CN113798775B - 一种模具精细修复装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具精细修复装置及其使用方法，具体涉及模具修复技术领域，包括操作箱，所述操作箱内壁与隔板的外表面固定连接，所述隔板的上表面与两导轨组件的下表面固定连接，两所述导轨组件的相对面设置有同一置物板。本发明通过设置驱动组件、旋转盘、活动柱、摆动杆、敲击锤、丝杆、连接螺母和第二电动液压杆，实现控制摆动杆的两侧极限摆动角度的调整，摆动杆摆动角度不同由于重力可向下实现不同力度的敲击，驱动组件带动旋转盘和活动柱转动，此时摆动杆向上摆动，当摆动杆与活动柱分离后，摆动杆和敲击锤向下对模具进行敲击，本装置可实现对修复后模具表面的敲击，实现对模具修复后残余应力消除，同时可对敲击力度进行调整。

Description

一种模具精细修复装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具修复技术领域，更具体地说，本发明涉及一种模具精细修复装置及其使用方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具在使用、生产过程中容易被污染、生锈、发生磕碰造成损坏，为保证模具的正常使用需要对模具进行修复。模具现有修复方式部分采用激光填丝焊接，精度高，效率高，焊接过程中由于模具表面较为光滑，且可能存在脏污，导致后续焊接过程中融化合金与模具的接触面粘接力度不理想，同时在完成焊接修复之后存在残余拉应力，容易出现破损或裂纹，因此需要一种模具精细修复装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种模具精细修复装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：焊接过程中由于模具表面较为光滑，且可能存在脏污，导致后续焊接过程中融化合金与模具的接触面粘接力度不理想，同时在完成焊接修复之后存在残余拉应力，容易出现破损或裂纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具精细修复装置及其使用方法，包括操作箱，所述操作箱内壁与隔板的外表面固定连接，所述隔板的上表面与两导轨组件的下表面固定连接，两所述导轨组件的相对面设置有同一置物板，所述置物板的上表面与两个固定块的下表面固定连接，所述固定块的右侧面卡接有两个第一活塞筒。

所述第一活塞筒的内壁设置有活塞组件，右侧两个所述活塞组件的左端与同一限位板的右侧面固定连接，右侧两个所述第一活塞筒的相对面与同一中间管相连通，所述中间管与第二活塞筒相连通，所述第二活塞筒的上表面设置有移动杆，所述移动杆的顶端与接触板的下表面固定连接，所述操作箱的上表面与集尘组件的下表面固定连接，所述集尘组件的正面设置有连接管，所述连接管的底端设置有旋转接头，所述旋转接头的底端设置有连接筒，所述连接筒的底端与打磨框体的上表面固定连接，所述连接筒的外表面卡接有连接齿轮，所述连接齿轮的右侧面与驱动齿轮的左侧面啮合。

所述驱动齿轮设置在中间板的下表面，所述操作箱的上表面与两个第二电动液压杆的顶端固定连接，两个所述第二电动液压杆的底端与同一连接框的上表面固定连接，所述连接框内壁的左侧面与驱动组件的左侧面固定连接，所述驱动组件的输出轴与旋转盘的左侧面固定连接，所述旋转盘的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁与活动柱的外表面搭接，所述活动柱的正面设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母卡接在连接孔内壁的正面，所述活动柱的下表面与摆动杆的上表面搭接，所述摆动杆的下表面与敲击锤的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述移动杆的底端与活塞板的上表面固定连接，所述活塞板的外表面与第二活塞筒内壁搭接，所述限位板的位置与接触板的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述活塞板的下表面与两个弹性组件的顶端固定连接，所述弹性组件的底端与第二活塞筒内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述中间板的上表面与两个第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与操作箱内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述中间板的上表面与两个第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与操作箱内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述操作箱内壁的上表面设置有支撑框，所述支撑框内壁设置有焊丝框体，所述焊丝框体通过焊丝设置有导向筒，所述操作箱的上表面设置有激光发生组件。

作为本发明的进一步方案：所述活动柱设置为圆柱形，所述摆动杆的右侧面设置有销轴，所述销轴设置在连接框内壁的左侧面。

作为本发明的进一步方案：所述操作箱的正面设置有进料箱门，所述操作箱的右侧面设置有出料箱门，所述操作箱的右侧面设置有观察窗，所述操作箱下表面的四角处均设置有支撑脚。

