CN218284506U - 一种铝热加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝热加工设备技术领域，且公开了一种铝热加工用切割装置，包括两个第一固定框，两个第一固定框的相远离端均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨的表面均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的上端固定连接有第二固定框，通过第一调节机构可带动第二固定框沿着两个第一滑轨的轨迹进行Y轴方向进行位移，通过第二调节机构可带动第二滑块沿着两个第二滑轨的轨迹进行X轴方向进行位移，从而带动切割机构在铝板的上侧进行位移调整，通过第三调节机构可带动第三滑块进行Z轴方向的上下位移，切割机构可对铝板进行有效切割，以上设置使得铝板的切割过程由人工完全转变为自动进行，提高切割速率，且无需人力操作，便捷费时费力。

Description

一种铝热加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝热加工设备技术领域，更具体地涉及一种铝热加工用切割装置。

背景技术

工业铝型材及铝合金塑性成形的办法有很多，按照加工件在加工进程中的温度就有三种特征，分别是冷加工、热加工和温加工这三种加工方法，其中，热加工指的是工业铝型材及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形的过程。热加工的过程中，钢坯的塑性较高，但是抗变形能力会降低，能够用于较小的设备出产变形量较大的型材产品。为了确保工业铝型材的性能，应该严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形中的温度和变形后的冷却速度。较为常见的铝合金热加工工艺有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、接连铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。

市场上的切割装置在使用时，由于铝热加工时会用到切割装置，一般的切割装置在切割材料的时候，其切割速率较为低下，且一般的切割装置为人力操作，不太便捷，费时费力，同时一般的切割装置切割过后的废料不便处理，为此，我们提出一种铝热加工用切割装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝热加工用切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝热加工用切割装置，包括两个第一固定框，两个所述第一固定框的相远离端均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的表面均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上端固定连接有第二固定框，所述第二固定框的侧端固定连接两个第二滑轨，两个所述第二滑轨的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧端固定连接有两个第三滑轨，两个所述第三滑轨的表面滑动连接有第三滑块，其中一个所述第一固定框的内部设置有可驱动第二固定框进行位移的第一调节机构，所述第二固定框的一侧设置有可驱动第二滑块进行位移的第二调节机构，所述第二滑块的上侧设置有可驱动第三滑块进行位移的第三调节机构，所述第三滑块的一侧设置有切割机构，通过第一调节机构可带动第二固定框沿着两个第一滑轨的轨迹进行Y轴方向进行位移，从而带动切割机构对铝板进行有效切割，通过第二调节机构可带动第二滑块沿着两个第二滑轨的轨迹进行X轴方向进行位移，从而带动切割机构在铝板的上侧进行位移调整，以便对铝板进行不同维度的切割，通过第三调节机构可带动第三滑块进行Z轴方向的上下位移，从而带动切割机构位移至待切割部位的表面，切割机构可对铝板进行有效切割，以上设置使得铝板的切割过程由人工完全转变为自动进行，提高切割速率，且无需人力操作，便捷费时费力；

进一步的，所述第一调节机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于其中一个所述第一固定框的侧端，且第一电机的输出轴转动贯穿于第一固定框的内壁，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿于所对应的第一滑块的侧端，启动第一电机后，第一电机的输出轴带动第一螺杆进行旋转，且由于第一滑块螺纹连接于第一螺杆的表面，因此第一螺杆旋转带动第一滑块进行旋转，由于第一滑块受限于第一滑轨的表面，因此第一电机启动后即可带动第一滑块沿着第一螺杆的轨迹进行位移。

进一步的，所述第二调节机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于第二固定框的侧端，且第二电机的输出轴转动贯穿于第二固定框的内壁，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿于第二滑块的侧端，启动第二电机后，第二电机的输出轴带动第二螺杆进行旋转，且由于第二滑块螺纹连接于第二螺杆的表面，因此旋转带动第二滑块进行旋转，由于第二滑块受限于两个第二滑轨的表面，因此第二电机启动后即可带动第二滑块沿着第二螺杆的轨迹进行位移。

进一步的，所述第三调节机构包括第三电机，所述第三电机固定连接于第二滑块的侧端，且第三电机的输出轴转动贯穿于第二滑块的内壁，所述第三电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹贯穿于第三滑块的侧端，启动第三电机后，第三电机的输出轴带动第三螺杆进行旋转，且由于第三螺杆螺纹连接于第三滑块的表面，因此第三螺杆旋转带动第三滑块进行旋转，由于第三滑块受限于两个第三滑轨的表面，因此第三电机启动后即可带动第三滑块沿着第三螺杆的轨迹进行位移。

进一步的，所述切割机构包括固定架，所述固定架固定连接于第三滑块的侧端，所述固定架的内壁转动连接有切刀，所述第三滑块的侧端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的侧端转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆与切刀转动连接，启动第四电机后，第四电机的输出轴带动第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆又带动第二旋转杆进行旋转，且由于第二旋转杆在切刀的侧端进行旋转，因此即可带动切刀沿着固定架的相接处进行反复旋转，即可利用切刀对铝板进行切割。

