CN219094720U - 一种叉车横联件的切磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉车横联件的切磨一体装置技术领域，且公开了一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述操作台的内部设置有安装腔，所述架体的内壁左侧设置有打磨机，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有切割机。该叉车横联件的切磨一体装置，通过解除卡块对手柄的固定，随后转动手柄带动转动杆转动，使得主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，使得螺纹转杆正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒带动横板与顶板上下移动，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的。

Description

一种叉车横联件的切磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及叉车横联件的切磨一体装置技术领域，具体为一种叉车横联件的切磨一体装置。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车横联件加工过程中需要对其进行切割打磨处理，目前现有的叉车横联件的切磨一体装置，不便于进行调节，不方便对不同尺寸的叉车横联件进行固定，降低了切磨一体装置的实用性，故而提出一种叉车横联件的切磨一体装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车横联件的切磨一体装置，具备便于调节固定不同尺寸的叉车横联件等优点，解决了现有的叉车横联件的切磨一体装置，不便于进行调节，不方便对不同尺寸的叉车横联件进行固定，降低了切磨一体装置的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节固定不同尺寸的叉车横联件目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述操作台的内部设置有安装腔，所述架体的内壁左侧设置有打磨机，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有切割机，所述安装腔的内部设置有延伸至其上方的移动组件，所述移动组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有两端分别延伸至安装盒左右两侧的固定组件，所述安装盒的顶部设置有与固定组件卡接的限位组件；

所述移动组件包括伺服电机，所述安装腔的内壁右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与安装腔内壁左侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接且一端延伸至操作台上方的螺纹块，所述螺纹块的顶部设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至电机盒的上方且设置有托板，所述安装盒设置在托板的顶部；

所述固定组件包括螺纹转杆，所述安装盒的内壁上下两侧之间设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧设置有与安装盒内壁左侧滑动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的右侧设置有延伸至安装盒右侧的横板，所述横板的右侧设置有顶板，所述安装盒的左侧设置有延伸至其内部的限位筒，所述限位筒的左侧设置有延伸至安装盒内部的转动杆，所述转动杆的右侧设置有主动齿轮，所述螺纹转杆的外侧设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动杆的左侧设置有手柄；

所述限位组件包括安装架，所述安装盒的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有延伸至其下方的拉杆，所述拉杆的底部设置有挡块，所述挡块的顶部设置有与安装架固定连接且套在拉杆外侧的弹簧，所述挡块的底部设置有与手柄卡接的卡块。

优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑。

优选的，所述操作台的顶部开设有条孔，所述条孔的大小与安装腔的内顶壁相连通。

优选的，所述托板与顶板的相对侧均固定安装有防滑海绵垫，所述安装盒的内壁右侧开设有与横板移动轨迹相适配的限位孔。

优选的，所述手柄的外侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相适配。

优选的，所述安装盒的内壁上下两侧均固定安装有轴承，所述螺纹转杆通过两个轴承与安装盒的内壁转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉车横联件的切磨一体装置，具备以下有益效果：

该叉车横联件的切磨一体装置，通过设置固定组件和限位组件，拉动拉杆带动挡块与卡块上移压缩弹簧，解除卡块对手柄的固定，随后转动手柄带动转动杆转动，使得主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，使得螺纹转杆正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒带动横板与顶板上下移动，叉车横联件放置在托板的顶部，顶板与叉车横联件的顶部接触，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件与限位组件连接处局部示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1操作台、2架体、3安装腔、4移动组件、41伺服电机、42螺纹杆、43螺纹块、44电机盒、45旋转电机、46托板、5安装盒、6固定组件、61螺纹转杆、62螺纹筒、63横板、64顶板、65限位筒、66转动杆、67主动齿轮、68从动齿轮、69手柄、7限位组件、71安装架、72拉杆、73挡块、74弹簧、75卡块、8打磨机、9电动滑轨、10电动滑块、11电动伸缩杆、12切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有架体2，操作台1的内部开设有安装腔3，架体2的内壁左侧固定安装有打磨机8，架体2的内顶壁固定安装有电动滑轨9，电动滑轨9的底部滑动安装有电动滑块10，电动滑块10的底部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端固定安装有切割机12，安装腔3的内部固定安装有延伸至其上方的移动组件4，移动组件4的顶部固定安装有安装盒5，安装盒5的内部固定安装有两端分别延伸至安装盒5左右两侧的固定组件6，安装盒5的顶部固定安装有与固定组件6卡接的限位组件7。

操作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑，操作台1的顶部开设有条孔，条孔的大小与安装腔3的内顶壁相连通。

移动组件4包括伺服电机41，安装腔3的内壁右侧固定安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴处固定安装有与安装腔3内壁左侧转动连接的螺纹杆42，螺纹杆42的外侧螺纹连接有与安装腔3内底壁滑动连接且一端延伸至操作台1上方的螺纹块43，螺纹块43的顶部固定安装有电机盒44，电机盒44的内部固定安装有旋转电机45，旋转电机45的输出轴延伸至电机盒44的上方且固定安装有托板46，安装盒5固定安装在托板46的顶部。