一种模具精细修复装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要使用本装置时，首先转动丝杆，此时丝杆带动活动柱向前移动，活动柱与摆动杆接触位置被调整，将模具放在接触板表面，此时接触板向下挤压活塞板，同时第二活塞筒中气体转移至第一活塞筒内，此时两侧限位板相互靠近移动并挤压在模具表面，随后控制第一电动液压杆带动中间板和打磨框体向下移动至与模具接触位置，此时可直接控制驱动齿轮和集尘组件工作，驱动齿轮通过连接齿轮控制连接筒和打磨框体转动；

S2、此时打磨框体对模具表面进行打磨，打磨过程掉落的碎屑和杂物被集尘组件通过连接筒和连接管吸附，当对模具表面打磨结束后，控制驱动齿轮和集尘组件停止工作，随后控制第一电动液压杆带动打磨框体移动至与模具分离位置，随后导轨组件带动模具移动至对应激光发生组件处，此时进行焊接修复过程；

S3、当焊接修复结束后，导轨组件带动模具移动至对应敲击锤位置，随后控制驱动组件工作，此时驱动组件带动旋转盘和活动柱转动，活动柱挤压摆动杆向下转动，当摆动杆与活动柱分离后，摆动杆和敲击锤由于自身重力向下移动对模具进行敲击，当敲击结束后，控制驱动组件停止工作，并将模具取下即可。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置驱动组件、旋转盘、活动柱、摆动杆、敲击锤、丝杆、连接螺母和第二电动液压杆，第二电动液压杆带动敲击锤向下移动至对应模具位置，随后控制丝杆转动，此时丝杆带动活动柱向前移动，活动柱移动可调整与摆动杆的接触位置，实现控制摆动杆的两极限摆动角度的调整，摆动杆摆动角度不同由于重力可向下实现不同力度的敲击，驱动组件带动旋转盘和活动柱转动，此时摆动杆向上摆动，当摆动杆与活动柱分离后，摆动杆和敲击锤向下对模具进行敲击，本装置可实现对修复后模具表面的敲击，实现对模具修复后残余应力消除，同时可对敲击力度进行调整；

本发明通过设置打磨框体、驱动齿轮、连接齿轮、集尘组件、第一电动液压杆和连接筒，驱动齿轮工作的同时可控制连接齿轮和打磨框体转动，打磨框体实现对模具表面的打磨，同时可对打磨掉落碎屑和杂物进行吸收处理，模具表面可被清理和打磨粗糙，方便后续焊接修复过程融化焊丝与模具表面的粘接效果和修复效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明操作箱立体的剖面结构示意图；

图3为本发明连接管立体的结构示意图；

图4为本发明打磨框体仰视立体的结构示意图；

图5为本发明第一活塞筒立体的结构示意图；

图6为本发明第二活塞筒立体的结构示意图；

图7为本发明活塞板立体的结构示意图；

图8为本发明导向筒立体的结构示意图；

图9为本发明第二电动液压杆立体的结构示意图；

图10为本发明旋转盘立体的结构示意图；

图中：1、操作箱；2、支撑脚；3、进料箱门；4、观察窗；5、出料箱门；6、隔板；7、导轨组件；8、置物板；9、固定块；10、第一活塞筒；11、活塞组件；12、限位板；13、中间管；14、第二活塞筒；15、活塞板；16、移动杆；17、弹性组件；18、接触板；19、集尘组件；20、连接管；21、旋转接头；22、连接筒；23、轴承；24、打磨框体；25、连接齿轮；26、驱动齿轮；27、中间板；28、第一电动液压杆；29、固定杆；30、支撑框；31、焊丝框体；32、导向筒；33、激光发生组件；34、第二电动液压杆；35、连接框；36、驱动组件；37、旋转盘；38、连接孔；39、活动柱；40、丝杆；41、连接螺母；42、摆动杆；43、销轴；44、敲击锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供了一种模具精细修复装置，包括操作箱1，操作箱1内壁与隔板6的外表面固定连接，隔板6的上表面与两导轨组件7的下表面固定连接，两导轨组件7的相对面设置有同一置物板8，通过设置导轨组件7和置物板8，导轨组件7通电后可控制置物板8进行前后移动，方便控制置物板8和模具进行前后移动至不同操作步骤处，置物板8的上表面与两个固定块9的下表面固定连接，固定块9的右侧面卡接有两个第一活塞筒10，通过设置第一活塞筒10、活塞组件11、活塞板15、移动杆16和限位板12，活塞板15在第二活塞筒14内向下移动时，可将第二活塞筒14内气体挤压转移至第一活塞筒10内，实现控制活塞组件11和限位板12移动，实现限位板12对模具的夹持限位。

