个刀片相对另一刀片作往复直线运动对铝板进剪切，需要人工对铝板进行剪切定位，操作起来费时费力，而且定位精准度差。

现有技术CN214212380U公开了一种铝板剪板机，通过电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱使一个滑块移动，另一个滑块也同步沿滑杆表面移动，两个滑块共同带动龙门架移动，从而实现剪切位置调整，无需再通过人工对铝板进行定位，定位精准且操作十分简便。

针对现有技术的铝板剪板机，由于切刀在对铝板进行剪切时会产生作用力，使铝板产生晃动，而现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机，解决了由于铝板在剪切时切刀的作用力会使铝板晃动，而现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，所述龙门架固定安装在所述工作台上，所述剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下切刀固定安装在所述底座上，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述液压缸安装在所述龙门架上，并位于所述龙门架靠近所述下切刀的一侧，所述安装板与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述龙门架的一侧，所述滑动梁与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，且与所述龙门架滑动连接，所述上切刀拆卸安装在所述滑动梁上，并位于所述滑动梁远离所述安装板的一侧，所述连接块与所述工作台通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台上，并支撑所述连接块，所述传动构件驱动所述连接块移动。

其中，所述固定构件包括滑轨、滑块和放置架，所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述底座的一侧；所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨远离所述工作台的一侧；所述放置架与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述滑轨的一侧，且与所述连接块固定连接。

其中，所述传动构件包括转杆、转盘和转把，所述转杆贯穿所述连接块，并与所述连接块螺纹连接；所述转盘与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的一端；所述转把与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述转杆的一侧。

其中，所述转杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹以所述转杆的中点为对称中心分别设置在所述转杆的左右两侧。

其中，所述剪板机还包括压紧构件，所述压紧构件包括支撑架、电推杆和固定盘，所述支撑架与所述放置架固定连接，并位于所述放置架远离所述滑块的一侧；所述电推杆固定安装在所述放置架上；所述固定盘与所述电推杆的输出端固定连接，并位于所述电推杆靠近所述放置架的一端。

本实用新型的一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，所述龙门架固定安装在所述工作台上，所述剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下切刀固定安装在所述底座上，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述液压缸安装在所述龙门架上，并位于所述龙门架靠近所述下切刀的一侧，所述安装板与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述龙门架的一侧，所述滑动梁与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，且与所述龙门架滑动连接，所述上切刀拆卸安装在所述滑动梁上，并位于所述滑动梁远离所述安装板的一侧，所述连接块与所述工作台通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台上，并支撑所述连接块，所述传动构件驱动所述连接块移动，解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种剪板机的整体结构示意图。

图2是本实用新型图1的A处放大图。

图3是本实用新型第二实施例的一种剪板机的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的压紧构件的结构示意图。

图中：101-工作台、102-龙门架、103-底座、104-下切刀、105-液压缸、106-安装板、107-滑动梁、108-上切刀、109-连接块、110-滑轨、111-滑块、112-放置架、113-转杆、114-转盘、115-转把、116-正螺纹、117-反螺纹、201-支撑架、202-电推杆、203-固定盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的一种剪板机的整体结构示意图，图2是本实用新型图1的A处放大图。

本实用新型的剪板机，包括工作台101、龙门架102、底座103、下切刀104、液压缸105、安装板106、滑动梁107、上切刀108、连接块109、滑轨110、滑块111、放置架112、转杆113、转盘114、转把115、正螺纹116、反螺纹117，解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。可以理解的是，前述方案解决了对铝板进行固定的问题，还可以用于剪切时对不同规格尺寸的铝板进行固定。

在本实施例中，所述工作台101为矩形体，底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定安装在所述支撑工作台101的四个角上，对所述工作台101进行支撑，所述龙门架102为门字形，固定安装在所述工作台101的顶部，通过所述剪切组件，从而解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

