CN112276129B - 一种精密模具加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密模具加工设备及其使用方法，具体涉及模具加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面与四个固定板的下表面固定连接，所述固定板的左侧面卡接有轴承，两个所述轴承的内表面套接有同一个传动辊，后方所述传动辊的右端与电机的输出轴固定连接，所述电机的正面和背面分别与两个支撑板的相对面固定连接。本发明通过电机控制传动辊带动输送带移动，进而通过挤压板挤压滑轮带动左右两侧的活动架对模具进行限位夹持，使得本装置可以自动对模具进行限位夹持的工作，不需要工作人员手动操作，使得过程比较简单，且省时省力，同时本装置可以达到连续化生产的工作，使得本装置具有良好的使用前景。

Description

一种精密模具加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种精密模具加工设备及其使用方法。

背景技术

在对精密模具进行加工的过程中，往往需要使用到模具加工打孔设备对其进行钻孔处理，但是目前的打孔设置在实际使用时往往需要工作人员先将工件放置在指定位置再进行固定，固定完成之后再进行打孔，打孔完成之后再取消固定才能完成对精密模具的打孔过程，较为麻烦，而且浪费时间，并且还需要根据不同大小的模具定制不同大小的夹具使用，使得经济投入较大，实用性较低，因此，需要一种便于对工件进行打孔的精密模具加工设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种精密模具加工设备及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：普通的打孔设置在对精密模具进行打孔操作时较为麻烦，而且浪费时间，还需要根据不同大小的模具定制不同大小的夹具使用，使得经济投入较大，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具加工设备，包括底板，所述底板的上表面与四个固定板的下表面固定连接，所述固定板的左侧面卡接有轴承，两个所述轴承的内表面套接有同一个传动辊，后方所述传动辊的右端与电机的输出轴固定连接。

所述电机的正面和背面分别与两个支撑板的相对面固定连接，两个所述支撑板的相对面分别与后方右侧固定板的正面和背面固定连接，两个所述传动辊通过输送带传动连接，所述输送带的上表面和下表面均固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面开设有两个第一滑槽。

所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与调节机构的下表面固定连接，所述底板的上表面与两个固定架的下表面固定连接，两个所述固定架的相对面分别与两个挤压板的相背面固定连接，两个所述挤压板的相对面分别与两个滑轮的相背面搭接，两个所述滑轮的相对面分别与两个调节机构的相背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面套接有活动套，所述活动套的下表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与钻孔机的上表面固定连接，所述第一电动推杆的右侧面通过第二电动推杆与支撑架内壁的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述底板的上表面与输送机构的下表面固定连接，所述第一滑槽内壁的左侧面与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与第一滑块的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接板的正面卡接有两个滑套，所述滑套的内表面套接有滑杆，左侧所述滑杆的背面和右侧滑杆的正面均固定连接有限位板，左侧所述滑杆的正面和右侧滑杆的背面均固定连接有挡块，所述滑杆的上表面与第一螺栓的底端搭接，所述第一螺栓的外表面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母卡接在滑套的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述调节机构包括两个活动架，其中一个所述活动架的下表面与第一滑块的上表面固定连接，左侧所述活动架的内表面与右侧所述活动架的外表面搭接，两个所述活动架的相对面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块与交剪式伸缩架活动连接，所述交剪式伸缩架与两个活动架活动连接，右侧所述第二滑槽内壁的下表面开设有通孔，右侧所述第二滑块的下表面固定连接有连接架。

作为本发明的进一步方案：所述连接架位于通孔内，所述连接架的上表面卡接有第二螺母，所述第二螺母的内表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端与右侧活动架的下表面搭接，所述第一滑块和第一滑槽的形状均设置为T形，所述第二滑块和第二滑槽的形状均设置为T形。

一种精密模具加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，工作人员拉动两个活动架，使得两个活动架相互远离，使得两个活动架带动交剪式伸缩架展开，使得交剪式伸缩架带动第二滑块在第二滑槽内滑动至合适位置，然后再转动第二螺栓，使得第二螺栓在第二螺母的螺纹连接作用下向上旋进，使得第二螺栓与活动架表面紧密接触，使得活动架的位置调节完成，再分别移动左右两侧的限位板，使得两个限位板带动两个滑杆相互远离至合适位置。

