CN221018553U - 一种端盖造型修型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端盖造型修型机，包括用于驱动主轴旋转的第一驱动装置；所述主轴的顶部止转连接有修型机底座；所述修型机底座的顶部止转连接有端盖；所述端盖内侧设有端盖砂型；所述端盖侧方设有可上下移动的用于修整端盖砂型的刮板；所述刮板与螺纹套筒相连；所述螺纹套筒咬合连接在丝杆上并在丝杆旋转时带动螺纹套筒沿丝杆轴向做往复直线运动；所述丝杆的端部连接有第二驱动装置。本实用新型通过第一驱动装置带动端盖砂型旋转配合刮板的上下运动，能够快速的实现砂型的修型，解决了端盖人工修型存在的费力、费工、费时且修型质量差、生产效率低的缺点。可大幅度提高造型生产效率、提高造型质量。

Description

一种端盖造型修型机

技术领域

本实用新型涉及轧辊制造领域，尤其涉及一种端盖造型修型机。

背景技术

端盖造型是轧辊生产工艺中的一个非常重要的环节。因为端盖部位正处于轧辊辊身和辊颈的连接部位，是轧辊型腔从大变小的变径中间环节，所以端盖的造型对轧辊生产来说是十分重要的。

端盖造型的时候，要根据工装设计的系列选用与轧辊辊模相配套的端盖，再选用与之配套的端盖造型底座，再在端盖造型底座的子口内放入尺寸合适的端盖造型样子。在端盖内壁与端盖造型样子之间的空腔内填入事先制备好的造型砂，用气动捣固机将型砂捣固紧实。然后适当敲击端盖造型样子，使之与砂型之间产生松动，然后取出造型样子，然后按工艺要求对端盖砂型进行修型。

因为端盖造型时，砂型是用气动捣固机进行捣固的，所以砂型的紧实度很高的。以往用手工进行修型时不仅费力、费工、费时，而且修出砂型的形状和尺寸也存在比较大的偏差，不仅看起来不美观，更重要的是对铸造质量也会带来不利的影响，比如会造成局部加工余量大小不均，甚至有不够加工的情况发生。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种端盖造型修型机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种端盖造型修型机，包括用于驱动主轴旋转的第一驱动装置；所述主轴的顶部止转连接有修型机底座；所述修型机底座的顶部止转连接有端盖；所述端盖内侧设有端盖砂型；所述端盖侧方设有用于修整端盖砂型的修型组件；所述修型组件包括可上下移动的刮板；所述刮板连接在丝杆上并在丝杆旋转时带动刮板沿丝杆轴向做往复直线运动；所述丝杆的端部连接有第二驱动装置。

进一步的，所述第一驱动装置包括相连的第一驱动电机与第一摆线针减速机。

进一步的，所述第一摆线针减速机的输出端连接有第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带与设于主轴上的第二皮带轮相连以驱动主轴旋转。

进一步的，所述第二皮带轮设于主轴的中部；所述第二皮带轮的两端设有连接于主轴上的轴承；所述轴承的外圈固定连接于轴承座上。

进一步的，所述主轴的下端部通过推力轴承与位于底座上的下轴承座相连。

进一步的，所述修型机底座的顶部通过端盖造型底座与端盖止转连接；所述端盖造型底座两端内凹的槽分别与端盖、修型机底座上的凸起配合。

进一步的，所述刮板通过紧固板与螺纹套管相连；所述螺纹套管咬合连接在丝杆上并在丝杆旋转时带动螺纹套筒沿丝杆轴向做往复直线运动。

进一步的，所述刮板上设有与紧固板相连的长腰孔以方便调节刮板与端盖砂型的距离。

进一步的，所述丝杆通过滚动轴承与工作台转动连接；所述工作台与修型机底座平齐。

进一步的，所述第二驱动装置包括相连的第二驱动电机与第二摆线针减速机；所述第二摆线针减速机固定连接在位于底座上的支撑座上；所述第二摆线针减速机的输出端通过联轴器与丝杆相连。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置带动端盖砂型旋转配合刮板的上下运动，能够快速的实现砂型的修型，解决了端盖人工修型存在的费力、费工、费时且修型质量差、生产效率低的缺点。可大幅度提高造型生产效率、提高造型质量，进而可提高轧辊生产效率、提高轧辊铸造产品质量，提高产品成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

附图说明：100、第一驱动装置；110、第一摆线针减速机；120、第一驱动电机；130、第一皮带轮；200、主轴；210、第二皮带轮；220、轴承；230、轴承座；240、推力轴承；250、下轴承座；260、底座；270、皮带；300、修型机底座；310、端盖造型底座；400、端盖；410、端盖砂型；500、修型组件；510、刮板；520、螺纹套筒；530、紧固板；540、丝杆；550、第二驱动装置；551、第二驱动电机；552、第二摆线针减速机；560、联轴器；570、滚动轴承；580、工作台；590、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，请参照图1所示：

一种端盖造型修型机，包括用于驱动主轴200的第一驱动装置100；所述第一驱动装置100包括第一驱动电机120与第一摆线针减速机110；所述第一摆线针减速机110的输出端与第一皮带轮130相连；所述第一皮带轮130通过皮带270与位于主轴200中部的第二皮带轮210相连，从而驱动主轴200旋转；所述主轴200的顶部与端盖400相连；端盖400内部设有端盖砂型410；所述端盖400的侧方设有可上下移动用于与端盖砂型410配合进行修型的刮板510；所述刮板510与丝杆540连接并在丝杆540旋转时带动刮板510沿丝杆540轴向做往复运动；所述丝杆540的端部设有第二驱动装置550。

