CN219484583U - 一种钣金激光切割的自动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于底座上表面的加工台，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称分布于加工台的左右两侧，所述加工台的上表面设有钣金件，所述加工台的上表面设有夹持机构，两个所述竖板上设有对加工台进行旋转的翻转机构；所述翻转机构包括设置于底座上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的传动齿轮、啮合与传动齿轮外部的从动齿轮。该钣金激光切割的自动定位机构，通过启动伺服电机，使其的输出轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并通过转动轴带动加工台旋转，从而对加工台进行翻转，将钣金废料倒入到收集箱的内部，实现废料收集的优点。

Description

一种钣金激光切割的自动定位机构

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种钣金激光切割的自动定位机构。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工的工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，加工形成的薄板五金件就是钣金件，钣金件根据实际使用需要，需要在钣金件上进行开孔和切割出特定的形状，因此就需要对钣金件进行精准定位，以满足切割需求。

现有的金属板材在生产过程中，基本用到激光切割机构进行切割，中国专利CN210387989U公开了了一种钣金件激光切割定位装置，包括工作台，所述的工作台底部设有支腿，所述的工作台上表面左右两侧分别设有第一固定板和第二固定板，该实用新型通过将钣金件置于支棒上，则可以通过第一把手向内旋拧螺杆，使得顶块向左将钣金件顶在第一固定板上，从而对钣金件起到夹紧固定的作用。

但是，该实用新型钣金件激光切割定位装置在使用过程中不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐，而且增加时间成本，严重影响了钣金件的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种钣金激光切割的自动定位机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金激光切割的自动定位机构，具备实用性强，便于对钣金件加工等优点，解决了不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于底座上表面的加工台，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称分布于加工台的左右两侧，所述加工台的上表面设有钣金件，所述加工台的上表面设有夹持机构，两个所述竖板上设有对加工台进行旋转的翻转机构；

所述夹持机构包括设置于加工台上表面的夹持架和第二电动推杆、固定安装于夹持架内顶壁上的第一电动推杆以及固定安装于第一电机推杆输出端上的夹具；

所述翻转机构包括设置于底座上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的传动齿轮、啮合与传动齿轮外部的从动齿轮、固定安装于从动齿轮内部且延伸至其外的转动轴以及固定安装于加工台左侧外壁上的连接轴。

进一步，所述夹持机构中夹持架的数量为四个，且四个夹持机构呈矩形状分布于加工台的上表面，右侧两个所述夹持架的下表面焊接有安装座，且安装座通过螺栓固定安装于加工台的上表面。

进一步，所述加工台的上表面设有限位组件，所述限位组件由滑轨和滑块组成，所述限位组件的数量为两个，且两个滑块分别固定安装于左侧两个所述夹持架的下表面，所述滑块与滑轨滑动连接。

进一步，所述加工台的上表面焊接有安装板，所述第二电动推杆的数量为两个，且两个第二电动推杆远离夹持架的一侧固定安装于安装板的右侧外壁上。

进一步，所述转动轴贯穿右侧所述竖板的内部，且转动轴与右侧所述竖板转动连接，左侧所述竖板靠近加工台的一侧固定有与连接轴相适配的轴承，所述连接轴远离加工台的一侧与轴承的内环固定。

进一步，两个所述竖板之间设有收集箱，所述收集箱通过安装件与竖板进行连接，所述安装件由连接座和固定块组成，所述固定块与连接座滑动连接。

进一步，所述连接座固定在竖板靠近加工台的一侧，所述固定块固定于加工台靠近竖板的一侧，所述安装件的数量为两个，且两个安装件分别位于两个竖板的相对侧和加工台的左右两侧。

进一步，所述收集箱的内部设有减震组件，所述减震组件由减震器和缓冲板组成，所述减震器固定安装于收集箱的内底壁上，且缓冲板固定安装于减震器的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金激光切割的自动定位机构，具备以下有益效果：

1、该钣金激光切割的自动定位机构，通过第二电动推杆的伸缩，即可对两个夹持架的间距进行调节，然后通过启动第一电动推杆带动夹具位移，即可对钣金件进行固定，通过第二电动推杆和第一电动推杆的搭配使用，便于对不同宽度的钣金件进行夹持固定，实现自动定位的效果，达到了实用性强，便于对钣金件加工的优点。

