CN215091736U - 一种钢结构构件焊接的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构构件焊接的夹持装置，涉及焊接技术领域，包括底座，所述调节结构设置于底座的内部，所述底座底端的四个拐角处均焊接有支腿，且底座顶端的中间位置处设置有活动筒，所述活动筒外壁一端顶部和一侧底部均通过连接件安装有连接杆，所述连接杆的一端均安装有限位箱，所述限位箱的一端均安装有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端均延伸至限位箱的内部安装有压板。本实用新型通过利用步进电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮则再带动第一齿轮转动一定角度，最终使得被夹板限制住的主构件旋转，使得主构件的另一侧面和底面可以与限位箱配合方便焊接，解决了焊接面单一的问题。

Description

一种钢结构构件焊接的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢结构构件焊接的夹持装置。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，其中在对钢结构构件进行焊接时，需要借助到夹持工具对其进行限位，以此保证焊接的精度。

经过检索，中国专利授权公告号CN210476024U，公告日2020年05月08日，公开了一种钢结构焊接的夹持装置，文中提出“所述固定组件包括固设在工作台上的固定块、固设在固定块一端的侧板、滑动设置在固定块上的滑块以及设置在工作台上用于推动滑块移动的顶推元件；所述压持组件包括设置在工作台靠近滑块一侧的支撑块、固设在支撑块上的竖板以及转动设置在工作台上的支架”但是该装置在使用过程中，对于钢结构构件的焊面较为单一，进行不同位置焊接时，需要反复调整主构件的位置，进行多方位焊接较为麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件焊接的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的焊面单一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构构件焊接的夹持装置，包括底座，还包括能够微调构件位置的调节结构，能够方便进给主构件的进给结构以及能够对主构件进行翻转的翻转结构；

所述调节结构设置于底座的内部；

所述底座底端的四个拐角处均焊接有支腿，且底座顶端的中间位置处设置有活动筒，所述活动筒外壁一端顶部和一侧底部均通过连接件安装有连接杆，所述连接杆的一端均安装有限位箱，所述限位箱的一端均安装有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端均延伸至限位箱的内部安装有压板；

所述底座顶端的两侧均安装安装壳，所述翻转结构设置于安装壳的内部。

优选的，所述翻转结构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于安装壳的内部，且第一齿轮的一端延伸至安装壳的外侧，所述第一齿轮内部的前后两端均安装有第三气动推杆，且第三气动推杆的输出端均安装有夹板，所述底座顶端一端的两侧均安装有步进电机，且步进电机的输出端均安装有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合。

优选的，所述调节结构包括移动板、空腔、转杆、锁紧手轮、导块和导杆，所述空腔开设于底座的一端中间位置处，且空腔的内部设置有移动板，所述移动板的一端延伸至底座的一侧，且移动板顶端的一端转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿至活动筒的上方，所述移动板顶端的中间位置处焊接有导杆，且导杆的顶端延伸至底座的上方，所述底座上方的导杆外壁套设有导块，且导块的一端通过连接件与活动筒的外壁相连接，所述锁紧手轮安装于移动板顶端远离转杆的一端。

优选的，所述空腔内部的一端开设有滑槽，所述移动板的一端安装有滑块，且移动板通过滑槽和滑块之间的滑动配合与空腔之间构成滑动连接。

优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，且活动筒的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述进给结构包括安装台、安装箱、导辊和第一气动推杆，所述安装台焊接于底座顶端两侧的前后两端，且安装台的顶端均安装有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端均安装有安装箱，且安装箱内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢结构构件焊接的夹持装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有夹板、安装壳、第二齿轮、第三气动推杆和步进电机，利用步进电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮则再带动第一齿轮转动一定角度，最终使得被夹板限制住的主构件旋转，使得主构件的另一侧面和底面可以与限位箱配合方便焊接，解决了焊接面单一的问题；

2、本实用新型提供有移动板、空腔、转杆、锁紧手轮、导块和导杆，利用移动板在空腔中的移动可以调节该构件的水平位置，利用锁紧手轮可以进行锁定，同时旋转转杆，由于活动筒与导块相连，故而活动筒在竖直方向上移动调节竖直方向的位置，从而可以使得两构件相对位置更加精准，解决了不够精准的问题；

