CN220995556U - 一种翻转式重力压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种翻转式重力压铸机，包括底座和压板，所述底座的内部设有物料夹持机构，所述物料夹持机构包括第一电机，所述第三连杆的另一端与夹紧板固定相连。通过底座和物料夹持机构的配合，第一电机带动双头螺柱转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动夹紧板移动，通过上述方式使夹紧板抵紧待加工物料的表面，从而提高了压铸机的工作质量，通过压板和压板延长机构的配合，第一电动伸缩杆带动螺纹杆移动，螺纹杆带动蜗杆转动，第五连杆带动延长板移动，通过上述方式可以使压板的尺寸能够延长，从而使尺寸更大的物料也能进行加工，从而降低了重力压铸机的工作局限性。

Description

一种翻转式重力压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种翻转式重力压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

例如授权公告号为“CN219335912U”的一种翻转式重力压铸机，一是压铸机可根据需要，实现卧式与立式压铸；二是结构可靠，且制造简单。但是该翻转式重力压铸机，在进行压铸工作时，铸件会发生移动，导致铸件发生变形，这就降低了重力压铸机的工作质量。同时该翻转式重力压铸机，当需要对尺寸较大的铸件进行压铸时，需要进行多次的压铸工作，才能完成压铸工作，这就降低了压铸机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在进行压铸工作时，铸件会发生移动，导致铸件发生变形，这就降低了重力压铸机的工作质量和需要对尺寸较大的铸件进行压铸时，需要进行多次的压铸工作，才能完成压铸工作，这就降低了压铸机的工作效率的问题，而提出的一种翻转式重力压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种翻转式重力压铸机，包括底座和压板，所述底座的内部设有物料夹持机构，所述物料夹持机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与底座的内壁固定相连，所述第一电机的输出轴与双头螺柱固定相连，所述双头螺柱的外壁与螺母螺纹相连，所述螺母的外壁与第一连杆固定相连，所述第一连杆的另一端通过销轴与第二连杆活动相连，所述第二连杆的中部通过销轴与底座活动相连，所述第二连杆的另一端通过销轴与第三连杆活动相连，所述第三连杆的另一端与夹紧板固定相连。

优选的，底座的上端与立板固定相连，所述立板的上端与横板固定相连。

优选的，所述压板的上端设有压板延长机构，所述压板延长机构包括壳体，所述壳体的外壁与压板固定相连，所述壳体的内壁与第一电动伸缩杆固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与第与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆与蜗杆螺纹相连，所述蜗杆的外壁与两个蜗轮啮合相连，所述蜗轮的外壁与第四连杆固定相连，所述第四连杆的另一端与U型架固定相连，所述U型架的另一端与限位块滑动相连，所述限位块的外壁与第五连杆固定相连，所述第五连杆的另一端与延长板固定相连。

优选的，所述横板的外壁与第二电动伸缩杆的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部与压板固定相连。

优选的，所述立板的外壁与支撑杆固定相连，所述底座的外壁与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的外壁通过支架和螺钉固定在工作平面上。

优选的，所述横板的下端与两个伸缩杆的一端固定相连，两个所述伸缩杆的另一端与压板固定相连。

本实用新型提出的一种翻转式重力压铸机，有益效果在于：通过底座和物料夹持机构的配合，第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱带动螺母移动，螺母带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动夹紧板移动，通过上述方式使夹紧板抵紧待加工物料的表面，从而提高了压铸机的工作质量。

通过压板和压板延长机构的配合，第一电动伸缩杆带动螺纹杆移动，螺纹杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第四连杆转动，第四连杆带动U型架移动，U型架带动限位块移动，限位块带动第五连杆用，第五连杆带动延长板移动，通过上述方式可以使压板的尺寸能够延长，从而使尺寸更大的物料也能进行加工，从而降低了重力压铸机的工作局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1的局部侧视剖视示意图；

图4为图1中底座的局部侧视剖视示意图。

图中：1、底座，2、物料夹持机构，201、第一电机，202、双头螺柱，203、螺母，204、第一连杆，205、第二连杆，206、第三连杆，207、夹紧板，3、立板，4、横板，5、第二电动伸缩杆，6、压板，7、压板延长机构，701、壳体，702、第一电动伸缩杆，703、螺纹杆，704、蜗杆，705、蜗轮，706、第四连杆，707、U型架，708、限位块，709、第五连杆，710、延长板，8、支撑杆，9、第二电机，10、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中，一种翻转式重力压铸机，包括底座1和压板6，底座1的内部设有物料夹持机构2，物料夹持机构2包括第一电机201，第一电机201的外壁通过支架与底座1的内壁固定相连，底座1固定了第一电机201的位置，第一电机201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机201的输出轴与双头螺柱202固定相连，第一电机201带动双头螺柱202转动，双头螺柱202的外壁与螺母203螺纹相连，双头螺柱202带动螺母203转动，螺母203的外壁与第一连杆204固定相连，螺母203带动第一连杆204移动，第一连杆204的另一端通过销轴与第二连杆205活动相连，第一连杆204带动第二连杆205转动，第二连杆205的中部通过销轴与底座1活动相连，第二连杆205在底座1上转动，第二连杆205的另一端通过销轴与第三连杆206活动相连，第二连杆205带动第三连杆206移动，第三连杆206的另一端与夹紧板207固定相连，第三连杆206带动夹紧板207移动。

