CN215879522U - 一种便于脱模的精密模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的精密模具,包括回字形的支撑座、母模具和子模具,所述支撑座上半部的中心开设有置物槽,且置物槽内周安装有带有脱模口的母模具,所述支撑座上半部的两侧均设有驱动槽,且支撑座顶部的两侧均开设有与驱动槽连通的驱动轨道,两组驱动槽的内周之间设有驱动部件,所述支撑座的一侧设固定焊接有倒L形的支撑板,且支撑板上半部的内周设有与支撑板顶部连接的冲压部件,所述冲压部件底部的中心安装有与母模具相适配的子模具,且冲压部件底部的两侧均设有下半部与支撑座连接的支撑部件。该便于脱模的精密模具,能够降低使用过程中发生偏移的可能性,同时能够提高脱模的效率。

Description

一种便于脱模的精密模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种便于脱模的精密模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现阶段,精密模具在生产的过程中,需要人工对成型的模具进行脱模处理,导致脱模的效率一般。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种便于脱模的精密模具,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的精密模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱模的精密模具,包括回字形的支撑座、母模具和子模具,所述支撑座上半部的中心开设有置物槽,且置物槽内周安装有带有脱模口的母模具,所述支撑座上半部的两侧均设有驱动槽,且支撑座顶部的两侧均开设有与驱动槽连通的驱动轨道,两组驱动槽的内周之间设有驱动部件;
所述支撑座的一侧设固定焊接有倒L形的支撑板,且支撑板上半部的内周设有与支撑板顶部连接的冲压部件,所述冲压部件底部的中心安装有与母模具相适配的子模具,且冲压部件底部的两侧均设有下半部与支撑座连接的支撑部件。
优选的,所述驱动部件包括两组丝杆、驱动电机、螺母座和驱动板,两组所述丝杆的两端通过焊接的轴承座分别与对应的驱动槽的两侧转动连接,且两组丝杆的其中一端均贯穿驱动槽并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接,两组所述驱动电机的底座均与支撑座的侧面固定焊接,两组所述丝杆的外周均套设有螺母座,且两组螺母座的顶部均一体成型有与对应的驱动轨道滑动连接的驱动块,两组驱动块的底部分别与驱动板底部的两侧固定焊接。
优选的,所述冲压部件包括气缸和冲压板,所述气缸的固定端与支撑板的顶部固定焊接,且气缸的驱动端贯穿支撑板并与冲压板顶部的中心固定焊接,所述冲压板底部的中心安装有子模具。
优选的,所述支撑部件包括支撑柱和中空柱,所述支撑柱的顶端与冲压部件的冲压板底部的一侧固定焊接,所述中空柱下半部的外周与中空柱的空腔部分榫接,且中空柱的侧面与支撑座的侧面固定焊接。
优选的,所述支撑座内周的底部固定焊接有液压杆,且液压杆的驱动端贯穿支撑座并安装有与母模具的脱模口相适配的脱模块。
本实用新型的技术效果和优点:该便于脱模的精密模具,通过气缸的工作,由驱动端带动冲压板移动,使子模具与母模具连接,从而通过子模具与母模具对物料进行冲压成型;通过支撑柱与中空柱榫接,带动冲压板限位移动,从而降低冲压板在移动过程中发生偏移的可能性;通过液压杆的工作,由驱动端带动脱模快穿过脱模口并对成型的精密模具进行顶出,从而完成脱模处理,同时通过驱动电机的工作,由输出轴带动丝杆转动,使螺母座由驱动块带动驱动板对脱模后的精密模具进行推动,从而提高脱模的效率,该便于脱模的精密模具,能够降低使用过程中发生偏移的可能性,同时能够提高脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑座的剖视;
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中:1支撑座、2母模具、3子模具、4驱动部件、5支撑板、6冲压部件、7支撑部件、8丝杆、9驱动电机、10螺母座、11驱动板、12气缸、13冲压板、14支撑柱、15中空柱、16液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于脱模的精密模具,包括回字形的支撑座1、母模具2和子模具3,所述支撑座1上半部的中心开设有置物槽,且置物槽内周安装(安装方式选为可拆卸式安装,可通过紧固件进行安装连接,紧固件可根据实际需要选择螺栓、螺钉等)有带有脱模口的母模具2,所述支撑座1上半部的两侧均设有驱动槽,且支撑座1顶部的两侧均开设有与驱动槽连通的驱动轨道,两组驱动槽的内周之间设有驱动部件4;
所述支撑座1的一侧设固定焊接有倒L形的支撑板5,且支撑板5上半部的内周设有与支撑板5顶部连接的冲压部件6,所述冲压部件6底部的中心安装有与母模具2相适配的子模具3,且冲压部件6底部的两侧均设有下半部与支撑座1连接的支撑部件7。