S2、然后再旋转第一螺栓，使得第一螺栓在第一螺母螺纹连接的作用下向下旋进，使得第一螺栓与滑杆紧密接触，使得限位板的调节工作完成，然后工作人员将模具放置在前后两个限位板之间，再控制电机工作，使得电机带动传动辊转动，使得传动辊带动输送带转动，使得输送带通过连接板带动模具向前移动，使得滑轮与挤压板接触，使得挤压板挤压滑轮，使得滑轮通过第一滑块带动弹簧伸长，使得左右两侧的滑轮推动两个活动架相互靠近，使得左右两侧的活动架可以与模具的侧面接触，使得模具可以达到左右限位的工作，再控制电机停止工作。

S3、最后控制第二电动推杆推动第一电动推杆向左移动，使得第一电动推杆带动钻孔机向左移动合适位置，再控制第一电动推杆和钻孔机工作，使得第一电动推杆推动钻孔机向下与模具表面接触，使得钻孔机通过自身的钻头对模具进行钻孔处理，钻孔完毕后，控制第一电动推杆缩短，使得第一电动推杆带动钻孔机向上移动合适位置，再控制电机工作，使得电机通过传动辊带动输送带转动，使得模具继续向前输送，使得滑轮脱离挤压板，此时弹簧带动活动架远离模具，当模具向前移动至合适位置时，使得模具掉落至输送机构的表面，然后控制输送机构将模具进行输送取出，或进行下一步加工的工作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过电机控制传动辊带动输送带移动，进而通过挤压板挤压滑轮带动左右两侧的活动架对模具进行限位夹持，使得本装置可以自动对模具进行限位夹持的工作，不需要工作人员手动操作，使得过程比较简单，且省时省力，同时本装置可以达到连续化生产的工作，使得本装置具有良好的使用前景。

2、本发明通过移动两个活动架相互远离或相互靠近，使得交剪式伸缩架展开或收缩，从而可以对活动架的位置进行调节的工作，同时通过移动限位板的位置，可以调节两个限位板之间的间距，以此可以对不同大小的模具进行限位的工作，提高了本装置的适用性。

3、本发明通过设置弹簧，且弹簧可以利用自身的拉力通过第一滑块拉动活动架远离模具，从而可以保证活动架复位的工作，以此保证本装置后续对模具进行正常限位的工作，通过设置输送机构，且控制输送机构工作，从而方便对模具输送的工作，以此方便本装置对模具取出或进行下一步加工的操作。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明A处放大的结构示意图；

图3为本发明俯视的剖面结构示意图；

图4为本发明调节机构俯视的剖面结构示意图；

图5为本发明B处放大的结构示意图；

图6为本发明第一滑块左视的剖面结构示意图；

图7为本发明调节机构正视的剖面结构示意图；

图中：1底板、2固定板、3轴承、4传动辊、5电机、6支撑板、7输送带、8连接板、9弹簧、10第一滑块、11第一滑槽、12挤压板、13滑轮、14调节机构、141活动架、142交剪式伸缩架、143第二滑槽、144第二滑块、145通孔、146连接架、147第二螺栓、148第二螺母、15滑套、16滑杆、17第一螺母、18第一螺栓、19限位板、20支撑架、21输送机构、22活动套、23第一电动推杆、24钻孔机、25第二电动推杆、26固定架、27挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种精密模具加工设备，包括底板1，底板1的上表面与四个固定板2的下表面固定连接，固定板2的左侧面卡接有轴承3，通过设置轴承3，从而可以保证传动辊4转动的稳定性，两个轴承3的内表面套接有同一个传动辊4，后方传动辊4的右端与电机5的输出轴固定连接，通过设置电机5、传动辊4和输送带7，通过控制电机5带动传动辊4转动，从而可以带动输送带7进行转动，进一步方便控制模具进行位置移动的工作。

电机5的正面和背面分别与两个支撑板6的相对面固定连接，通过设置支撑板6，从而可以对电机5进行稳定，保证电机5放置的牢固性，两个支撑板6的相对面分别与后方右侧固定板2的正面和背面固定连接，两个传动辊4通过输送带7传动连接，输送带7的上表面和下表面均固定连接有两个连接板8，连接板8的上表面开设有两个第一滑槽11。