3、本实用新型提供有安装台、安装箱、导辊和第一气动推杆，利用启动第一气动推杆，使得第一气动推杆推动安装箱移动，利用导辊将构件夹住，同时松开夹板，此时可以利用导辊将构件进行移动，从而方便地将其移至合适位置，解决了难以进给的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转结构处侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、调节结构；101、移动板；102、空腔；103、转杆；104、锁紧手轮；105、导块；106、导杆；2、进给结构；201、安装台；202、安装箱；203、导辊；204、第一气动推杆；3、第一齿轮；4、夹板；5、安装壳；6、底座；7、支腿；8、步进电机；9、压板；10、第二气动推杆；11、连接杆；12、限位箱；13、活动筒；14、第二齿轮；15、第三气动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种钢结构构件焊接的夹持装置，包括底座6，还包括能够微调构件位置的调节结构1，能够方便进给主构件的进给结构2以及能够对主构件进行翻转的翻转结构；

调节结构1设置于底座6的内部；

底座6底端的四个拐角处均焊接有支腿7，且底座6顶端的中间位置处设置有活动筒13，活动筒13外壁一端顶部和一侧底部均通过连接件安装有连接杆11，连接杆11的一端均安装有限位箱12，限位箱12的一端均安装有第二气动推杆10，该第二气动推杆10的型号可为TGA-30，且第二气动推杆10的输出端均延伸至限位箱12的内部安装有压板9；

底座6顶端的两侧均安装安装壳5，翻转结构设置于安装壳5的内部；

请参阅图1-5，一种钢结构构件焊接的夹持装置还包括翻转结构，翻转结构包括第一齿轮3，第一齿轮3转动连接于安装壳5的内部，且第一齿轮3的一端延伸至安装壳5的外侧，第一齿轮3内部的前后两端均安装有第三气动推杆15，该三气动推杆15的型号可为TGA-30，且第三气动推杆15的输出端均安装有夹板4，底座6顶端一端的两侧均安装有步进电机8，该步进电机8的型号可为57BYGH8930，且步进电机8的输出端均安装有第二齿轮14；

第二齿轮14的尺寸小于第一齿轮3的尺寸，且第一齿轮3与第二齿轮14之间啮合；

具体的，如图1、图2和图3所示，当需要对其他面进行焊接时，可以启动步进电机8，使得步进电机8带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14则带动第一齿轮3转动一定角度，最终使得主构件旋转，使得主构件的另一侧面和底面可以与限位箱12配合方便焊接。

实施例2：调节结构1包括移动板101、空腔102、转杆103、锁紧手轮104、导块105和导杆106，空腔102开设于底座6的一端中间位置处，且空腔102的内部设置有移动板101，移动板101的一端延伸至底座6的一侧，且移动板101顶端的一端转动连接有转杆103，转杆103的顶端贯穿至活动筒13的上方，移动板101顶端的中间位置处焊接有导杆106，且导杆106的顶端延伸至底座6的上方，底座6上方的导杆106外壁套设有导块105，且导块105的一端通过连接件与活动筒13的外壁相连接，锁紧手轮104安装于移动板101顶端远离转杆103的一端；

空腔102内部的一端开设有滑槽，移动板101的一端安装有滑块，且移动板101通过滑槽和滑块之间的滑动配合与空腔102之间构成滑动连接；

转杆103的外壁设置有外螺纹，且活动筒13的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；

具体的，如图1、图2和图4所示，通过移动板101在空腔102中的移动可以调节该构件的水平位置，利用锁紧手轮104可以进行锁定，同时旋转转杆103，由于活动筒13与导块105相连，故而活动筒13在竖直方向上移动调节竖直方向的位置，从而可以使得两构件相对位置更加精准。

实施例3：进给结构2包括安装台201、安装箱202、导辊203和第一气动推杆204，安装台201焊接于底座6顶端两侧的前后两端，且安装台201的顶端均安装有第一气动推杆204，该第一气动推杆204的型号可为TGA-30，第一气动推杆204的输出端均安装有安装箱202，且安装箱202内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊203；