第一活塞筒10的内壁设置有活塞组件11，右侧两个活塞组件11的左端与同一限位板12的右侧面固定连接，右侧两个第一活塞筒10的相对面与同一中间管13相连通，中间管13与第二活塞筒14相连通，通过设置中间管13，可实现第一活塞筒10与第二活塞筒14之间的连通，方便实现气体在第一活塞筒10和第二活塞筒14之间流转，第二活塞筒14的上表面设置有移动杆16，移动杆16的顶端与接触板18的下表面固定连接，操作箱1的上表面与集尘组件19的下表面固定连接，集尘组件19的正面设置有连接管20，通过设置集尘组件19和连接管20，集尘组件19工作时可通过连接管20对连接筒22和打磨框体24内的碎屑和杂物进行吸收，连接管20的底端设置有旋转接头21，旋转接头21的底端设置有连接筒22，连接筒22的底端与打磨框体24的上表面固定连接，通过设置打磨框体24，打磨框体24下表面开设孔状结构，且打磨框体24为中空结构与连接管20连通，方便将打磨掉落碎屑和杂物吸取，连接筒22的外表面卡接有连接齿轮25，连接齿轮25的右侧面与驱动齿轮26的左侧面啮合，通过设置连接齿轮25和驱动齿轮26，驱动齿轮26工作时可控制连接齿轮25和连接筒22进行旋转，实现打磨框体24的转动操作。

驱动齿轮26设置在中间板27的下表面，操作箱1的上表面与两个第二电动液压杆34的顶端固定连接，通过设置第二电动液压杆34，第二电动液压杆34可控制连接框35进行上下移动，控制连接框35和敲击锤44移动的距离，调整敲击锤44高度与模具位置对应，两个第二电动液压杆34的底端与同一连接框35的上表面固定连接，连接框35内壁的左侧面与驱动组件36的左侧面固定连接，驱动组件36的输出轴与旋转盘37的左侧面固定连接，通过设置驱动组件36、旋转盘37和活动柱39，驱动组件36带动旋转盘37和活动柱39转动过程实现与摆动杆42的分离和接触过程，实现控制摆动杆42的往复摆动过程，旋转盘37的右侧面开设有连接孔38，连接孔38内壁与活动柱39的外表面搭接，通过设置连接孔38、丝杆40和连接螺母41，控制丝杆40转动时由于与连接螺母41之间的螺纹作用进行前后移动，从而可控制活动柱39在连接孔38内前后移动，控制活动柱39与摆动杆42的接触调整，可调整摆动杆42的极限摆动角度，活动柱39的正面设置有丝杆40，丝杆40的外表面螺纹连接有连接螺母41，连接螺母41卡接在连接孔38内壁的正面，活动柱39的下表面与摆动杆42的上表面搭接，摆动杆42的下表面与敲击锤44的上表面固定连接，通过设置摆动杆42和敲击锤44，摆动杆42与活动柱39分离后，摆动杆42和敲击锤44由于自身重力会向下快速移动，实现对模具表面的敲击过程，摆动杆42转动的角度不同其所达到的敲击力度亦不相同。

如图6和图7所示，移动杆16的底端与活塞板15的上表面固定连接，活塞板15的外表面与第二活塞筒14内壁搭接，限位板12的位置与接触板18的位置相对应，通过设置接触板18和弹性组件17，接触板18在受到模具挤压时会向下挤压弹性组件17，此时弹性组件17对模具的下放过程起到缓冲防护作用，同时可通过模具自身重力控制活塞板15的移动过程。

如图7所示，活塞板15的下表面与两个弹性组件17的顶端固定连接，弹性组件17的底端与第二活塞筒14内壁的下表面固定连接。

如图2和图3所示，中间板27的上表面与两个第一电动液压杆28的底端固定连接，第一电动液压杆28的顶端与操作箱1内壁的上表面固定连接，通过设置第一电动液压杆28，第一电动液压杆28可控制中间板27和打磨框体24进行上下方便的移动，可实现控制打磨框体24与模具的接触和分离过程。