本实用新型的一实施例中，所述第一摆线针减速机110固定设置在竖直的支撑座590上。

本实用新型的一实施例中，所述第二皮带轮210的两侧分别设有轴承220，所述轴承220的外圈固定连接在轴承座230上，从而在旋转时为纵向设置的主轴200提供辅助支撑，避免其发生倾斜位移。

本实用新型的一实施例中，所述主轴200的底部通过推力轴承240与位于底座260上的下轴承座250相连，为主轴200提供主要支撑力，并保证其顺利旋转。

本实用新型的一实施例中，所述主轴200的顶部止转连接有修型机底座300；所述修型机底座300的顶部止转连接有端盖400；所述主轴200通过销连接实现与修型机底座300的止转连接；所述修型机底座300通过端盖造型底座310与端盖400止转连接；所述端盖造型底座310两端内凹的槽分别与端盖400、修型机底座300上的凸起配合，从而形成止转连接；所述端盖造型底座310两端内凹的槽呈锥形，在与端盖400、修型机底座300上的凸起配合时，能够保证紧密连接，依靠摩擦力实现止转连接；在另一实施例中，上述槽与凸起上可以设置相应的凸起与限位槽插接配合，同样能够实现止转连接。

本实用新型的一实施例中，所述刮板510通过紧固板530与螺纹套筒520相连；紧固板530能够利用刮板510上设置的长腰槽调整刮板510横向的延伸距离，以匹配不同尺寸的端盖400修型；所述螺纹套筒520咬合连接在丝杆540上，并在丝杆540旋转时带动螺纹套筒520沿丝杆540轴向方向做往复直线运动，以方便进行端盖砂型410的修型。

本实用新型的一实施例中，所述丝杆540通过滚动轴承570与工作台580相连；丝杆540贯穿工作台580设置，丝杆540下底部连接有第二驱动装置550；所述第二驱动装置550包括第二驱动电机551与第二摆线针减速机552；所述第二摆线针减速机552的输出端通过联轴器560与丝杆540相连；所述第二摆线针减速机552固定设置在位于底座260上的支撑座590上。

本实用新型的工作原理：端盖造型底座310置于修型机底座300上，子母口吻合。端盖400置于端盖造型底座310上并使子母口吻合。端盖砂型410捣固紧实后将修型组件500中的螺纹套筒520、紧固板530、刮板510组装好并将刮板510置于端盖砂型410内。启动第一驱动电机120，第一摆线针减速机110使主轴200旋转，带动修型机底座300旋转，然后带动端盖400旋转。修型之前的砂型比较高。启动第二驱动电机551使丝杠旋转，在丝杠旋转的同时螺纹套筒520就会带动刮板510以一定的速度向下移动，并在此过程中完成多余型砂的刮除，直至刮板510底面与端盖造型底座310的上端面接触，修型即可完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种端盖造型修型机，其特征在于：包括用于驱动主轴(200)旋转的第一驱动装置(100)；所述主轴(200)的顶部止转连接有修型机底座(300)；所述修型机底座(300)的顶部止转连接有端盖(400)；所述端盖(400)内侧设有端盖砂型(410)；所述端盖(400)侧方设有用于修整端盖砂型(410)的修型组件(500)；所述修型组件(500)包括可上下移动的刮板(510)；所述刮板(510)连接在丝杆(540)上并在丝杆(540)旋转时带动刮板(510)沿丝杆(540)轴向做往复直线运动；所述丝杆(540)的端部连接有第二驱动装置(550)。

2.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第一驱动装置(100)包括相连的第一驱动电机(120)与第一摆线针减速机(110)。

3.根据权利要求2所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第一摆线针减速机(110)的输出端连接有第一皮带轮(130)；所述第一皮带轮(130)通过皮带(270)与设于主轴(200)上的第二皮带轮(210)相连以驱动主轴(200)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第二皮带轮(210)设于主轴(200)的中部；所述第二皮带轮(210)的两端设有连接于主轴(200)上的轴承(220)；所述轴承(220)的外圈固定连接于轴承座(230)上。

5.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述主轴(200)的下端部通过推力轴承(240)与位于底座(260)上的下轴承座(250)相连。

6.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述修型机底座(300)的顶部通过端盖造型底座(310)与端盖(400)止转连接；所述端盖造型底座(310)两端内凹的槽分别与端盖(400)、修型机底座(300)上的凸起配合。

7.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述刮板(510)通过紧固板(530)与螺纹套管相连；所述螺纹套管咬合连接在丝杆(540)上并在丝杆(540)旋转时带动螺纹套筒(520)沿丝杆(540)轴向做往复直线运动。

8.根据权利要求7所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述刮板(510)上设有与紧固板(530)相连的长腰孔以方便调节刮板(510)与端盖砂型(410)的距离。

9.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述丝杆(540)通过滚动轴承(570)与工作台(580)转动连接；所述工作台(580)与修型机底座(300)平齐。

10.根据权利要求7所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第二驱动装置(550)包括相连的第二驱动电机(551)与第二摆线针减速机(552)；所述第二摆线针减速机(552)固定连接在位于底座(260)上的支撑座(590)上；所述第二摆线针减速机(552)的输出端通过联轴器(560)与丝杆(540)相连。