具体的，如图1、图2和图5所示，启动第一气动推杆204，使得第一气动推杆204推动安装箱202移动，利用导辊203将构件夹住，同时松开夹板4，此时可以利用导辊203将构件进行移动，从而方便地将其移至合适位置。

工作原理：使用本装置时，首先将装置放置好，随后将需要加工的构件从安装壳5内部穿过，同时启动第三气动推杆15，使其推动夹板4将构件夹持住，随后确定好需要焊接的位置，启动第一气动推杆204，使得第一气动推杆204推动安装箱202移动，利用导辊203将构件夹住，同时松开夹板4，此时可以利用导辊203将构件进行移动，从而方便地将其移至合适位置；

随后再次利用夹板4夹住构件，再将被焊接的构件放入对应的限位箱12中，利用第二气动推杆10推动压板9将其夹持住，此时通过移动板101在空腔102中的移动可以调节该构件的水平位置，利用锁紧手轮104可以进行锁定，同时旋转转杆103，由于活动筒13与导块105相连，故而活动筒13在竖直方向上移动调节竖直方向的位置，从而可以使得两构件相对位置更加精准；

当需要对其他面进行焊接时，可以启动步进电机8，使得步进电机8带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14则带动第一齿轮3转动一定角度，最终使得主构件旋转，使得主构件的另一侧面和底面可以与限位箱12配合方便焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构构件焊接的夹持装置，包括底座（6），其特征在于：还包括能够微调构件位置的调节结构（1），能够方便进给主构件的进给结构（2）以及能够对主构件进行翻转的翻转结构；

所述调节结构（1）设置于底座（6）的内部；

所述底座（6）底端的四个拐角处均焊接有支腿（7），且底座（6）顶端的中间位置处设置有活动筒（13），所述活动筒（13）外壁一端顶部和一侧底部均通过连接件安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端均安装有限位箱（12），所述限位箱（12）的一端均安装有第二气动推杆（10），且第二气动推杆（10）的输出端均延伸至限位箱（12）的内部安装有压板（9）；

所述底座（6）顶端的两侧均安装安装壳（5），所述翻转结构设置于安装壳（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述翻转结构包括第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）转动连接于安装壳（5）的内部，且第一齿轮（3）的一端延伸至安装壳（5）的外侧，所述第一齿轮（3）内部的前后两端均安装有第三气动推杆（15），且第三气动推杆（15）的输出端均安装有夹板（4），所述底座（6）顶端一端的两侧均安装有步进电机（8），且步进电机（8）的输出端均安装有第二齿轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述第二齿轮（14）的尺寸小于第一齿轮（3）的尺寸，且第一齿轮（3）与第二齿轮（14）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述调节结构（1）包括移动板（101）、空腔（102）、转杆（103）、锁紧手轮（104）、导块（105）和导杆（106），所述空腔（102）开设于底座（6）的一端中间位置处，且空腔（102）的内部设置有移动板（101），所述移动板（101）的一端延伸至底座（6）的一侧，且移动板（101）顶端的一端转动连接有转杆（103），所述转杆（103）的顶端贯穿至活动筒（13）的上方，所述移动板（101）顶端的中间位置处焊接有导杆（106），且导杆（106）的顶端延伸至底座（6）的上方，所述底座（6）上方的导杆（106）外壁套设有导块（105），且导块（105）的一端通过连接件与活动筒（13）的外壁相连接，所述锁紧手轮（104）安装于移动板（101）顶端远离转杆（103）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述空腔（102）内部的一端开设有滑槽，所述移动板（101）的一端安装有滑块，且移动板（101）通过滑槽和滑块之间的滑动配合与空腔（102）之间构成滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述转杆（103）的外壁设置有外螺纹，且活动筒（13）的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构构件焊接的夹持装置，其特征在于：所述进给结构（2）包括安装台（201）、安装箱（202）、导辊（203）和第一气动推杆（204），所述安装台（201）焊接于底座（6）顶端两侧的前后两端，且安装台（201）的顶端均安装有第一气动推杆（204），所述第一气动推杆（204）的输出端均安装有安装箱（202），且安装箱（202）内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊（203）。

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