CN218135201U - 一种基于模具钢整形后外观快速修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，具体涉及模具修复设备技术钢领域，包括导向凹框，所述导向凹框的内壁连接有平面切削铣刀，且在导向凹框的两底端均设置有修复组件；所述修复组件包括设置在导向凹框底端的推动气缸，且推动气缸的推动端连接有套接环块。本实用新型通过设置修复组件，导向凹框带动平面切削铣刀向下移动贴合在模具钢的上表面位置处，导向凹框带动平面切削铣刀向下移动贴合在模具钢的上表面位置处，两个侧面传动铣刀相对挤压分别贴合在模具钢的两侧位置处，实现对模具钢的上表面以及两侧面的铣削修复操作，一次性完成两侧以及上表面的修复，修复面积更广，修复起来的效率也更高。

Description

一种基于模具钢整形后外观快速修复装置

技术领域

本实用新型涉及模具修复设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于模具钢整形后外观快速修复装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具钢是模具制备的重要原材料，钢整形后需要进行外观的切削操作。

专利申请公布号CN209664805U的实用新型专利公开了一种模具钢表面修整装置，涉及模具钢表面修整领域，为解决现有技术中对不同厚度的模具钢进行加工，同时可以提高模具钢表面修整的精度的问题。所述金属支架的内部底端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有传动辊轴变速箱，所述传动辊轴变速箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿轮盘啮合连接，所述第一齿轮盘与第二齿轮之间通过第一旋转中轴连接，所述第二齿轮与第二齿轮盘啮合连接，所述第二齿轮盘一侧外表面的中轴位置处设置有第二旋转中轴，所述第二旋转中轴的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面上包裹有皮带，所述皮带的一端设置有第一皮带轮。

综合上述专利，在进行修复时，只能对模具钢上表面进行铣削操作，这样模具钢的侧面切削修复不了，还需要后期进行侧面切削操作，大幅度降低了设备的修复效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，通过设置修复组件，实现对模具钢的上表面以及两侧面的铣削修复操作，一次性完成两侧以及上表面的修复，修复面积更广，修复起来的效率也更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，包括导向凹框，所述导向凹框的内壁连接有平面切削铣刀，且在导向凹框的两底端均设置有修复组件；

所述修复组件包括设置在导向凹框底端的推动气缸，且推动气缸的推动端连接有套接环块，在套接环块的内壁安装有传动轴，所述传动轴的外壁且位于套接环块的上方设置有侧面传动铣刀，所述传动轴的底端安装有旋转电机，所述平面切削铣刀的中部下方设置有定位框，所述平面切削铣刀的一端安装有传动电机。

在一个优选地实施方式中，所述套接环块与传动轴之间活动连接，所述传动轴底端与旋转电机输出端同轴传动连接，所述平面切削铣刀与传动电机的输出端固定连接，且平面切削铣刀的一侧贯穿导向凹框内壁并延伸至导向凹框的一侧位置处。

在一个优选地实施方式中，所述定位框的底端安装有角度旋转电机，且角度旋转电机与定位框之间固定连接，所述定位框的两侧均设置有支撑框架，且两个支撑框架关于定位框对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述导向凹框的顶端安装有下推气缸，且在下推气缸的两侧均设置有导向支板，每个所述导向支板的顶端均嵌入贯穿有联动插杆，所述下推气缸的上表面连接有套接螺环块，在套接螺环块的内壁螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆一端安装有同轴传动连接的伺服电机，所述导向支板与下推气缸之间活动连接，两个所述导向支板关于下推气缸对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置修复组件，导向凹框带动平面切削铣刀向下移动贴合在模具钢的上表面位置处，导向凹框带动平面切削铣刀向下移动贴合在模具钢的上表面位置处，两个侧面传动铣刀相对挤压分别贴合在模具钢的两侧位置处，实现对模具钢的上表面以及两侧面的铣削修复操作，一次性完成两侧以及上表面的修复，修复面积更广，修复起来的效率也更高；

2、启动下推气缸带动导向凹框向下移动，联动插杆使导向支板沿着下推气缸的侧面进行下移，启动伺服电机带动传动螺杆进行正转，伺服电机带动传动螺杆进行反转，实现平面切削铣刀的前后往复移动，进行铣削修复操作，不仅可以保证竖向向下切削的稳定性，而且螺纹传动，横向驱动的稳定性也更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的整体仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型的导向凹框与下推气缸连接处结构示意图。

附图标记为：1、导向凹框；2、平面切削铣刀；3、推动气缸；4、套接环块；5、传动轴；6、侧面传动铣刀；7、旋转电机；8、传动电机；9、定位框；10、角度旋转电机；11、支撑框架；12、下推气缸；13、导向支板；14、联动插杆；15、套接螺环块；16、传动螺杆；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，包括导向凹框1，导向凹框1的内壁连接有平面切削铣刀2，且在导向凹框1的两底端均设置有修复组件；

修复组件包括设置在导向凹框1底端的推动气缸3，且推动气缸3的推动端连接有套接环块4，在套接环块4的内壁安装有传动轴5，传动轴5的外壁且位于套接环块4的上方设置有侧面传动铣刀6，传动轴5的底端安装有旋转电机7，平面切削铣刀2的中部下方设置有定位框9，平面切削铣刀2的一端安装有传动电机8。