2、该钣金激光切割的自动定位机构，通过启动伺服电机，使其的输出轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并通过转动轴带动加工台旋转，从而对加工台进行翻转，此时加工台倾斜，将钣金废料倒入到收集箱的内部，从而便于对废料收集，实现废料收集的优点，有效解决了不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型加工台的结构正视图；

图3为本实用新型图2所示A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3加工台、4钣金件、5安装座、6夹持架、7安装板、8第一电动推杆、9夹具、10第二电动推杆、11限位组件、12伺服电机、13传动齿轮、14从动齿轮、15转动轴、16收集箱、17减震器、18缓冲板、19安装件、20连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座1、固定安装于底座1上表面的竖板2和设置于底座1上表面的加工台3，竖板2的数量为两个，且两个竖板2对称分布于加工台3的左右两侧，加工台4的上表面设有钣金件4。底座1的上表面固定安装有控制器，通过控制器，能够对该装置的电器进行控制使用。

本实施例中，加工台3的上表面设有夹持机构，夹持机构包括设置于加工台3上表面的夹持架6和第二电动推杆10、固定安装于夹持架6内顶壁上的第一电动推杆8以及固定安装于第一电机推杆8输出端上的夹具9；夹持机构中夹持架6的数量为四个，且四个夹持机构呈矩形状分布于加工台3的上表面，右侧两个夹持架6的下表面焊接有安装座5，且安装座5通过螺栓固定安装于加工台3的上表面。加工台3的上表面焊接有安装板7，第二电动推杆10的数量为两个，且两个第二电动推杆10远离夹持架6的一侧固定安装于安装板7的右侧外壁上。通过第二电动推杆10的伸缩，即可对两个夹持架6的间距进行调节，然后通过启动第一电动推杆8带动夹具9位移，即可对钣金件4进行固定，通过第二电动推杆10和第一电动推杆8的搭配使用，便于对不同宽度的钣金件4进行夹持固定。

其中，夹持架6的内底壁上固定安装有放置垫，夹具9的下表面固定安装有防滑垫，放置垫和防滑垫均可采用橡胶材质，能够提高对钣金件4的夹持效果，同时还能够对钣金件4进行保护。夹具9与钣金件4相适配。

并且，加工台3的上表面设有限位组件11，限位组件11由滑轨和滑块组成，限位组件11的数量为两个，且两个滑块分别固定安装于左侧两个夹持架6的下表面，滑块与滑轨滑动连接。通过限位组件11的限位，使得左侧夹持架6能够稳定滑动，从而提高对钣金件4的夹持效果。

本实施例中，两个竖板2上设有对加工台3进行旋转的翻转机构；翻转机构包括设置于底座1上表面的伺服电机12、固定安装于伺服电机12输出轴上的传动齿轮13、啮合与传动齿轮13外部的从动齿轮14、固定安装于从动齿轮14内部且延伸至其外的转动轴15以及固定安装于加工台3左侧外壁上的连接轴20。转动轴15贯穿右侧竖板2的内部，且转动轴15与右侧竖板2转动连接，左侧竖板2靠近加工台3的一侧固定有与连接轴20相适配的轴承，连接轴20远离加工台3的一侧与轴承的内环固定。通过启动伺服电机12，使其的输出轴带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13旋转与从动齿轮14啮合并通过转动轴15带动加工台3旋转，从而对加工台3进行翻转，便于对废料进行下料。

其中，通过轴承的设置，使得加工台3能够稳定翻转，提高加工台3翻转使的稳定性。伺服电机12的外部固定安装有安装架，安装架固定安装于底座1的上表面。

本实施例中，两个竖板2之间设有收集箱16，收集箱16通过安装件19与竖板2进行连接，安装件19由连接座和固定块组成，固定块与连接座滑动连接。连接座固定在竖板2靠近加工台3的一侧，固定块固定于加工台3靠近竖板2的一侧，安装件19的数量为两个，且两个安装件19分别位于两个竖板2的相对侧和加工台3的左右两侧。通过收集箱16，能够将钣金废料倒入到收集箱16的内部，同时通过安装件19的设置，便于将收集箱16进行移动。