第一滑槽11的内表面滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的上表面与调节机构14的下表面固定连接，底板1的上表面与两个固定架26的下表面固定连接，两个固定架26的相对面分别与两个挤压板12的相背面固定连接，通过设置挤压板12和滑轮13，且挤压板12可以通过倾斜面对滑轮13进行挤压，从而方便本装置后续进行自动对模具的侧面进行限位的工作，两个挤压板12的相对面分别与两个滑轮13的相背面搭接，两个滑轮13的相对面分别与两个调节机构14的相背面固定连接。

如图1所示，底板1的上表面固定连接有支撑架20，支撑架20的外表面套接有活动套22，通过设置活动套22，且活动套22可以在支撑架20表面进行平稳的滑动，从而可以保障第一电动推杆23左右移动的平稳性，活动套22的下表面与第一电动推杆23的顶端固定连接，第一电动推杆23的底端与钻孔机24的上表面固定连接，第一电动推杆23的右侧面通过第二电动推杆25与支撑架20内壁的右侧面固定连接，通过设置第一电动推杆23和第二电动推杆25，且通过第一电动推杆23可以控制钻孔机24上下移动的工作，同时通过第二电动推杆25可以控制钻孔机24左右移动的工作，进一步方便对钻孔机24位置行进控制的工作，保证了本装置不同位置的钻孔工作，底板1的上表面与输送机构21的下表面固定连接，通过设置输送机构21，且控制输送机构21工作，从而方便对模具输送的工作，以此方便本装置对模具取出或进行下一步加工的操作，第一滑槽11内壁的左侧面与弹簧9的左端固定连接，通过设置弹簧9，且弹簧9可以利用自身的拉力通过第一滑块10拉动活动架141远离模具，从而可以保证活动架141复位的工作，以此保证本装置后续对模具进行正常限位的工作，弹簧9的右端与第一滑块10的左侧面固定连接。

如图2和图3所示，连接板8的正面卡接有两个滑套15，滑套15的内表面套接有滑杆16，通过设置滑杆16和滑套15，且滑杆16可以在滑套15内进行滑动，从而可以保证限位板19位置正常调节的工作，左侧滑杆16的背面和右侧滑杆16的正面均固定连接有限位板19，左侧滑杆16的正面和右侧滑杆16的背面均固定连接有挡块27，滑杆16的上表面与第一螺栓18的底端搭接，第一螺栓18的外表面螺纹连接有第一螺母17，通过设置第一螺栓18和第一螺母17，通过旋转第一螺栓18，使得第一螺栓18可以在第一螺母17的螺纹连接作用下进行旋进，使得第一螺栓18与滑杆16表面紧密接触，从而可以对第一滑杆16和限位板19调节后位置固定的工作，第一螺母17卡接在滑套15的上表面。

如图4、图6和图7所示，调节机构14包括两个活动架141，通过设置活动架141和限位板19，移动两个活动架141相互远离或相互靠近，使得交剪式伸缩架142展开或收缩，从而可以对活动架141的位置进行调节的工作，同时通过移动限位板19的位置，可以调节两个限位板19之间的间距，以此可以对不同大小的模具进行限位的工作，提高了本装置的适用性，其中一个活动架141的下表面与第一滑块10的上表面固定连接，左侧活动架141的内表面与右侧活动架141的外表面搭接，两个活动架141的相对面均开设有第二滑槽143，第二滑槽143内滑动连接有第二滑块144，两个第二滑块144与交剪式伸缩架142活动连接，通过设置交剪式伸缩架142，且交剪式伸缩架142可以保证活动架141正常移动的工作，同时交剪式伸缩架142可以对活动架141进行支撑，保证活动架141的限位工作，交剪式伸缩架142与两个活动架141活动连接，右侧第二滑槽143内壁的下表面开设有通孔145，通过设置通孔145，从而可以保证连接架146正常活动的工作，右侧第二滑块144的下表面固定连接有连接架146，连接架146位于通孔145内，连接架146的上表面卡接有第二螺母148，第二螺母148的内表面螺纹连接有第二螺栓147，通过设置第二螺栓147，且通过将第二螺栓147旋紧在活动架141的表面，从而可以对活动架141的位置固定，第二螺栓147的顶端与右侧活动架141的下表面搭接，第一滑块10和第一滑槽11的形状均设置为T形，通过设置第一滑块10和第一滑槽11，且第一滑块10和第一滑槽11的形状均设置为T形，使得第一滑块10可以在第一滑槽11内左右平稳的滑动，从而可以保证活动架141左右移动的平稳性，第二滑块144和第二滑槽143的形状均设置为T形，通过设置第二滑块144和第二滑槽143，且第二滑块144和第二滑槽143的形状均设置为T形，使得第二滑块144可以在第二滑槽143内前后平稳滑动的工作，从而可以保证交剪式伸缩架142正常伸缩的工作。

