CN215658226U - 一种可进行铝单板加工的多角度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，包括切割箱体和安装板，所述切割箱体底端的四角位置处设置有万向轮，所述切割箱体的一侧设置有滑轨，所述切割箱体内部的底端设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有丝杆，所述第一电机输出端与丝杆固定相连接且提供所述丝杆旋转传动力，所述丝杆的外壁设置有移动滑板，且移动滑板一侧与滑轨的内部相接触，所述移动滑板的内部设置有过滤网板，所述切割箱体的顶端开设有凹槽。该可进行铝单板加工的多角度切割装置，通过启动气缸推动活动板围绕第一固定轴发生翻转，从而活动板一侧带动安装板向上翻转，进而安装板带动切割电机向上发生倾斜，该结构便于对铝单板倾斜角度切割。

Description

一种可进行铝单板加工的多角度切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种可进行铝单板加工的多角度切割装置。

背景技术

现如今，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，而具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，传统的可进行铝单板加工的多角度切割装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的可进行铝单板加工的切割装置在使用时，由于需要对铝单板多角度进行切割，但是现有技术切割位置相对是固定的，不便于调整合适的切割角度进行切割；

2、目前市场上大多数的可进行铝单板加工的切割装置在使用时，由于容易出现大量碎块，由于切割时，不便于对碎块进行清理，使得碎块容易产生堆积的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调整合适的切割角度进行切割与不便于对碎块进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，包括切割箱体和安装板，所述切割箱体底端的四角位置处设置有万向轮，所述切割箱体的一侧设置有滑轨，所述切割箱体内部的底端设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有丝杆，所述第一电机输出端与丝杆固定相连接且提供所述丝杆旋转传动力，所述丝杆的外壁设置有移动滑板，且移动滑板一侧与滑轨的内部相接触，所述移动滑板的内部设置有过滤网板，所述切割箱体的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部通过轴承设置有第一固定轴，所述第一固定轴的外壁设置有活动板，且活动板的两侧开设有弧形槽，所述凹槽的内部设置有用于倾斜角度切割调整的升降机构，所述活动板的一侧设置有安装板，且安装板底端设置有用于左右角度调整的移动机构。

优选的，所述切割箱体内部的底端开设有倾斜槽，且倾斜槽一侧切割箱体的内部开设有下落槽。

优选的，所述移动滑板的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽外壁与丝杆的外壁相互啮合。

优选的，所述凹槽内部的两侧设置有弧形滑杆，且弧形滑杆外壁与弧形槽的内部相匹配。

优选的，所述升降机构包括凹槽和气缸，所述凹槽内部的顶端设置有气缸，且气缸输出端与活动板的顶端相互铰接且提供升降动力。

优选的，所述安装板的底端设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有齿轮，所述第二电机的输出端通过联轴器与齿轮固定相连接且提供齿轮处旋转传动力。

优选的，所述移动机构包括安装架和第二固定轴，所述安装板的底端设置有安装架，且安装架的内部设置有第二固定轴，所述第二固定轴的外壁设置有凸轮固定板，且凸轮固定板外壁设置有多个齿块，所述齿块的外壁与齿轮相互啮合。

优选的，所述凸轮固定板的底端设置有安装框，且安装框的内部设置有切割电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第二电机、齿轮和齿块，该结构通过启动第二电机带动齿轮发生旋转，从而齿轮与齿块相啮合，进而齿块带动凸轮固定板在第二固定轴外壁移动，使得切割电机对铝单板进行左右位置切割；

2、同时装置通过安装有第一固定轴、活动板和安装板，该结构通过启动气缸推动活动板围绕第一固定轴发生翻转，从而活动板一侧带动安装板向上翻转，进而安装板带动切割电机向上发生倾斜，该结构便于对铝单板进行倾斜角度切割；

3、同时装置通过安装有过滤网板、倾斜槽和下落槽，通过将切割后碎块通过过滤网板处下落至倾斜槽内，接着通过重力切割碎块从下落槽处下落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮和凸轮固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图中：1、切割箱体；2、万向轮；3、滑轨；4、第一电机；5、丝杆；6、移动滑板；7、过滤网板；8、倾斜槽；9、下落槽；10、凹槽；11、第一固定轴；12、活动板；13、气缸；14、弧形滑杆；15、弧形槽；16、安装板；17、第二电机；18、齿轮；19、安装架；20、第二固定轴；21、凸轮固定板；22、齿块；23、安装框；24、切割电机；25、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，包括切割箱体1和安装板16，切割箱体1底端的四角位置处设置有万向轮2，切割箱体1的一侧设置有滑轨3，切割箱体1内部的底端设置有第一电机4，且第一电机4的输出端安装有丝杆5，第一电机4输出端与丝杆5固定相连接且提供丝杆5旋转传动力，丝杆5的外壁设置有移动滑板6，且移动滑板6一侧与滑轨3的内部相接触，移动滑板6的内部设置有过滤网板7，切割箱体1的顶端开设有凹槽10，且凹槽10的内部通过轴承设置有第一固定轴11，第一固定轴11的外壁设置有活动板12，且活动板12的两侧开设有弧形槽15，凹槽10的内部设置有用于倾斜角度切割调整的升降机构，活动板12的一侧设置有安装板16，且安装板16底端设置有用于左右角度调整的移动机构。

切割箱体1内部的底端开设有倾斜槽8，且倾斜槽8一侧切割箱体1的内部开设有下落槽9，通过将切割后碎块通过过滤网板7处下落至倾斜槽8内，接着通过重力切割碎块从下落槽9处下落；

