CN216781066U - 一种导轨生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨生产用切割装置，包括底座，所述底座内腔背面的两侧和正面的两侧均设置有防晃机构，所述底座内腔底部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧啮合有蜗轮。本实用新型通过设置底座、防晃机构、驱动机构、挡板、橡胶垫、第一轴承座、第二轴承座、侧板、支撑板、气缸、移动板、切刀板、滑槽和滑块的相互配合，达到了夹持固定效果好的优点，解决了现有的切割装置夹持固定效果差的问题，当人们在使用切割装置时，可以对导轨两端进行固定，不会导致切断后出现掉落，不影响其安全性，方便人们使用。

Description

一种导轨生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及导轨生产加工技术领域，具体为一种导轨生产用切割装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现有专利(公告号：CN207770970U)一种汽车门窗导轨加工生产用切割装置，包括支撑台、夹持机构以及切割机构，所述支撑台上端面安装有切割机构，所述切割机构左侧设置有夹持机构，所述夹持机构装配在支撑台上，所述夹持机构包括龙门夹持架、支撑板、电机、移动条块、丝杆以及螺栓，所述龙门夹持架安装在支撑板上端，所述支撑板下端面固定有移动条块，所述移动条块设置在丝杆上，所述丝杆左端固定有电机，所述电机设置在支撑台左端面，所述丝杆、移动条块以及支撑板均安装在支撑台内部，所述龙门夹持架上安装有螺栓，所述螺栓设置在支撑板上。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，现有的切割装置，夹持固定效果差，当人们在使用切割装置时，无法对导轨两端进行固定，容易导致切断后出现掉落，影响其安全性，不方便人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导轨生产用切割装置，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的切割装置夹持固定效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨生产用切割装置，包括底座，所述底座内腔背面的两侧和正面的两侧均设置有防晃机构，所述底座内腔底部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有正反螺杆，所述正反螺杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿至底座的顶部，所述挡板相对应的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述防晃机构包括滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与底座内腔的底部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述蜗杆的顶部套接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部与底座内腔的顶部固定连接，所述正反螺杆的正面和背面均套接有第二轴承座，所述第二轴承座的外侧与底座内腔的正面和背面固定连接。

优选的，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有切刀板。

优选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的正面和背面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、防晃机构、驱动机构、挡板、橡胶垫、第一轴承座、第二轴承座、侧板、支撑板、气缸、移动板、切刀板、滑槽和滑块的相互配合，达到了夹持固定效果好的优点，解决了现有的切割装置夹持固定效果差的问题，当人们在使用切割装置时，可以对导轨两端进行固定，不会导致切断后出现掉落，不影响其安全性，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置第一轴承座和第二轴承座，对蜗杆和正反螺杆在使用时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆和正反螺杆在使用时出现晃动的问题，通过设置滑杆和滑套，对固定块和螺纹块在使用时起到了移动稳定的作用，解决了固定块和螺纹块在使用时出现自转的问题，通过设置滑槽和滑块，对移动板和侧板起到减小摩擦的作用，解决了移动板和侧板在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了移动板移动时的稳定性，延长了移动板和侧板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构右视剖面图；

图3为本实用新型侧板结构右视图。

图中：1、底座；2、防晃机构；21、滑杆；22、限位板；23、滑套；24、固定块；3、驱动机构；31、安装板；32、电机；33、蜗杆；34、蜗轮；35、正反螺杆；36、螺纹块；4、挡板；5、橡胶垫；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、侧板；9、支撑板；10、气缸；11、移动板；12、切刀板；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种导轨生产用切割装置，包括底座1，底座1内腔背面的两侧和正面的两侧均设置有防晃机构2，底座1内腔底部的两侧均设置有驱动机构3，驱动机构3包括安装板31，安装板31的顶部固定连接有电机32，电机32的输出端固定连接有蜗杆33，蜗杆33的内侧啮合有蜗轮34，蜗轮34 的内腔套接有正反螺杆35，正反螺杆35表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹块36，螺纹块36的顶部固定连接有挡板4，挡板4的顶部贯穿至底座1的顶部，挡板4相对应的一侧固定连接有橡胶垫5；

