CN202318793U - 一种一模多件自动成形塑料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一模多件自动成形塑料模，包括动模座板(1)、与动模座板(1)联动的动模板(4)、定模座板(6)、与定模座板(6)联动的定模板(5),所述的动模板(4)与定模板(5)的接触面为分型面，其特征在于：所述的定模板（5）上设有一个沿定模板（5）厚度方向贯穿的浇口套（8），所述的动模板（4）上设有一组沿浇口套（8）的中心轴均匀分布的模腔（13），所述的模腔（13）镶嵌在动模板（4）上，每个模腔（13）内具有一个相配合的型芯轴（16），所述的型芯轴（16）与模腔（13）形成工件的成形腔体，在分型面位置的动模板面以及模腔面上设有流道将模腔（13）与浇口套（8）联通。本实用新型的有益效果是在卧式注塑机上安装该模具，一次注射成形四个工件制品，自动从模内脱出排出，实现连续成形，劳动强度低、生产效率高，适合大批量加工生产。

Description

一种一模多件自动成形塑料模

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模，尤其是一种一模多件自动成形塑料模。

背景技术

制品的原注射模具是单模设计，每次只能加工成形一个工件，需人工把工件从模具上旋出，生产效率低。由于该零件生产的批量较大，因此，后来改进模具设计成一模四腔，增加了自动退芯机构，实现了可以自动化生产，减少人工劳动强度，提高了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有只能加工成形一个工件，需人工把工件从模具上旋出，生产效率低的缺陷，而提供的一种一模多件自动成形塑料模。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：  

一种一模多件自动成形塑料模，包括动模座板、与动模座板联动的动模板、定模座板、与定模座板联动的定模板，所述的动模板与定模板的接触面为分型面，其特征在于：所述的定模板上设有一个沿定模板厚度方向贯穿的浇口套，所述的动模板上设有一组沿浇口套的中心轴均匀分布的模腔，所述的模腔镶嵌在动模板上，每个模腔内具有一个相配合的型芯轴，所述的型芯轴与模腔形成工件的成形腔体，在分型面位置的动模板面以及模腔面上设有流道将模腔与浇口套联通。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

所述的型芯轴为阶梯齿轮轴。

所述的动模座板与动模板间还依次设有垫板、支撑板，在每个型芯轴对应的支撑板上分别设有一个推力轴承，所述的型芯轴与推力轴承配合连接，在支撑板的中心位置上还设有一个沿支撑板厚度方向贯穿的伞齿轮轴，伞齿轮轴的一端伸入到动模板内，在动模板内通过传动齿轮与型芯轴配合连接，伞齿轮轴的另一端伸入到垫板内，在垫板上设有一个与伞齿轮轴轴线垂直的转轴，转轴的下端设有一个伞齿轮与伞齿轮轴的伞齿轮端啮合，转轴的上端伸出到垫板外侧并固定连接一个小齿轮，所述的小齿轮与一个沿浇口套的中心轴轴向设置的齿条啮合，所述的齿条固定在定模板的侧面上。

在与齿条啮合一侧相对的齿条另一侧的垫板上设有一个滚动轴承与齿条的侧面配合。

所述的垫板有上下两块，两块垫板之间有一定的距离，所述的上垫板上具有一个通孔与转轴配合，在下端的垫板配合面上设有推力轴承与转轴配合，在下垫板上设有一个导向孔与转轴的下端配合。

本实用新型的有益效果是在卧式注塑机上安装该模具，一次注射成形四个工件制品，自动从模内脱出排出，实现连续成形，劳动强度低、生产效率高，适合大批量加工生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种一模多件自动成形塑料模，模具由动模、静模、脱模机构三大部分组成；

静模部分由定模座板6、定模板5、定位套7和浇口套8组成，其中定位套7通过螺钉9固定在定模座板6上，浇口套8固定在定模板5上且沿定模板5厚度方向贯穿，浇口套8与定位套7相联通，定模板5和定模座板6固定在一起形成静模部分，安装在注塑机的固定模板上；

动模部分由动模座板1、垫板2、支撑板3、动模板4、模腔13组成；所述的动模板4上设有一组沿浇口套8的中心轴均匀分布的模腔13，所述的模腔13镶嵌在动模板4上，每个模腔13内具有一个相配合的型芯轴16，所述的型芯轴16与模腔13形成工件14的成形腔体，在分型面位置的动模板面以及模腔面上设有流道将模腔13与浇口套8联通；

