CN220575123U - 一种金属配件生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属配件生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述有横板的底部固定安装有直线模组。该金属配件生产用焊接装置，工作人员先使用夹持机构对两个金属配件的一端进行夹持，然后使用调节机构带动夹持机构和两个金属配件进行相对移动，直至两个金属配件相接触，再使用支撑机构对两个金属配件的底部进行支撑，直至两个金属配件的顶部处于同一直线，最后使用电动推杆带动焊接头向下移动到指定的位置，使用直线模组带动电动推杆和焊接头进行直线移动，使用焊接头对两个金属配件相接触的位置进行焊接，提高了金属配件的品质，从而具备焊接效果好的优点，方便了使用。

Description

一种金属配件生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属配件生产技术领域，具体为一种金属配件生产用焊接装置。

背景技术

金属配件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对金属配件进行生产过程中，加工工艺有机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等。

对两个金属配件进行焊接前，通常会使用夹持装置对两个金属配件的一端进行夹持，偶尔可能会导致金属配件倾斜的情况发生，由于两个金属配件的顶部未处于同一直线，对两个金属配件焊接完成后，会降低金属配件品质，需要进行改进，故提出一种金属配件生产用焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件生产用焊接装置，具备焊接效果好等优点，解决了对两个金属配件进行焊接前，通常会使用夹持装置对两个金属配件的一端进行夹持，偶尔可能会导致金属配件倾斜的情况发生，由于两个金属配件的顶部未处于同一直线，对两个金属配件焊接完成后，会降低金属配件品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述有横板的底部固定安装有直线模组，所述直线模组的输出端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有焊接头，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有夹持机构和支撑机构；

所述支撑机构包括第一仓体，所述第一仓体的内侧壁转动安装有贯穿并延伸到外部的蜗杆，所述蜗杆的外部固定安装有旋钮，所述第一仓体的内底壁转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第一螺纹杆的外部螺纹安装有贯穿并延伸到第一仓体上方的螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有支撑板。

进一步，所述蜗杆通过第一轴承与第一仓体转动连接，所述第一螺纹杆通过第二轴承与第一仓体转动连接。

进一步，所述第一仓体的内侧壁开设有两个第一限位槽，两个所述螺纹管的外部均固定安装有延伸到第一限位槽内部的第一限位杆，所述第一限位槽与第一限位杆相匹配。

进一步，所述调节机构包括第二仓体，所述第二仓体固定连接在底板的顶部，所述第一仓体固定连接在第二仓体的顶部，所述第二仓体的内底壁固定安装有双轴电机，所述第二仓体的两个输出端均固定安装有与第二仓体内侧壁转动连接的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述第二螺纹杆的外部均螺纹安装有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有贯穿并延伸到第二仓体上方的移动杆。

进一步，两个所述第二螺纹杆均通过第三轴承与第二仓体转动连接，所述第一仓体位于第二仓体顶部的中央。

进一步，所述第二仓体的内底壁开设有两个第二限位槽，两个所述螺纹套的外部均固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位杆，所述第二限位槽与第二限位杆相匹配。

进一步，所述第二仓体的顶部开设有两个移动孔，两个所述移动杆分别位于两个移动孔的内部，所述移动孔与移动杆相匹配。

进一步，所述夹持机构包括两个U型框，两个所述U型框分别固定连接在两个移动杆的顶部，两个所述U型框的内顶壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有贯穿弹簧和U型框并延伸到U型框上方的竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有把手。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该金属配件生产用焊接装置，通过设置底板、支撑杆、横板、直线模组、电动推杆、焊接头、调节机构、夹持机构和支撑机构，工作人员先使用夹持机构对两个金属配件的一端进行夹持，然后使用调节机构带动夹持机构和两个金属配件进行相对移动，直至两个金属配件相接触，再使用支撑机构对两个金属配件的底部进行支撑，直至两个金属配件的顶部处于同一直线，最后使用电动推杆带动焊接头向下移动到指定的位置，使用直线模组带动电动推杆和焊接头进行直线移动，使用焊接头对两个金属配件相接触的位置进行焊接，提高了金属配件的品质，从而具备焊接效果好的优点，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构正视图。