需要说明的是，收集箱16的上方为开口状，收集箱16外部的正面固定有把手。固定块与连接座均为长条状，固定块与连接座的工作原理类似于现有技术中的抽屉结构。

其中，收集箱16的内部设有减震组件，减震组件由减震器17和缓冲板18组成，减震器17固定安装于收集箱16的内底壁上，且缓冲板18固定安装于减震器17的上表面。通过减震器17的设置，能够减少钣金废料下料时对收集箱16的冲击，提高收集箱16的使用寿命。

并且，减震器17的数量为四个。缓冲板18的外表面固定有缓冲垫。加工台3的翻转角度为来回九十度，且加工台3的上表面不会与底座1的上表面相对。

上述实施例的工作原理为：

通过第二电动推杆10和第一电动推杆8的搭配使用，便于对不同宽度的钣金件4进行夹持固定，加工完毕后，通过启动伺服电机12带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13旋转与从动齿轮14啮合并通过转动轴15带动加工台3旋转，从而将钣金废料倒入到收集箱16的内部。

上述实施例的有益效果为：

该钣金激光切割的自动定位机构，通过第二电动推杆10的伸缩，即可对两个夹持架6的间距进行调节，然后通过启动第一电动推杆8带动夹具9位移，即可对钣金件4进行固定，通过第二电动推杆10和第一电动推杆8的搭配使用，便于对不同宽度的钣金件4进行夹持固定，加工完毕后，通过启动伺服电机12，使其的输出轴带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13旋转与从动齿轮14啮合并通过转动轴15带动加工台3旋转，从而对加工台3进行翻转，此时加工台倾斜，将钣金废料倒入到收集箱16的内部，有效解决了不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上表面的竖板(2)和设置于底座(1)上表面的加工台(3)，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，且两个竖板(2)对称分布于加工台(3)的左右两侧，所述加工台(3)的上表面设有钣金件(4)，所述加工台(3)的上表面设有夹持机构，两个所述竖板(2)上设有对加工台(3)进行旋转的翻转机构；

所述夹持机构包括设置于加工台(3)上表面的夹持架(6)和第二电动推杆(10)、固定安装于夹持架(6)内顶壁上的第一电动推杆(8)以及固定安装于第一电动推杆(8)输出端上的夹具(9)；

所述翻转机构包括设置于底座(1)上表面的伺服电机(12)、固定安装于伺服电机(12)输出轴上的传动齿轮(13)、啮合与传动齿轮(13)外部的从动齿轮(14)、固定安装于从动齿轮(14)内部且延伸至其外的转动轴(15)以及固定安装于加工台(3)左侧外壁上的连接轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述夹持机构中夹持架(6)的数量为四个，且四个夹持机构呈矩形状分布于加工台(3)的上表面，右侧两个所述夹持架(6)的下表面焊接有安装座(5)，且安装座(5)通过螺栓固定安装于加工台(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述加工台(3)的上表面设有限位组件(11)，所述限位组件(11)由滑轨和滑块组成，所述限位组件(11)的数量为两个，且两个滑块分别固定安装于左侧两个所述夹持架(6)的下表面，所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述加工台(3)的上表面焊接有安装板(7)，所述第二电动推杆(10)的数量为两个，且两个第二电动推杆(10)远离夹持架(6)的一侧固定安装于安装板(7)的右侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述转动轴(15)贯穿右侧所述竖板(2)的内部，且转动轴(15)与右侧所述竖板(2)转动连接，左侧所述竖板(2)靠近加工台(3)的一侧固定有与连接轴(20)相适配的轴承，所述连接轴(20)远离加工台(3)的一侧与轴承的内环固定。

6.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：两个所述竖板(2)之间设有收集箱(16)，所述收集箱(16)通过安装件(19)与竖板(2)进行连接，所述安装件(19)由连接座和固定块组成，所述固定块与连接座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述连接座固定在竖板(2)靠近加工台(3)的一侧，所述固定块固定于加工台(3)靠近竖板(2)的一侧，所述安装件(19)的数量为两个，且两个安装件(19)分别位于两个竖板(2)的相对侧和加工台(3)的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述收集箱(16)的内部设有减震组件，所述减震组件由减震器(17)和缓冲板(18)组成，所述减震器(17)固定安装于收集箱(16)的内底壁上，且缓冲板(18)固定安装于减震器(17)的上表面。