其中，所述底座103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述下切刀104固定安装在所述底座103上，并位于所述底座103远离所述工作台101的一侧，所述液压缸105安装在所述龙门架102上，并位于所述龙门架102靠近所述下切刀104的一侧，所述安装板106与所述液压缸105的输出端连接，并位于所述液压缸105远离所述龙门架102的一侧，所述滑动梁107与所述安装板106固定连接，并位于所述安装板106远离所述液压缸105的一侧，且与所述龙门架102滑动连接，所述上切刀108拆卸安装在所述滑动梁107上，并位于所述滑动梁107远离所述安装板106的一侧，所述连接块109与所述工作台101通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台101上，并支撑所述连接块109，所述传动构件驱动所述连接块109移动，所述底座103为长条矩形体固定安装在所述工作台101顶部，并设置有安装槽，所述下切刀104通过所述安装槽安装在所述底座103上，并用螺栓进行锁紧固定，所述液压缸105的底座103安装在所述龙门架102上，所述龙门架102对所述液压缸105进行支撑，所述安装板106与所述液压缸105的输出端连接，所述安装板106用于安装所述滑动梁107，所述滑动梁107为长条矩形体，固定安装在所述安装板106的底部，所述龙门架102上设置有滑动槽，所述滑动梁107的端部伸入所述滑动槽内，通过所述滑动槽与所述龙门架102滑动连接，使得所述滑动梁107在上下移动时更加稳定，所述上切刀108通过螺栓拆卸安装在所述滑动梁107上，方便对所述上切刀108进行更换，通过所述液压缸105带动所述上切刀108进行上下往复运动，所述上切刀108与所述下切刀104配合，从而对铝板进行剪切，所述连接块109与所述工作台101通过所述固定构件连接，所述传动构件驱动所述连接块109移动，通过所述传动构件驱动所述连接块109移动，所述连接块109与所述固定构件连接，从而使得所述固定组件对铝板进行夹持固定。

其次，所述滑轨110与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述底座103的一侧；所述滑块111与所述滑轨110滑动连接，并位于所述滑轨110远离所述工作台101的一侧；所述放置架112与所述滑块111固定连接，并位于所述滑块111远离所述滑轨110的一侧，且与所述连接块109固定连接，所述滑轨110截面为T形，所述滑轨110的数量为两根，两根所述滑轨110均固定安装在所述工作台101的顶部，两根所述滑轨110之间有一定间距，所述滑块111与所述滑轨110相配合，所述滑块111可在所述滑轨110上自由滑动，所述放置架112为长条矩形体，数量为两个，两个所述放置架112均设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述放置架112，铝板位于两个所述放置架112之间，所述凹槽与铝板的厚度相应，通过所述凹槽对铝板进行限位，通过两个所述放置架112上均设置有与铝板厚度相应的凹槽，两个所述凹槽相配合，从而对铝板进行夹持固定。

同时，所述转杆113贯穿所述连接块109，并与所述连接块109螺纹连接；所述转盘114与所述转杆113固定连接，并位于所述转杆113的一端；所述转把115与所述转盘114固定连接，并位于所述转盘114远离所述转杆113的一侧，所述转杆113与所述连接块109螺纹连接，所述滑块111的数量为两个，两个所述连接块109分别与两个所述滑块111螺纹连接，通过所述螺杆的转动，使得两个所述滑块111进行移动，两个所述放置板分别安装在所述两个滑块111上，从而使得两个所述放置板的间距可以得到调节，所述转盘114为圆形，固定安装在所述转杆113的端部，并与所述转杆113为同轴，所述以偏心的方式固定安装在所述转盘114上，通过转动所述转把115，使得操作员可以根据铝板的宽度对两个所述放置板的间距进行调节，从而实现对不同宽度的铝板进行夹持固定。