进一步的，两个所述第一固定框的相靠近端固定连接有放置台，所述放置台的侧端开凿有多个排料孔，放置台用于水平放置铝板方便进行切割，多个排料孔的设置可使得切割完毕的铝板自动排泄。

进一步的，所述固定架的下端低于第三滑块的最下端，且切刀的下端低于第三滑块的下端，固定架的位置设置避免在固定架在切割过程中触碰铝板，提高安全性能。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有第一调节机构，启动第一电机后，第一电机的输出轴带动第一螺杆进行旋转，且由于第一滑块螺纹连接于第一螺杆的表面，因此第一螺杆旋转带动第一滑块进行旋转，由于第一滑块受限于第一滑轨的表面，因此第一电机启动后即可带动第一滑块沿着第一螺杆的轨迹进行位移。

2.本实用新型通过设有切割机构，启动第四电机后，第四电机的输出轴带动第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆又带动第二旋转杆进行旋转，且由于第二旋转杆在切刀的侧端进行旋转，因此即可带动切刀沿着固定架的相接处进行反复旋转，即可利用切刀对铝板进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一调节机构示意图。

图3为本实用新型的第二调节机构示意图。

图4为本实用新型的切割机构第一示意图。

图5为本实用新型的切割机构第二示意图。

附图标记为：1、第一固定框；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第二固定框；5、第二滑轨；6、第二滑块；7、第三滑轨；8、第三滑块；9、第一电机；10、第一螺杆；11、第二电机；12、第二螺杆；13、第三电机；14、第三螺杆；15、固定架；16、切刀；17、第四电机；18、第一旋转杆；19、第二旋转杆；20、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供了一种铝热加工用切割装置，包括两个第一固定框1，两个第一固定框1的相远离端均固定连接有第一滑轨2，两个第一滑轨2的表面均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的上端固定连接有第二固定框4，第二固定框4的侧端固定连接两个第二滑轨5，两个第二滑轨5的表面滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的侧端固定连接有两个第三滑轨7，两个第三滑轨7的表面滑动连接有第三滑块8，其中一个第一固定框1的内部设置有可驱动第二固定框4进行位移的第一调节机构，第二固定框4的一侧设置有可驱动第二滑块6进行位移的第二调节机构，第二滑块6的上侧设置有可驱动第三滑块8进行位移的第三调节机构，第三滑块8的一侧设置有切割机构，通过第一调节机构可带动第二固定框4沿着两个第一滑轨2的轨迹进行Y轴方向进行位移，从而带动切割机构对铝板进行有效切割，通过第二调节机构可带动第二滑块6沿着两个第二滑轨5的轨迹进行X轴方向进行位移，从而带动切割机构在铝板的上侧进行位移调整，以便对铝板进行不同维度的切割，通过第三调节机构可带动第三滑块8进行Z轴方向的上下位移，从而带动切割机构位移至待切割部位的表面，切割机构可对铝板进行有效切割，以上设置使得铝板的切割过程由人工完全转变为自动进行，提高切割速率，且无需人力操作，便捷费时费力；

其中，第一调节机构包括第一电机9，第一电机9固定连接于其中一个第一固定框1的侧端，且第一电机9的输出轴转动贯穿于第一固定框1的内壁，第一电机9的输出轴固定连接有第一螺杆10，第一螺杆10螺纹贯穿于所对应的第一滑块3的侧端，启动第一电机9后，第一电机9的输出轴带动第一螺杆10进行旋转，且由于第一滑块3螺纹连接于第一螺杆10的表面，因此第一螺杆10旋转带动第一滑块3进行旋转，由于第一滑块3受限于第一滑轨2的表面，因此第一电机9启动后即可带动第一滑块3沿着第一螺杆10的轨迹进行位移。

其中，第二调节机构包括第二电机11，第二电机11固定连接于第二固定框4的侧端，且第二电机11的输出轴转动贯穿于第二固定框4的内壁，第二电机11的输出轴固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12螺纹贯穿于第二滑块6的侧端，启动第二电机11后，第二电机11的输出轴带动第二螺杆12进行旋转，且由于第二滑块6螺纹连接于第二螺杆12的表面，因此112旋转带动第二滑块6进行旋转，由于第二滑块6受限于两个第二滑轨5的表面，因此第二电机11启动后即可带动第二滑块6沿着第二螺杆12的轨迹进行位移。

其中，第三调节机构包括第三电机13，第三电机13固定连接于第二滑块6的侧端，且第三电机13的输出轴转动贯穿于第二滑块6的内壁，第三电机13的输出轴固定连接有第三螺杆14，第三螺杆14螺纹贯穿于第三滑块8的侧端，启动第三电机13后，第三电机13的输出轴带动第三螺杆14进行旋转，且由于第三螺杆14螺纹连接于第三滑块8的表面，因此第三螺杆14旋转带动第三滑块8进行旋转，由于第三滑块8受限于两个第三滑轨7的表面，因此第三电机13启动后即可带动第三滑块8沿着第三螺杆14的轨迹进行位移。