图中：1底板、2支撑杆、3横板、4直线模组、5电动推杆、6焊接头、7调节机构、71第二仓体、72双轴电机、73第二螺纹杆、74螺纹套、75移动杆、8夹持机构、81U型框、82弹簧、83移动板、84竖杆、85把手、9支撑机构、91第一仓体、92蜗杆、93旋钮、94第一螺纹杆、95蜗轮、96螺纹管、97支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种金属配件生产用焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有横板3，有横板3的底部固定安装有直线模组4，直线模组4的输出端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定安装有焊接头6，底板1上设置有调节机构7，调节机构7上设置有夹持机构8和支撑机构9。

具体的，工作人员先使用夹持机构8对两个金属配件的一端进行夹持，然后使用调节机构7带动夹持机构8和两个金属配件进行相对移动，直至两个金属配件相接触，再使用支撑机构9对两个金属配件的底部进行支撑，直至两个金属配件的顶部处于同一直线，最后使用电动推杆5带动焊接头6向下移动到指定的位置，使用直线模组4带动电动推杆5和焊接头6进行直线移动，使用焊接头6对两个金属配件相接触的位置进行焊接，提高了金属配件的品质。

本实施例中，调节机构7包括第二仓体71，第二仓体71固定连接在底板1的顶部，第二仓体71的内底壁固定安装有双轴电机72，第二仓体71的两个输出端均固定安装有与第二仓体71内侧壁转动连接的第二螺纹杆73，两个第二螺纹杆73均通过第三轴承与第二仓体71转动连接，两个第二螺纹杆73的螺纹方向相反，两个第二螺纹杆73的外部均螺纹安装有螺纹套74，第二仓体71的内底壁开设有两个第二限位槽，两个螺纹套74的外部均固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位杆，第二限位槽与第二限位杆相匹配，两个螺纹套74的顶部均固定安装有贯穿并延伸到第二仓体71上方的移动杆75，第二仓体71的顶部开设有两个移动孔，两个移动杆75分别位于两个移动孔的内部，移动孔与移动杆75相匹配。

具体的，通过开启双轴电机72，双轴电机72带动两个第二螺纹杆73进行旋转，两个第二螺纹杆73带动两个螺纹套74和两个移动杆75进行相对移动或相背移动，两个螺纹套74带动两个第二限位杆在第二限位槽的内部进行相对移动或相背移动，两个移动杆75在两个移动孔的内部相对移动或相背移动。

本实施例中，夹持机构8包括两个U型框81，两个U型框81分别固定连接在两个移动杆75的顶部，两个U型框81的内顶壁均固定安装有弹簧82，弹簧82的底部固定安装有移动板83，移动板83的顶部固定安装有贯穿弹簧82和U型框81并延伸到U型框81上方的竖杆84，竖杆84的顶部固定安装有把手85。

具体的，先向上移动把手85，把手85带动竖杆84和移动板83向上进行移动，移动板83对弹簧82进行压缩，然后将金属配件放置在U型框81的内底壁，最后松开把手85，弹簧82恢复形变带动移动板83向下进行移动，可以对金属配件的一端进行夹持。

本实施例中，支撑机构9包括第一仓体91，第一仓体91固定连接在第二仓体71的顶部，第一仓体91位于第二仓体71顶部的中央，第一仓体91的内侧壁转动安装有贯穿并延伸到外部的蜗杆92，蜗杆92通过第一轴承与第一仓体91转动连接，蜗杆92的外部固定安装有旋钮93，第一仓体91的内底壁转动安装有第一螺纹杆94，第一螺纹杆94通过第二轴承与第一仓体91转动连接，第一螺纹杆94的外部固定安装有与蜗杆92相啮合的蜗轮95，第一螺纹杆94的外部螺纹安装有贯穿并延伸到第一仓体91上方的螺纹管96，第一仓体91的内侧壁开设有两个第一限位槽，两个螺纹管96的外部均固定安装有延伸到第一限位槽内部的第一限位杆，第一限位槽与第一限位杆相匹配，螺纹管96的顶部固定安装有支撑板97。

具体的，通过转动旋钮93，旋钮93带动蜗杆92进行旋转，蜗杆92带动蜗轮95和第一螺纹杆94进行旋转，第一螺纹杆94带动螺纹管96和支撑板97向上进行移动，螺纹管96带动两个第一限位杆在两个第一限位槽的内部进行直线移动，使两个金属配件的底部均与支撑板97的顶部相接触，肉眼观察或使用平行与地面的工具判断两个金属配件顶部是否处于同一直线，当两个金属配件的顶部处于同一直线时，停止转动旋钮93，由于蜗杆92和蜗轮95具备自锁功能，不易产生移动。