防晃机构2包括滑杆21，滑杆21的内侧固定连接有限位板22，限位板 22的底部与底座1内腔的底部固定连接，滑杆21的表面滑动连接有滑套23，滑套23的顶部固定连接有固定块24，固定块24的顶部与螺纹块36的底部固定连接，通过设置第一轴承座6和第二轴承座7，对蜗杆33和正反螺杆35在使用时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆33和正反螺杆35在使用时出现晃动的问题；

蜗杆33的顶部套接有第一轴承座6，第一轴承座6的顶部与底座1内腔的顶部固定连接，正反螺杆35的正面和背面均套接有第二轴承座7，第二轴承座7的外侧与底座1内腔的正面和背面固定连接，通过设置滑杆21和滑套 23，对固定块24和螺纹块36在使用时起到了移动稳定的作用，解决了固定块24和螺纹块36在使用时出现自转的问题；

底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板8，侧板8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部固定连接有移动板11，移动板11的底部固定连接有切刀板12，通过设置滑槽13和滑块14，对移动板11和侧板8起到减小摩擦的作用，解决了移动板11和侧板8在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了移动板11移动时的稳定性，延长了移动板11和侧板8的使用寿命；

侧板8的内侧开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块 14的内侧与移动板11的正面和背面固定连接，通过设置底座1、防晃机构2、驱动机构3、挡板4、橡胶垫5、第一轴承座6、第二轴承座7、侧板8、支撑板9、气缸10、移动板11、切刀板12、滑槽13和滑块14的相互配合，达到了夹持固定效果好的优点，解决了现有的切割装置夹持固定效果差的问题，当人们在使用切割装置时，可以对导轨两端进行固定，不会导致切断后出现掉落，不影响其安全性，方便人们使用。

使用时，人们首先将待切割导轨横向放置在底座1上，然后通过外置控制器依次打开电机32和气缸10，电机32通过第一轴承座6带动蜗杆33开始转动，蜗杆33转动带动蜗轮34开始转动，蜗轮34通过第二轴承座7带动正反螺杆35开始转动，正反螺杆35带动螺纹块36开始对向移动，螺纹块36 通过固定块24带动滑套23在滑杆21上滑动，同时螺纹块36带动挡板4开始对向移动，并使挡板4通过橡胶垫5对待切割导轨两端进行夹持固定，同时气缸10通过移动板11带动切刀板12向下移动，移动板11带动滑块14在滑槽13内滑动，使切刀板12对底座1上的待切割导轨进行分切，当人们在使用切割装置时，可以对导轨两端进行固定，不会导致切断后出现掉落，不影响其安全性，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和气缸等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种导轨生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔背面的两侧和正面的两侧均设置有防晃机构(2)，所述底座(1)内腔底部的两侧均设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的顶部固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的内侧啮合有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)的内腔套接有正反螺杆(35)，所述正反螺杆(35)表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹块(36)，所述螺纹块(36)的顶部固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部贯穿至底座(1)的顶部，所述挡板(4)相对应的一侧固定连接有橡胶垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用切割装置，其特征在于：所述防晃机构(2)包括滑杆(21)，所述滑杆(21)的内侧固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述滑杆(21)的表面滑动连接有滑套(23)，所述滑套(23)的顶部固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的顶部与螺纹块(36)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用切割装置，其特征在于：所述蜗杆(33)的顶部套接有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)的顶部与底座(1)内腔的顶部固定连接，所述正反螺杆(35)的正面和背面均套接有第二轴承座(7)，所述第二轴承座(7)的外侧与底座(1)内腔的正面和背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导轨生产用切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的底部固定连接有切刀板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种导轨生产用切割装置，其特征在于：所述侧板(8)的内侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内侧与移动板(11)的正面和背面固定连接。

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