如图3所示，连接筒22的外表面设置有轴承23，通过设置轴承23，实现对连接筒22的支撑和限位，保证连接筒22和连接齿轮25可稳定流畅转动，轴承23设置在中间板27的上表面，旋转接头21的右侧面与固定杆29的左端固定连接，通过设置旋转接头21，打磨框体24在进行打磨操作时连接筒22会进行旋转，旋转接头21可实现转动的连接筒22与连接管20连接，通过设置连接管20，连接管20设置为软管，在第一电动液压杆28带动中间板27移动的同时，连接管20可保持与集尘组件19和旋转接头21之间的连接，固定杆29的另一端与中间板27的上表面固定连接。

如图1和图8所示，操作箱1内壁的上表面设置有支撑框30，支撑框30内壁设置有焊丝框体31，焊丝框体31通过焊丝设置有导向筒32，操作箱1的上表面设置有激光发生组件33，通过设置导向筒32和激光发生组件33，导向筒32中穿过焊丝，将焊丝精准输送至焊接位置，激光发生组件33可发射激光对模具待修复处的焊接。

如图9结合图10所示，活动柱39设置为圆柱形，摆动杆42的右侧面设置有销轴43，销轴43设置在连接框35内壁的左侧面，通过设置销轴43，销轴43可实现对摆动杆42的支撑，且摆动杆42可围绕销轴43进行转动，保证摆动杆42顺利进行摆动和敲击过程。

如图1所示，操作箱1的正面设置有进料箱门3，操作箱1的右侧面设置有出料箱门5，操作箱1的右侧面设置有观察窗4，通过设置进料箱门3和出料箱门5，方便工作人员对模具的取放操作过程，通过设置观察窗4，方便工作人员观察操作箱1内部模具修复过程的进度，操作箱1下表面的四角处均设置有支撑脚2。

一种模具精细修复装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要使用本装置时，首先转动丝杆40，此时丝杆40带动活动柱39向前移动，活动柱39与摆动杆42接触位置被调整，将模具放在接触板18表面，此时接触板18向下挤压活塞板15，同时第二活塞筒14中气体转移至第一活塞筒10内，此时两侧限位板12相互靠近移动并挤压在模具表面，随后控制第一电动液压杆28带动中间板27和打磨框体24向下移动至与模具接触位置，此时可直接控制驱动齿轮26和集尘组件19工作，驱动齿轮26通过连接齿轮25控制连接筒22和打磨框体24转动；

S2、此时打磨框体24对模具表面进行打磨，打磨过程掉落的碎屑和杂物被集尘组件19通过连接筒22和连接管20吸附，当对模具表面打磨结束后，控制驱动齿轮26和集尘组件19停止工作，随后控制第一电动液压杆28带动打磨框体24移动至与模具分离位置，随后导轨组件7带动模具移动至对应激光发生组件33处，此时进行焊接修复过程；

S3、当焊接修复结束后，导轨组件7带动模具移动至对应敲击锤44位置，随后控制驱动组件36工作，此时驱动组件36带动旋转盘37和活动柱39转动，活动柱39挤压摆动杆42向下转动，当摆动杆42与活动柱39分离后，摆动杆42和敲击锤44由于自身重力向下移动对模具进行敲击，当敲击结束后，控制驱动组件36停止工作，并将模具取下即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具精细修复装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）内壁与隔板（6）的外表面固定连接，所述隔板（6）的上表面与两导轨组件（7）的下表面固定连接，两所述导轨组件（7）的相对面设置有同一置物板（8），所述置物板（8）的上表面与两个固定块（9）的下表面固定连接，所述固定块（9）的右侧面卡接有两个第一活塞筒（10）；

所述第一活塞筒（10）的内壁设置有活塞组件（11），右侧两个所述活塞组件（11）的左端与同一限位板（12）的右侧面固定连接，右侧两个所述第一活塞筒（10）的相对面与同一中间管（13）相连通，所述中间管（13）与第二活塞筒（14）相连通，所述第二活塞筒（14）的上表面设置有移动杆（16），所述移动杆（16）的顶端与接触板（18）的下表面固定连接，所述操作箱（1）的上表面与集尘组件（19）的下表面固定连接，所述集尘组件（19）的正面设置有连接管（20），所述连接管（20）的底端设置有旋转接头（21），所述旋转接头（21）的底端设置有连接筒（22），所述连接筒（22）的底端与打磨框体（24）的上表面固定连接，所述连接筒（22）的外表面卡接有连接齿轮（25），所述连接齿轮（25）的右侧面与驱动齿轮（26）的左侧面啮合；