其中，切割机构包括固定架15，固定架15固定连接于第三滑块8的侧端，固定架15的内壁转动连接有切刀16，第三滑块8的侧端固定连接有第四电机17，第四电机17的输出轴固定连接有第一旋转杆18，第一旋转杆18的侧端转动连接有第二旋转杆19，第二旋转杆19与切刀16转动连接，启动第四电机17后，第四电机17的输出轴带动第一旋转杆18进行旋转，第一旋转杆18又带动第二旋转杆19进行旋转，且由于第二旋转杆19在切刀16的侧端进行旋转，因此即可带动切刀16沿着固定架15的相接处进行反复旋转，即可利用切刀16对铝板进行切割。

其中，两个第一固定框1的相靠近端固定连接有放置台20，放置台20的侧端开凿有多个排料孔，放置台20用于水平放置铝板方便进行切割，多个排料孔的设置可使得切割完毕的铝板自动排泄。

其中，固定架15的下端低于第三滑块8的最下端，且切刀16的下端低于第三滑块8的下端，固定架15的位置设置避免在固定架15在切割过程中触碰铝板，提高安全性能。

本实用新型的工作原理：启动第一电机9后，第一电机9的输出轴带动第一螺杆10进行旋转，且由于第一滑块3螺纹连接于第一螺杆10的表面，因此第一螺杆10旋转带动第一滑块3进行旋转，由于第一滑块3受限于第一滑轨2的表面，因此第一电机9启动后即可带动第一滑块3沿着第一螺杆10的轨迹进行位移，启动第二电机11后，第二电机11的输出轴带动第二螺杆12进行旋转，且由于第二滑块6螺纹连接于第二螺杆12的表面，因此112旋转带动第二滑块6进行旋转，由于第二滑块6受限于两个第二滑轨5的表面，因此第二电机11启动后即可带动第二滑块6沿着第二螺杆12的轨迹进行位移，启动第三电机13后，第三电机13的输出轴带动第三螺杆14进行旋转，且由于第三螺杆14螺纹连接于第三滑块8的表面，因此第三螺杆14旋转带动第三滑块8进行旋转，由于第三滑块8受限于两个第三滑轨7的表面，因此第三电机13启动后即可带动第三滑块8沿着第三螺杆14的轨迹进行位移，启动第四电机17后，第四电机17的输出轴带动第一旋转杆18进行旋转，第一旋转杆18又带动第二旋转杆19进行旋转，且由于第二旋转杆19在切刀16的侧端进行旋转，因此即可带动切刀16沿着固定架15的相接处进行反复旋转，即可利用切刀16对铝板进行切割，切割完毕的铝板通过多个排料孔排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝热加工用切割装置，包括两个第一固定框(1)，其特征在于：两个所述第一固定框(1)的相远离端均固定连接有第一滑轨(2)，两个所述第一滑轨(2)的表面均滑动连接有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)的上端固定连接有第二固定框(4)，所述第二固定框(4)的侧端固定连接两个第二滑轨(5)，两个所述第二滑轨(5)的表面滑动连接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的侧端固定连接有两个第三滑轨(7)，两个所述第三滑轨(7)的表面滑动连接有第三滑块(8)，其中一个所述第一固定框(1)的内部设置有可驱动第二固定框(4)进行位移的第一调节机构，所述第二固定框(4)的一侧设置有可驱动第二滑块(6)进行位移的第二调节机构，所述第二滑块(6)的上侧设置有可驱动第三滑块(8)进行位移的第三调节机构，所述第三滑块(8)的一侧设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：所述第一调节机构包括第一电机(9)，所述第一电机(9)固定连接于其中一个所述第一固定框(1)的侧端，且第一电机(9)的输出轴转动贯穿于第一固定框(1)的内壁，所述第一电机(9)的输出轴固定连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)螺纹贯穿于所对应的第一滑块(3)的侧端。

3.根据权利要求1所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：所述第二调节机构包括第二电机(11)，所述第二电机(11)固定连接于第二固定框(4)的侧端，且第二电机(11)的输出轴转动贯穿于第二固定框(4)的内壁，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)螺纹贯穿于第二滑块(6)的侧端。

4.根据权利要求1所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：所述第三调节机构包括第三电机(13)，所述第三电机(13)固定连接于第二滑块(6)的侧端，且第三电机(13)的输出轴转动贯穿于第二滑块(6)的内壁，所述第三电机(13)的输出轴固定连接有第三螺杆(14)，所述第三螺杆(14)螺纹贯穿于第三滑块(8)的侧端。

5.根据权利要求1所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定架(15)，所述固定架(15)固定连接于第三滑块(8)的侧端，所述固定架(15)的内壁转动连接有切刀(16)，所述第三滑块(8)的侧端固定连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出轴固定连接有第一旋转杆(18)，所述第一旋转杆(18)的侧端转动连接有第二旋转杆(19)，所述第二旋转杆(19)与切刀(16)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：两个所述第一固定框(1)的相靠近端固定连接有放置台(20)，所述放置台(20)的侧端开凿有多个排料孔。

7.根据权利要求5所述的一种铝热加工用切割装置，其特征在于：所述固定架(15)的下端低于第三滑块(8)的最下端，且切刀(16)的下端低于第三滑块(8)的下端。

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