另外，所述正螺纹116与所述反螺纹117以所述转杆113的中点为对称中心分别设置在所述转杆113的左右两侧，所述正螺纹116与所述反螺纹117的方向相反，所述正螺纹116与所述反螺纹117以所述转杆113的中心为起点，分别朝所述转杆113的两端延伸，两个所述连接块109分别套设在所述正螺纹116与所述反螺纹117上，随着所述转杆113的转动，两个所述连接块109只能同时相向或者相反移动，所述连接块109与所述滑块111固定连接，所述放置架112固定安装在所述滑块111上，通过所述转杆113的转动，使得两个所述放置架112之间的间距可根据铝板实际尺寸进行相应的调节，从而实现对不同宽窄的铝板进行夹持固定。

在本实施例中，操作员可以根据铝板的实际尺寸，转动所述转把115，顺时针旋转所述转把115可将两个所述放置架112的间距调小，逆时针旋转所述转把115，可将两个所述放置架112的间距调大，然后再将铝板放入所述放置架112的所述凹槽中进行夹持固定，固定好铝板后，通过所述液压缸105带动所述上切刀108做上下往复运动，配合安装在所述底座103上的所述下切刀104，实现对铝板的剪切，从而解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3和图4，图3是本实用新型第二实施例的一种剪板机的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的压紧构件的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述剪板机还包括支撑架201、电推杆202、固定盘203。

在本实施例中，所述剪板机还包括压紧构件，所述压紧构件包括支撑架201、电推杆202和固定盘203，通过前述方案使得可以对不同厚度的铝板进行固定。

针对本具体实施方式，所述支撑架201与所述放置架112固定连接，并位于所述放置架112远离所述滑块111的一侧；所述电推杆202固定安装在所述放置架112上；所述固定盘203与所述电推杆202的输出端固定连接，并位于所述电推杆202靠近所述放置架112的一端，所述支撑架201固定安装在所述放置架112上，对所述电推杆202进行支撑，所述电推杆202通过螺栓固定安装在所述支撑架201上，所述支撑架201设置有圆孔，所述电推杆202的输出端通过所述圆孔与所述固定盘203连接，所述固定盘203为圆形，所述放置架112上设置有通孔，所述通孔的直径大于所述固定盘203的直径，所述固定盘203可以在所述电推杆202的作用下，通过所述通孔伸入所述放置架112中，对放置架112中的铝板进行固定，通过所述电推杆202推动所述固定盘203往所述放置架112内移动，从而实现对较薄的铝板进行固定。

在本实施例中，所述支撑架201固定安装在所述放置架112顶部，所述放置架112具有通孔，所述电推杆202推动所述固定盘203从所述通孔伸入所述放置架112中，从而对铝板进行挤压固定，实现对不同厚度的铝板进行固定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种剪板机，包括工作台和龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括剪切组件；

所述剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下切刀固定安装在所述底座上，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述液压缸安装在所述龙门架上，并位于所述龙门架靠近所述下切刀的一侧，所述安装板与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述龙门架的一侧，所述滑动梁与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，且与所述龙门架滑动连接，所述上切刀拆卸安装在所述滑动梁上，并位于所述滑动梁远离所述安装板的一侧，所述连接块与所述工作台通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台上，并支撑所述连接块，所述传动构件驱动所述连接块移动。

2.如权利要求1所述的剪板机，其特征在于，

所述固定构件包括滑轨、滑块和放置架，所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述底座的一侧；所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨远离所述工作台的一侧；所述放置架与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述滑轨的一侧，且与所述连接块固定连接。

3.如权利要求1所述的剪板机，其特征在于，

所述传动构件包括转杆、转盘和转把，所述转杆贯穿所述连接块，并与所述连接块螺纹连接；所述转盘与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的一端；所述转把与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述转杆的一侧。

4.如权利要求3所述的剪板机，其特征在于，

所述转杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹以所述转杆的中点为对称中心分别设置在所述转杆的左右两侧。

5.如权利要求2所述的剪板机，其特征在于，

所述剪板机还包括压紧构件，所述压紧构件包括支撑架、电推杆和固定盘，所述支撑架与所述放置架固定连接，并位于所述放置架远离所述滑块的一侧；所述电推杆固定安装在所述放置架上；所述固定盘与所述电推杆的输出端固定连接，并位于所述电推杆靠近所述放置架的一端。