在一些实施例中如附图2所示，套接环块4与传动轴5之间活动连接，传动轴5底端与旋转电机7输出端同轴传动连接，以便旋转电机7带动传动轴5进行转动，这样传动轴5在套接环块4内部稳定旋转，平面切削铣刀2与传动电机8的输出端固定连接，且平面切削铣刀2的一侧贯穿导向凹框1内壁并延伸至导向凹框1的一侧位置处，以便传动电机8可以带动平面切削铣刀2实现旋转，这样平面切削铣刀2可以在模具钢的上表面进行铣削操作，且平面切削铣刀2可以在导向凹框1上进行稳定旋转。

在一些实施例中如附图1所示，定位框9的底端安装有角度旋转电机10，且角度旋转电机10与定位框9之间固定连接，以便可以启动角度旋转电机10带动定位框9旋转，这样将模具钢旋转九十度对模具钢未铣削的面进行切换，再次进行铣削操作，定位框9的两侧均设置有支撑框架11，且两个支撑框架11关于定位框9对称设置，以便支撑框架11可以起到支撑的作用，实现两侧稳定支撑。

在一些实施例中如附图4所示，导向凹框1的顶端安装有下推气缸12，且在下推气缸12的两侧均设置有导向支板13，每个导向支板13的顶端均嵌入贯穿有联动插杆14，下推气缸12的上表面连接有套接螺环块15，在套接螺环块15的内壁螺纹连接有传动螺杆16，传动螺杆16一端安装有同轴传动连接的伺服电机17，以便启动下推气缸12带动导向凹框1向下移动，从而导向凹框1带动联动插杆14使导向支板13沿着下推气缸12的侧面进行下移，这样保证导向凹框1在向下移动时的高稳定性，并且使平面切削铣刀2向下移动贴合在模具钢的上表面进行铣削操作，且启动伺服电机17带动传动螺杆16进行正转，从而套接螺环块15在螺纹的作用下进行前移，前移到最前方后，启动伺服电机17带动传动螺杆16进行反转，即可使套接螺环块15进行后移，这样实现平面切削铣刀2的前后往复移动，进行铣削修复操作。

在一些实施例中如附图4所示，导向支板13与下推气缸12之间活动连接，两个导向支板13关于下推气缸12对称设置，以便两个导向支板13可以沿着下推气缸12的两侧面进行下移，稳定实现下移操作。

本实用新型工作原理：在使用时将模具钢定位放置在定位框9内部，并且模具钢呈现凸出状态，导向凹框1可以通过下推气缸12下移，导向凹框1带动平面切削铣刀2向下移动贴合在模具钢的上表面位置处，然后启动两个推动气缸3进行相对挤压，这样两个套接环块4进行相对移动，其中一个套接环块4带动传动轴5进行左移，且传动轴5带动侧面传动铣刀6进行左移，两个侧面传动铣刀6相对挤压分别贴合在模具钢的两侧位置处，再启动传动电机8带动平面切削铣刀2进行旋转切削实现上表面修复操作，且旋转电机7带动传动轴5进行旋转，传动轴5带动侧面传动铣刀6进行转动，这样侧面传动铣刀6可以贴合在模具钢的侧面进行切削修复操作，可以实现对模具钢的上表面以及两侧面的铣削修复操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，包括导向凹框(1)，其特征在于：所述导向凹框(1)的内壁连接有平面切削铣刀(2)，且在导向凹框(1)的两底端均设置有修复组件；

所述修复组件包括设置在导向凹框(1)底端的推动气缸(3)，且推动气缸(3)的推动端连接有套接环块(4)，在套接环块(4)的内壁安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外壁且位于套接环块(4)的上方设置有侧面传动铣刀(6)，所述传动轴(5)的底端安装有旋转电机(7)，所述平面切削铣刀(2)的中部下方设置有定位框(9)，所述平面切削铣刀(2)的一端安装有传动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述套接环块(4)与传动轴(5)之间活动连接，所述传动轴(5)底端与旋转电机(7)输出端同轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述平面切削铣刀(2)与传动电机(8)的输出端固定连接，且平面切削铣刀(2)的一侧贯穿导向凹框(1)内壁并延伸至导向凹框(1)的一侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述定位框(9)的底端安装有角度旋转电机(10)，且角度旋转电机(10)与定位框(9)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述定位框(9)的两侧均设置有支撑框架(11)，且两个支撑框架(11)关于定位框(9)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述导向凹框(1)的顶端安装有下推气缸(12)，且在下推气缸(12)的两侧均设置有导向支板(13)，每个所述导向支板(13)的顶端均嵌入贯穿有联动插杆(14)，所述下推气缸(12)的上表面连接有套接螺环块(15)，在套接螺环块(15)的内壁螺纹连接有传动螺杆(16)，所述传动螺杆(16)一端安装有同轴传动连接的伺服电机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种基于模具钢整形后外观快速修复装置，其特征在于：所述导向支板(13)与下推气缸(12)之间活动连接，两个所述导向支板(13)关于下推气缸(12)对称设置。

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