具体的,所述驱动部件4包括两组丝杆8、驱动电机9、螺母座10和驱动板11,两组所述丝杆8的两端通过焊接的轴承座分别与对应的驱动槽的两侧转动连接,且两组丝杆8的其中一端均贯穿驱动槽并通过联轴器与驱动电机9的输出轴连接,驱动电机9可选为ZD型正反转电机,两组所述驱动电机9的底座均与支撑座1的侧面固定焊接,两组所述丝杆8的外周均套设有螺母座10,且两组螺母座10的顶部均一体成型有与对应的驱动轨道滑动连接的驱动块,两组驱动块的底部分别与驱动板11底部的两侧固定焊接,通过驱动电机9的工作,由输出轴带动丝杆8转动,使螺母座10由驱动块带动驱动板11对脱模后的精密模具进行推动出料。
具体的,所述冲压部件6包括气缸12和冲压板13,气缸12可选为SCA2-FA-40B-125/Z型气缸,所述气缸12的固定端与支撑板5的顶部固定焊接,且气缸12的驱动端贯穿支撑板5并与冲压板13顶部的中心固定焊接,所述冲压板13底部的中心安装有子模具3,通过气缸12的工作,由驱动端带动冲压板13移动,使子模具3与母模具2连接,从而通过子模具3与母模具2对物料进行冲压成型。
具体的,所述支撑部件7包括支撑柱14和中空柱15,所述支撑柱14的顶端与冲压部件6的冲压板13底部的一侧固定焊接,所述中空柱15下半部的外周与中空柱15的空腔部分榫接,且中空柱15的侧面与支撑座1的侧面固定焊接,通过支撑柱14与中空柱15榫接,带动冲压板13限位移动,从而降低冲压板13在移动过程中发生偏移的可能性。
具体的,所述支撑座1内周的底部固定焊接有液压杆16,且液压杆16的驱动端贯穿支撑座1并安装有与母模具2的脱模口相适配的脱模块,液压杆16可选为YMD-606型电动液压杆,驱动电机9、气缸12和液压杆16均与外部的驱动电源电性连接,可通过安装控制器进行调控,控制器可选为KV-N14AT型可编程控制器,通过液压杆16的工作,由驱动端带动脱模快穿过脱模口并对成型的精密模具进行顶出,从而完成脱模处理。
工作原理,该便于脱模的精密模具,需要使用时,选取适宜的母模具2和子模具3并进行安装,安装完成后,将物料放置于母模具2内,同时打开气缸12,通过气缸12的工作,由驱动端带动冲压板13移动,使子模具3与母模具2连接,从而通过子模具3与母模具2对物料进行冲压成型,成型完成后,气缸12带动冲压板13复位,复位完成后,打开液压杆16和驱动电机9,通过液压杆16的工作,由驱动端带动脱模快穿过脱模口并对成型的精密模具进行顶出,从而完成脱模处理,同时通过驱动电机9的工作,由输出轴带动丝杆8转动,使螺母座10由驱动块带动驱动板11对脱模后的精密模具进行推动出料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的精密模具,包括回字形的支撑座(1)、母模具(2)和子模具(3),其特征在于:所述支撑座(1)上半部的中心开设有置物槽,且置物槽内周安装有带有脱模口的母模具(2),所述支撑座(1)上半部的两侧均设有驱动槽,且支撑座(1)顶部的两侧均开设有与驱动槽连通的驱动轨道,两组驱动槽的内周之间设有驱动部件(4);
所述支撑座(1)的一侧设固定焊接有倒L形的支撑板(5),且支撑板(5)上半部的内周设有与支撑板(5)顶部连接的冲压部件(6),所述冲压部件(6)底部的中心安装有与母模具(2)相适配的子模具(3),且冲压部件(6)底部的两侧均设有下半部与支撑座(1)连接的支撑部件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具,其特征在于:所述驱动部件(4)包括两组丝杆(8)、驱动电机(9)、螺母座(10)和驱动板(11),两组所述丝杆(8)的两端通过焊接的轴承座分别与对应的驱动槽的两侧转动连接,且两组丝杆(8)的其中一端均贯穿驱动槽并通过联轴器与驱动电机(9)的输出轴连接,两组所述驱动电机(9)的底座均与支撑座(1)的侧面固定焊接,两组所述丝杆(8)的外周均套设有螺母座(10),且两组螺母座(10)的顶部均一体成型有与对应的驱动轨道滑动连接的驱动块,两组驱动块的底部分别与驱动板(11)底部的两侧固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具,其特征在于:所述冲压部件(6)包括气缸(12)和冲压板(13),所述气缸(12)的固定端与支撑板(5)的顶部固定焊接,且气缸(12)的驱动端贯穿支撑板(5)并与冲压板(13)顶部的中心固定焊接,所述冲压板(13)底部的中心安装有子模具(3)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具,其特征在于:所述支撑部件(7)包括支撑柱(14)和中空柱(15),所述支撑柱(14)的顶端与冲压部件(6)的冲压板(13)底部的一侧固定焊接,所述中空柱(15)下半部的外周与中空柱(15)的空腔部分榫接,且中空柱(15)的侧面与支撑座(1)的侧面固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具,其特征在于:所述支撑座(1)内周的底部固定焊接有液压杆(16),且液压杆(16)的驱动端贯穿支撑座(1)并安装有与母模具(2)的脱模口相适配的脱模块。
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