所述驱动齿轮（26）设置在中间板（27）的下表面，所述操作箱（1）的上表面与两个第二电动液压杆（34）的顶端固定连接，两个所述第二电动液压杆（34）的底端与同一连接框（35）的上表面固定连接，所述连接框（35）内壁的左侧面与驱动组件（36）的左侧面固定连接，所述驱动组件（36）的输出轴与旋转盘（37）的左侧面固定连接，所述旋转盘（37）的右侧面开设有连接孔（38），所述连接孔（38）内壁与活动柱（39）的外表面搭接，所述活动柱（39）的正面设置有丝杆（40），所述丝杆（40）的外表面螺纹连接有连接螺母（41），所述连接螺母（41）卡接在连接孔（38）内壁的正面，所述活动柱（39）的下表面与摆动杆（42）的上表面搭接，所述摆动杆（42）的下表面与敲击锤（44）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述移动杆（16）的底端与活塞板（15）的上表面固定连接，所述活塞板（15）的外表面与第二活塞筒（14）内壁搭接，所述限位板（12）的位置与接触板（18）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述活塞板（15）的下表面与两个弹性组件（17）的顶端固定连接，所述弹性组件（17）的底端与第二活塞筒（14）内壁的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述中间板（27）的上表面与两个第一电动液压杆（28）的底端固定连接，所述第一电动液压杆（28）的顶端与操作箱（1）内壁的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述连接筒（22）的外表面设置有轴承（23），所述轴承（23）设置在中间板（27）的上表面，所述旋转接头（21）的右侧面与固定杆（29）的左端固定连接，所述固定杆（29）的另一端与中间板（27）的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述操作箱（1）内壁的上表面设置有支撑框（30），所述支撑框（30）内壁设置有焊丝框体（31），所述焊丝框体（31）通过焊丝设置有导向筒（32），所述操作箱（1）的上表面设置有激光发生组件（33）。

7.根据权利要求6所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述活动柱（39）设置为圆柱形，所述摆动杆（42）的右侧面设置有销轴（43），所述销轴（43）设置在连接框（35）内壁的左侧面。

8.根据权利要求7所述的一种模具精细修复装置，其特征在于：所述操作箱（1）的正面设置有进料箱门（3），所述操作箱（1）的右侧面设置有出料箱门（5），所述操作箱（1）的右侧面设置有观察窗（4），所述操作箱（1）下表面的四角处均设置有支撑脚（2）。

9.根据权利要求8所述的一种模具精细修复装置，其特征在于，所述修复装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要使用本装置时，首先转动丝杆（40），此时丝杆（40）带动活动柱（39）向前移动，活动柱（39）与摆动杆（42）接触位置被调整，将模具放在接触板（18）表面，此时接触板（18）向下挤压活塞板（15），同时第二活塞筒（14）中气体转移至第一活塞筒（10）内，此时两侧限位板（12）相互靠近移动并挤压在模具表面，随后控制第一电动液压杆（28）带动中间板（27）和打磨框体（24）向下移动至与模具接触位置，此时可直接控制驱动齿轮（26）和集尘组件（19）工作，驱动齿轮（26）通过连接齿轮（25）控制连接筒（22）和打磨框体（24）转动；

S2、此时打磨框体（24）对模具表面进行打磨，打磨过程掉落的碎屑和杂物被集尘组件（19）通过连接筒（22）和连接管（20）吸附，当对模具表面打磨结束后，控制驱动齿轮（26）和集尘组件（19）停止工作，随后控制第一电动液压杆（28）带动打磨框体（24）移动至与模具分离位置，随后导轨组件（7）带动模具移动至对应激光发生组件（33）处，此时进行焊接修复过程；

S3、当焊接修复结束后，导轨组件（7）带动模具移动至对应敲击锤（44）位置，随后控制驱动组件（36）工作，此时驱动组件（36）带动旋转盘（37）和活动柱（39）转动，活动柱（39）挤压摆动杆（42）向下转动，当摆动杆（42）与活动柱（39）分离后，摆动杆（42）和敲击锤（44）由于自身重力向下移动对模具进行敲击，当敲击结束后，控制驱动组件（36）停止工作，并将模具取下即可。