如图2所示，脱模机构由小齿轮12和齿条25、伞齿轮轴22，伞齿轮17、四个型芯轴16以及轴承组成；所述的型芯轴16为阶梯齿轮轴，在每个型芯轴16对应的支撑板3上分别设有一个轴承室，每个轴承室内设有一个轴承套19和一个推力轴承15，所述的型芯轴16与轴承室内的推力轴承15配合连接，在支撑板3的中心位置上还设有一个沿支撑板3厚度方向贯穿的伞齿轮轴22，伞齿轮轴22通过一个推力轴承20与支撑板3配合，在动模板4上还设有传动室，伞齿轮轴22的一端伸入到动模板4的传动室内，在动模板4传动室内通过一个传动齿轮21与四个型芯轴16配合连接；伞齿轮轴22的另一端伸入到垫板2内，所述的垫板2有上下两块，两块垫板2之间有一定的距离，在垫板2上设有一个与伞齿轮轴22轴线垂直的转轴18，所述的上垫板上具有一个通孔与转轴18配合，在下端的垫板配合面上设有轴承与转轴18配合，在下垫板上设有一个导向孔与转轴18的下端配合；转轴18的下端设有一个伞齿轮17，在两块垫板之间的空间内，伞齿轮17与伞齿轮轴22的伞齿轮端啮合，通过啮合的伞齿轮17把垂直方向的转动变换为水平方的转动，转轴18的上端伸出到垫板2外侧并固定连接一个小齿轮12，小齿轮12通过一个键11固定在转轴上并通过一个锁紧螺母10固定，所述的小齿轮12与一个沿浇口套8的中心轴轴向设置的齿条25啮合，所述的齿条25通过螺钉26固定在定模板5的侧面上，在与齿条25啮合一侧相对的齿条25另一侧的垫板2上设有一个滚动轴承24与齿条25的侧面配合，所述的滚动轴承24通过螺钉23固定在垫板2上。

工作原理

选择注塑机自动操作，模具合拢，喷嘴向模具内注射熔融的塑料，经过保压后，开启模具，动模板与定模板分离，脱出浇道口，动模部分在向左移动的过程中，齿条使小齿轮转动，再带动转轴转动，另一端的伞齿轮带动伞齿轮轴转动，伞齿轮轴带动周围的四个型芯轴齿轮转动，使工件旋出，在自重的作用下落在接料盘中，然后进行下一件的自动成形注射。

Claims (5)

1.一种一模多件自动成形塑料模，包括动模座板(1)、与动模座板 (1)联动的动模板(4)、 定模座板(6)、与定模座板(6)联动的定模板(5),所述的动模板(4)与定模板(5)的接触面为分型面，其特征在于：所述的定模板（5）上设有一个沿定模板（5）厚度方向贯穿的浇口套（8），所述的动模板（4）上设有一组沿浇口套（8）的中心轴均匀分布的模腔（13），所述的模腔（13）镶嵌在动模板（4）上，每个模腔（13）内具有一个相配合的型芯轴（16），所述的型芯轴（16）与模腔（13）形成工件的成形腔体，在分型面位置的动模板面以及模腔面上设有流道将模腔（13）与浇口套（8）联通。

2.根据权利要求1所述的一种一模多件自动成形塑料模，其特征在于：所述的型芯轴（16）为阶梯齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的一种一模多件自动成形塑料模，其特征在于：所述的动模座板（1）与动模板（4）间还依次设有垫板（2）、支撑板（3），在每个型芯轴（16）对应的支撑板（3）上分别设有一个推力轴承（15），所述的型芯轴（16）与轴承（15）配合连接，在支撑板（3）的中心位置上还设有一个沿支撑板（3）厚度方向贯穿的伞齿轮轴（22），伞齿轮轴（22）的一端伸入到动模板（4）内，在动模板（4）内通过传动齿轮（21）与型芯轴（16）配合连接，伞齿轮轴（22）的另一端伸入到垫板（2）内，在垫板（2）上设有一个与伞齿轮轴（22）轴线垂直的转轴（18），转轴（18）的下端设有一个伞齿轮（17）与伞齿轮轴（22）的伞齿轮端啮合，转轴（18）的上端伸出到垫板（2）外侧并固定连接一个小齿轮（12），所述的小齿轮（12）与一个沿浇口套（8）的中心轴轴向设置的齿条（25）啮合，所述的齿条（25）固定在定模板（5）的侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种一模多件自动成形塑料模，其特征在于：在与齿条（25）啮合一侧相对的齿条（25）另一侧的垫板（2）上设有一个滚动轴承（24）与齿条（25）的侧面配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种一模多件自动成形塑料模，其特征在于：所述的垫板（2）有上下两块，两块垫板之间有一定的距离，所述的上垫板上具有一个通孔与转轴（18）配合，在下端的垫板配合面上设有轴承与转轴（18）配合，在下垫板上设有一个导向孔与转轴（18）的下端配合。

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