上述实施例的工作原理为：

工作人员先向上移动两个把手85，两个把手85均带动竖杆84和移动板83向上进行移动，移动板83对弹簧82进行压缩，然后将金属配件放置在U型框81的内底壁，最后松开把手85，弹簧82恢复形变带动移动板83向下进行移动，可以对金属配件的一端进行夹持，通过开启双轴电机72，双轴电机72带动两个第二螺纹杆73进行旋转，两个第二螺纹杆73带动两个螺纹套74、两个移动杆75、两个U型框81和两个金属配件进行相对移动，当两个金属配件相接触时，关闭双轴电机72，通过转动旋钮93，旋钮93带动蜗杆92进行旋转，蜗杆92带动蜗轮95和第一螺纹杆94进行旋转，第一螺纹杆94带动螺纹管96和支撑板97向上进行移动，使两个金属配件的底部均与支撑板97的顶部相接触，肉眼观察或使用平行与地面的工具判断两个金属配件顶部是否处于同一直线，当两个金属配件的顶部处于同一直线时，停止转动旋钮93，由于蜗杆92和蜗轮95具备自锁功能，不易产生移动，通过开启电动推杆5，电动推杆5带动焊接头6向下移动到指定的位置，通过开启直线模组4，直线模组4带动电动推杆5和焊接头6进行直线移动，通过开启焊接头6，焊接头6对两个金属配件相接触的位置进行焊接，提高了金属配件的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属配件生产用焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有横板(3)，其特征在于：所述有横板(3)的底部固定安装有直线模组(4)，所述直线模组(4)的输出端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有焊接头(6)，所述底板(1)上设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)上设置有夹持机构(8)和支撑机构(9)；

所述支撑机构(9)包括第一仓体(91)，所述第一仓体(91)的内侧壁转动安装有贯穿并延伸到外部的蜗杆(92)，所述蜗杆(92)的外部固定安装有旋钮(93)，所述第一仓体(91)的内底壁转动安装有第一螺纹杆(94)，所述第一螺纹杆(94)的外部固定安装有与蜗杆(92)相啮合的蜗轮(95)，所述第一螺纹杆(94)的外部螺纹安装有贯穿并延伸到第一仓体(91)上方的螺纹管(96)，所述螺纹管(96)的顶部固定安装有支撑板(97)。

2.如权利要求1所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述蜗杆(92)通过第一轴承与第一仓体(91)转动连接，所述第一螺纹杆(94)通过第二轴承与第一仓体(91)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述第一仓体(91)的内侧壁开设有两个第一限位槽，两个所述螺纹管(96)的外部均固定安装有延伸到第一限位槽内部的第一限位杆，所述第一限位槽与第一限位杆相匹配。

4.如权利要求1所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括第二仓体(71)，所述第二仓体(71)固定连接在底板(1)的顶部，所述第一仓体(91)固定连接在第二仓体(71)的顶部，所述第二仓体(71)的内底壁固定安装有双轴电机(72)，所述第二仓体(71)的两个输出端均固定安装有与第二仓体(71)内侧壁转动连接的第二螺纹杆(73)，两个所述第二螺纹杆(73)的螺纹方向相反，两个所述第二螺纹杆(73)的外部均螺纹安装有螺纹套(74)，两个所述螺纹套(74)的顶部均固定安装有贯穿并延伸到第二仓体(71)上方的移动杆(75)。

5.如权利要求4所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(73)均通过第三轴承与第二仓体(71)转动连接，所述第一仓体(91)位于第二仓体(71)顶部的中央。

6.如权利要求4所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述第二仓体(71)的内底壁开设有两个第二限位槽，两个所述螺纹套(74)的外部均固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位杆，所述第二限位槽与第二限位杆相匹配。

7.如权利要求4所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述第二仓体(71)的顶部开设有两个移动孔，两个所述移动杆(75)分别位于两个移动孔的内部，所述移动孔与移动杆(75)相匹配。

8.如权利要求4所述的一种金属配件生产用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括两个U型框(81)，两个所述U型框(81)分别固定连接在两个移动杆(75)的顶部，两个所述U型框(81)的内顶壁均固定安装有弹簧(82)，所述弹簧(82)的底部固定安装有移动板(83)，所述移动板(83)的顶部固定安装有贯穿弹簧(82)和U型框(81)并延伸到U型框(81)上方的竖杆(84)，所述竖杆(84)的顶部固定安装有把手(85)。