参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种翻转式重力压铸机，压板6的上端设有压板延长机构7，压板延长机构7包括壳体701，壳体701的外壁与压板6固定相连，压板6固定了壳体701的位置，壳体701的内壁与第一电动伸缩杆702固定相连，壳体701固定了第一电动伸缩杆702的位置，第一电动伸缩杆702的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆702的端部与螺纹杆703固定相连，第一电动伸缩杆702带动螺纹杆703移动，螺纹杆703与蜗杆704螺纹相连，螺纹杆703带动蜗杆704转动，蜗杆704的外壁与两个蜗轮705啮合相连，蜗杆704带动蜗轮705转动，蜗轮705的外壁与第四连杆706固定相连，蜗轮705带动第四连杆706转动，第四连杆706的另一端与U型架707固定相连，第四连杆706带动U型架707移动，U型架707的另一端与限位块708滑动相连，U型架707带动限位块708移动，限位块708的外壁与第五连杆709固定相连，限位块708带动第五连杆709移动，第五连杆709的另一端与延长板710固定相连，第五连杆709带动延长板710移动。

参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种翻转式重力压铸机，底座1的上端与立板3固定相连，底座1固定了立板3的位置，立板3的上端与横板4固定相连，立板3带动横板4移动，横板4的外壁与第二电动伸缩杆5的底端固定相连，横板4固定了第二电动伸缩杆5的位置，第二电动伸缩杆5的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆5的端部与压板6固定相连，第二电动伸缩杆5带动压板6移动，立板3的外壁与支撑杆8固定相连，立板6带动支撑杆8移动，底座1的外壁与第二电机9的输出轴固定相连，第二电机9带动底座1转动，第二电机9的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机9的外壁通过支架和螺钉固定在工作平面上，横板4的下端与两个伸缩杆10的一端固定相连，横板4固定了伸缩杆10一端的位置，两个伸缩杆10的另一端与压板6固定相连，伸缩杆10带动压板6移动。

工作原理：

当使用本翻转式重力压铸机时，首先将待加工物料放置在底座1上，之后接通第一电机201的外接电源，启动第一电机201，第一电机201带动双头螺柱202转动，双头螺柱202带动螺母203移动，螺母203带动第一连杆204移动，第一连杆204带动第二连杆205转动，第二连杆205带动第三连杆206转动，第三连杆206带动夹紧板207移动，夹紧板207抵紧待加工物料的表面后，第一电机201停止工作，之后接通第二电动伸缩杆5的外接电源，启动第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5带动压板6下压，压板6将待加工物料完成压铸加工，当需要压铸尺寸较大的物料时，接通第一电动伸缩杆702的外接电源，启动第一电动伸缩杆702，第一电动伸缩杆702带动螺纹杆703移动，螺纹杆703带动蜗杆704转动，蜗杆704带动蜗轮705转动，蜗轮705带动第四连杆706转动，第四连杆706带动U型架707移动，U型架707带动限位块708移动，限位块708带动第五连杆709用，第五连杆709带动延长板710移动，从而使压铸机能够对更大尺寸的物料进行加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种翻转式重力压铸机，包括底座（1）和压板（6），其特征在于：所述底座（1）的内部设有物料夹持机构（2），所述物料夹持机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）的外壁通过支架与底座（1）的内壁固定相连，所述第一电机（201）的输出轴与双头螺柱（202）固定相连，所述双头螺柱（202）的外壁与螺母（203）螺纹相连，所述螺母（203）的外壁与第一连杆（204）固定相连，所述第一连杆（204）的另一端通过销轴与第二连杆（205）活动相连，所述第二连杆（205）的中部通过销轴与底座（1）活动相连，所述第二连杆（205）的另一端通过销轴与第三连杆（206）活动相连，所述第三连杆（206）的另一端与夹紧板（207）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式重力压铸机，其特征在于：底座（1）的上端与立板（3）固定相连，所述立板（3）的上端与横板（4）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式重力压铸机，其特征在于：所述压板（6）的上端设有压板延长机构（7），所述压板延长机构（7）包括壳体（701），所述壳体（701）的外壁与压板（6）固定相连，所述壳体（701）的内壁与第一电动伸缩杆（702）固定相连，所述第一电动伸缩杆（702）的端部与第与螺纹杆（703）固定相连，所述螺纹杆（703）与蜗杆（704）螺纹相连，所述蜗杆（704）的外壁与两个蜗轮（705）啮合相连，所述蜗轮（705）的外壁与第四连杆（706）固定相连，所述第四连杆（706）的另一端与U型架（707）固定相连，所述U型架（707）的另一端与限位块（708）滑动相连，所述限位块（708）的外壁与第五连杆（709）固定相连，所述第五连杆（709）的另一端与延长板（710）固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种翻转式重力压铸机，其特征在于：所述横板（4）的外壁与第二电动伸缩杆（5）的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆（5）的端部与压板（6）固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种翻转式重力压铸机，其特征在于：所述立板（3）的外壁与支撑杆（8）固定相连，所述底座（1）的外壁与第二电机（9）的输出轴固定相连，所述第二电机（9）的外壁通过支架和螺钉固定在工作平面上。

6.根据权利要求2所述的一种翻转式重力压铸机，其特征在于：所述横板（4）的下端与两个伸缩杆（10）的一端固定相连，两个所述伸缩杆（10）的另一端与压板（6）固定相连。