一种精密模具加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，工作人员拉动两个活动架141，使得两个活动架141相互远离，使得两个活动架141带动交剪式伸缩架142展开，使得交剪式伸缩架142带动第二滑块144在第二滑槽143内滑动至合适位置，然后再转动第二螺栓147，使得第二螺栓147在第二螺母148的螺纹连接作用下向上旋进，使得第二螺栓147与活动架141表面紧密接触，使得活动架141的位置调节完成，再分别移动左右两侧的限位板19，使得两个限位板19带动两个滑杆16相互远离至合适位置。

S2、然后再旋转第一螺栓18，使得第一螺栓18在第一螺母17螺纹连接的作用下向下旋进，使得第一螺栓18与滑杆16紧密接触，使得限位板19的调节工作完成，然后工作人员将模具放置在前后两个限位板19之间，再控制电机5工作，使得电机5带动传动辊4转动，使得传动辊4带动输送带7转动，使得输送带7通过连接板8带动模具向前移动，使得滑轮13与挤压板12接触，使得挤压板12挤压滑轮13，使得滑轮13通过第一滑块10带动弹簧9伸长，使得左右两侧的滑轮13推动两个活动架141相互靠近，使得左右两侧的活动架141可以与模具的侧面接触，使得模具可以达到左右限位的工作，再控制电机5停止工作。

S3、最后控制第二电动推杆25推动第一电动推杆23向左移动，使得第一电动推杆23带动钻孔机24向左移动合适位置，再控制第一电动推杆23和钻孔机24工作，使得第一电动推杆23推动钻孔机24向下与模具表面接触，使得钻孔机24通过自身的钻头对模具进行钻孔处理，钻孔完毕后，控制第一电动推杆23缩短，使得第一电动推杆23带动钻孔机24向上移动合适位置，再控制电机5工作，使得电机5通过传动辊4带动输送带7转动，使得模具继续向前输送，使得滑轮13脱离挤压板12，此时弹簧9带动活动架141远离模具，当模具向前移动至合适位置时，使得模具掉落至输送机构21的表面，然后控制输送机构21将模具进行输送取出，或进行下一步加工的工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密模具加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与四个固定板（2）的下表面固定连接，所述固定板（2）的左侧面卡接有轴承（3），两个所述轴承（3）的内表面套接有同一个传动辊（4），后方所述传动辊（4）的右端与电机（5）的输出轴固定连接；

所述电机（5）的正面和背面分别与两个支撑板（6）的相对面固定连接，两个所述支撑板（6）的相对面分别与后方右侧固定板（2）的正面和背面固定连接，两个所述传动辊（4）通过输送带（7）传动连接，所述输送带（7）的上表面和下表面均固定连接有两个连接板（8），所述连接板（8）的上表面开设有两个第一滑槽（11）；

所述第一滑槽（11）的内表面滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）的上表面与调节机构（14）的下表面固定连接，所述底板（1）的上表面与两个固定架（26）的下表面固定连接，两个所述固定架（26）的相对面分别与两个挤压板（12）的相背面固定连接，两个所述挤压板（12）的相对面分别与两个滑轮（13）的相背面搭接，两个所述滑轮（13）的相对面分别与两个调节机构（14）的相背面固定连接；