固定组件6包括螺纹转杆61，安装盒5的内壁上下两侧之间转动连接有螺纹转杆61，螺纹转杆61的外侧螺纹连接有与安装盒5内壁左侧滑动连接的螺纹筒62，螺纹筒62的右侧固定安装有延伸至安装盒5右侧的横板63，横板63的右侧固定安装有顶板64，安装盒5的左侧固定安装有延伸至其内部的限位筒65，限位筒65的左侧转动连接有延伸至安装盒5内部的转动杆66，转动杆66的右侧固定安装有主动齿轮67，螺纹转杆61的外侧固定安装有与主动齿轮67啮合的从动齿轮68，转动杆66的左侧固定安装有手柄69。

托板46与顶板64的相对侧均固定安装有防滑海绵垫，安装盒5的内壁右侧开设有与横板63移动轨迹相适配的限位孔，安装盒5的内壁上下两侧均固定安装有轴承，螺纹转杆61通过两个轴承与安装盒5的内壁转动连接。

限位组件7包括安装架71，安装盒5的顶部固定安装有安装架71，安装架71的顶部滑动安装有延伸至其下方的拉杆72，拉杆72的底部固定安装有挡块73，挡块73的顶部固定安装有与安装架71固定连接且套在拉杆72外侧的弹簧74，挡块73的底部固定安装有与手柄69卡接的卡块75。

通过设置固定组件6和限位组件7，拉动拉杆72带动挡块73与卡块75上移压缩弹簧74，解除卡块75对手柄69的固定，随后转动手柄69带动转动杆66转动，使得主动齿轮67带动啮合的从动齿轮68转动，使得螺纹转杆61正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒62带动横板63与顶板64上下移动，叉车横联件放置在托板46的顶部，顶板64与叉车横联件的顶部接触，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的。

手柄69的外侧开设有卡槽，卡槽的大小与卡块75相适配。

值得注意的是本申请文件中出现的伺服电机41、旋转电机45、电动滑轨9、电动滑块10、电动伸缩杆11、切割机12和打磨机8均与220V市电电连接，并且伺服电机41、旋转电机45、电动滑轨9、电动滑块10、电动伸缩杆11、切割机12和打磨机8均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该叉车横联件的切磨一体装置，通过设置固定组件6和限位组件7，拉动拉杆72带动挡块73与卡块75上移压缩弹簧74，解除卡块75对手柄69的固定，随后转动手柄69带动转动杆66转动，使得主动齿轮67带动啮合的从动齿轮68转动，使得螺纹转杆61正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒62带动横板63与顶板64上下移动，叉车横联件放置在托板46的顶部，顶板64与叉车横联件的顶部接触，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的，解决了现有的叉车横联件的切磨一体装置，不便于进行调节，不方便对不同尺寸的叉车横联件进行固定，降低了切磨一体装置的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有架体(2)，所述操作台(1)的内部设置有安装腔(3)，所述架体(2)的内壁左侧设置有打磨机(8)，所述架体(2)的内顶壁设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底部设置有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的底部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端设置有切割机(12)，其特征在于：所述安装腔(3)的内部设置有延伸至其上方的移动组件(4)，所述移动组件(4)的顶部设置有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部设置有两端分别延伸至安装盒(5)左右两侧的固定组件(6)，所述安装盒(5)的顶部设置有与固定组件(6)卡接的限位组件(7)；

所述移动组件(4)包括伺服电机(41)，所述安装腔(3)的内壁右侧设置有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出轴处设置有与安装腔(3)内壁左侧转动连接的螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外侧设置有与安装腔(3)内底壁滑动连接且一端延伸至操作台(1)上方的螺纹块(43)，所述螺纹块(43)的顶部设置有电机盒(44)，所述电机盒(44)的内部设置有旋转电机(45)，所述旋转电机(45)的输出轴延伸至电机盒(44)的上方且设置有托板(46)，所述安装盒(5)设置在托板(46)的顶部；

所述固定组件(6)包括螺纹转杆(61)，所述安装盒(5)的内壁上下两侧之间设置有螺纹转杆(61)，所述螺纹转杆(61)的外侧设置有与安装盒(5)内壁左侧滑动连接的螺纹筒(62)，所述螺纹筒(62)的右侧设置有延伸至安装盒(5)右侧的横板(63)，所述横板(63)的右侧设置有顶板(64)，所述安装盒(5)的左侧设置有延伸至其内部的限位筒(65)，所述限位筒(65)的左侧设置有延伸至安装盒(5)内部的转动杆(66)，所述转动杆(66)的右侧设置有主动齿轮(67)，所述螺纹转杆(61)的外侧设置有与主动齿轮(67)啮合的从动齿轮(68)，所述转动杆(66)的左侧设置有手柄(69)；

所述限位组件(7)包括安装架(71)，所述安装盒(5)的顶部设置有安装架(71)，所述安装架(71)的顶部设置有延伸至其下方的拉杆(72)，所述拉杆(72)的底部设置有挡块(73)，所述挡块(73)的顶部设置有与安装架(71)固定连接且套在拉杆(72)外侧的弹簧(74)，所述挡块(73)的底部设置有与手柄(69)卡接的卡块(75)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑。

3.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有条孔，所述条孔的大小与安装腔(3)的内顶壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述托板(46)与顶板(64)的相对侧均固定安装有防滑海绵垫，所述安装盒(5)的内壁右侧开设有与横板(63)移动轨迹相适配的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述手柄(69)的外侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块(75)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述安装盒(5)的内壁上下两侧均固定安装有轴承，所述螺纹转杆(61)通过两个轴承与安装盒(5)的内壁转动连接。

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