移动滑板6的内部开设有螺纹槽25，且螺纹槽25外壁与丝杆5的外壁相互啮合，通过移动滑板6与螺纹槽25相啮合，从而移动滑板6在滑轨3内上下移动，进而便于通过移动滑板6带动铝单板位置进行升降；

凹槽10内部的两侧设置有弧形滑杆14，且弧形滑杆14外壁与弧形槽15的内部相匹配，该结构通过活动板12内弧形槽15在弧形滑杆14的外壁上下移动，从而通过弧形滑杆14可以定位活动板12的活动导向，进而提高了该装置的安全性；

升降机构包括凹槽10和气缸13，凹槽10内部的顶端设置有气缸13，且气缸13输出端与活动板12的顶端相互铰接且提供升降动力，通过气缸13带动活动板12向下移动，从而活动板12通过第一固定轴11另一侧发生翻转，进而活动板12带动切割电机24发生倾斜，使得便于对切割电机24的切割角度进行调整；

安装板16的底端设置有第二电机17，且第二电机17的输出端设置有齿轮18，第二电机17的输出端通过联轴器与齿轮18固定相连接且提供齿轮18处旋转传动力，通过启动第二电机17带动齿轮18发生旋转，从而通过齿轮18传动切割电机24切割位置进行调整；

移动机构包括安装架19和第二固定轴20，安装板16的底端设置有安装架19，且安装架19的内部设置有第二固定轴20，第二固定轴20的外壁设置有凸轮固定板21，且凸轮固定板21外壁设置有多个齿块22，齿块22的外壁与齿轮18相互啮合，通过齿轮18与齿块22相啮合，从而齿块22带动凸轮固定板21在第二固定轴20外壁，进而凸轮固定板21带动切割电机24进行位置调整；

凸轮固定板21的底端设置有安装框23，且安装框23的内部设置有切割电机24，而通过安装框23可将切割电机24在凸轮固定板21底端固定住，接着启动切割电机24对铝单板进行切割。

工作原理：在使用可进行铝单板加工的多角度切割装置时，操作人员首先通过万向轮2推动可进行铝单板加工的多角度切割装置至而合适位置处，接通外部电源，然后将铝单板放置移动滑板6的上方，然后通过启动第一电机4带动丝杆5发生旋转，从而丝杆5带动移动滑板6在滑轨3内部上下移动，进而移动滑板6带动铝单板进行升降，接着启动切割电机24对铝单板进行切割，而部分切割碎块通过过滤网板7下落至倾斜槽8内，然后通过下落槽9进行下落；

当需要对切割的倾斜角度进行调整时，则通过启动气缸13推动活动板12围绕第一固定轴11发生翻转，从而活动板12在弧形滑杆14外壁移动，则活动板12一侧带动安装板16向上翻转，进而安装板16带动切割电机24向上发生倾斜，该结构便于对铝单板进行倾斜角度切割；

当需要对切割位置相接调整，则通过启动第二电机17带动齿轮18发生旋转，从而齿轮18与齿块22相啮合，进而齿块22带动凸轮固定板21在第二固定轴20外壁移动，使得切割电机24对铝单板进行切割，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，包括切割箱体（1）和安装板（16），其特征在于：所述切割箱体（1）底端的四角位置处设置有万向轮（2），所述切割箱体（1）的一侧设置有滑轨（3），所述切割箱体（1）内部的底端设置有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端安装有丝杆（5），所述第一电机（4）输出端与丝杆（5）固定相连接且提供所述丝杆（5）旋转传动力，所述丝杆（5）的外壁设置有移动滑板（6），且移动滑板（6）一侧与滑轨（3）的内部相接触，所述移动滑板（6）的内部设置有过滤网板（7），所述切割箱体（1）的顶端开设有凹槽（10），且凹槽（10）的内部通过轴承设置有第一固定轴（11），所述第一固定轴（11）的外壁设置有活动板（12），且活动板（12）的两侧开设有弧形槽（15），所述凹槽（10）的内部设置有用于倾斜角度切割调整的升降机构，所述活动板（12）的一侧设置有安装板（16），且安装板（16）底端设置有用于左右角度调整的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述切割箱体（1）内部的底端开设有倾斜槽（8），且倾斜槽（8）一侧切割箱体（1）的内部开设有下落槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述移动滑板（6）的内部开设有螺纹槽（25），且螺纹槽（25）外壁与丝杆（5）的外壁相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述凹槽（10）内部的两侧设置有弧形滑杆（14），且弧形滑杆（14）外壁与弧形槽（15）的内部相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述升降机构包括凹槽（10）和气缸（13），所述凹槽（10）内部的顶端设置有气缸（13），且气缸（13）输出端与活动板（12）的顶端相互铰接且提供升降动力。

6.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述安装板（16）的底端设置有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端设置有齿轮（18），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器与齿轮（18）固定相连接且提供齿轮（18）处旋转传动力。

7.根据权利要求1所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述移动机构包括安装架（19）和第二固定轴（20），所述安装板（16）的底端设置有安装架（19），且安装架（19）的内部设置有第二固定轴（20），所述第二固定轴（20）的外壁设置有凸轮固定板（21），且凸轮固定板（21）外壁设置有多个齿块（22），所述齿块（22）的外壁与齿轮（18）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种可进行铝单板加工的多角度切割装置，其特征在于：所述凸轮固定板（21）的底端设置有安装框（23），且安装框（23）的内部设置有切割电机（24）。

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