所述调节机构（14）包括两个活动架（141），其中一个所述活动架（141）的下表面与第一滑块（10）的上表面固定连接，左侧所述活动架（141）的内表面与右侧所述活动架（141）的外表面搭接，两个所述活动架（141）的相对面均开设有第二滑槽（143），所述第二滑槽（143）内滑动连接有第二滑块（144），两个所述第二滑块（144）与交剪式伸缩架（142）活动连接，所述交剪式伸缩架（142）与两个活动架（141）活动连接，右侧所述第二滑槽（143）内壁的下表面开设有通孔（145），右侧所述第二滑块（144）的下表面固定连接有连接架（146）；

所述连接架（146）位于通孔（145）内，所述连接架（146）的上表面卡接有第二螺母（148），所述第二螺母（148）的内表面螺纹连接有第二螺栓（147），所述第二螺栓（147）的顶端与右侧活动架（141）的下表面搭接，所述第一滑块（10）和第一滑槽（11）的形状均设置为T形，所述第二滑块（144）和第二滑槽（143）的形状均设置为T形。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的外表面套接有活动套（22），所述活动套（22）的下表面与第一电动推杆（23）的顶端固定连接，所述第一电动推杆（23）的底端与钻孔机（24）的上表面固定连接，所述第一电动推杆（23）的右侧面通过第二电动推杆（25）与支撑架（20）内壁的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面与输送机构（21）的下表面固定连接，所述第一滑槽（11）内壁的左侧面与弹簧（9）的左端固定连接，所述弹簧（9）的右端与第一滑块（10）的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述连接板（8）的正面卡接有两个滑套（15），所述滑套（15）的内表面套接有滑杆（16），左侧所述滑杆（16）的背面和右侧滑杆（16）的正面均固定连接有限位板（19），左侧所述滑杆（16）的正面和右侧滑杆（16）的背面均固定连接有挡块（27），所述滑杆（16）的上表面与第一螺栓（18）的底端搭接，所述第一螺栓（18）的外表面螺纹连接有第一螺母（17），所述第一螺母（17）卡接在滑套（15）的上表面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种精密模具加工设备的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、使用时，工作人员拉动两个活动架（141），使得两个活动架（141）相互远离，使得两个活动架（141）带动交剪式伸缩架（142）展开，使得交剪式伸缩架（142）带动第二滑块（144）在第二滑槽（143）内滑动至合适位置，然后再转动第二螺栓（147），使得第二螺栓（147）在第二螺母（148）的螺纹连接作用下向上旋进，使得第二螺栓（147）与活动架（141）表面紧密接触，使得活动架（141）的位置调节完成，再分别移动左右两侧的限位板（19），使得两个限位板（19）带动两个滑杆（16）相互远离至合适位置；

S2、然后再旋转第一螺栓（18），使得第一螺栓（18）在第一螺母（17）螺纹连接的作用下向下旋进，使得第一螺栓（18）与滑杆（16）紧密接触，使得限位板（19）的调节工作完成，然后工作人员将模具放置在前后两个限位板（19）之间，再控制电机（5）工作，使得电机（5）带动传动辊（4）转动，使得传动辊（4）带动输送带（7）转动，使得输送带（7）通过连接板（8）带动模具向前移动，使得滑轮（13）与挤压板（12）接触，使得挤压板（12）挤压滑轮（13），使得滑轮（13）通过第一滑块（10）带动弹簧（9）伸长，使得左右两侧的滑轮（13）推动两个活动架（141）相互靠近，使得左右两侧的活动架（141）可以与模具的侧面接触，使得模具可以达到左右限位的工作，再控制电机（5）停止工作；

S3、最后控制第二电动推杆（25）推动第一电动推杆（23）向左移动，使得第一电动推杆（23）带动钻孔机（24）向左移动合适位置，再控制第一电动推杆（23）和钻孔机（24）工作，使得第一电动推杆（23）推动钻孔机（24）向下与模具表面接触，使得钻孔机（24）通过自身的钻头对模具进行钻孔处理，钻孔完毕后，控制第一电动推杆（23）缩短，使得第一电动推杆（23）带动钻孔机（24）向上移动合适位置，再控制电机（5）工作，使得电机（5）通过传动辊（4）带动输送带（7）转动，使得模具继续向前输送，使得滑轮（13）脱离挤压板（12），此时弹簧（9）带动活动架（141）远离模具，当模具向前移动至合适位置时，使得模具掉落至输送机构（21）的表面，然后控制输送机构（21）将模具进行输送取出，或进行下一步加工的工作。