CN219292878U - 一种凸轮盘锻造加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凸轮盘锻造加工设备，属于凸轮盘加工技术领域，包括：底座，所述底座的表面安装有底板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有安装框，所述安装框的内部安装有切割机构，所述凹槽内安装有固定机构，所述固定机构的表面安装有滑块，所述滑块的一端安装有固定块，所述放置板的底部安装有转动机构，通过气缸、安装框和切割机构可以对凸轮盘进行切割，滑块、固定块和固定机构可以对放置在放置板表面的凸轮盘进行固定，防止切割时凸轮盘发生偏移从而影响切割的精确度，放置板底部的转动机构可以使凸轮盘进行转动，无需手动调节凸轮盘与切割装置的角度，方便操作人员对凸轮盘进行切割。

Description

一种凸轮盘锻造加工设备

技术领域

本实用新型属于凸轮盘加工技术领域，具体涉及一种凸轮盘锻造加工设备。

背景技术

凸轮盘一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN202221867852.7中公开的一种凸轮盘加工装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有安装框，所述安装框上安装有切割加工机构，所述底座的上端面固定连接有定位箱，使用时，将凸轮盘放置在定位箱的上端面，之后启动电动推杆，电动推杆伸出，此时第一弧形滑块将沿着第一弧形滑口弧形运动，第二弧形滑块将沿着第二弧形滑口做弧形运动，进而第一转动板与第二转动板将相对转动，进而四组压紧轮将凸轮盘进行定位，有效提高后续切割定位机构的切割精度。

但是上述方案中无法转动凸轮盘的角度，当需要转动凸轮盘的角度时需要操作人员手动转动凸轮盘，不方便操作人员对凸轮盘进行切割，而且可能会对操作人员造成伤害，易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮盘锻造加工设备，旨在解决现有技术中的无法转动凸轮盘的角度，当需要转动凸轮盘的角度时需要操作人员手动转动凸轮盘，不方便操作人员对凸轮盘进行切割，而且可能会对操作人员造成伤害，易发生安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮盘锻造加工设备，包括：底座，所述底座的表面安装有底板，所述底板的表面安装有多组支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有安装框，所述安装框的内部安装有切割机构，所述底板的表面开设有多组凹槽，所述凹槽内安装有固定机构，所述固定机构的表面安装有滑块，所述滑块的一端安装有固定块，所述底板的表面中心部位开设有第一放置腔，所述第一放置腔内部安装有放置板，所述放置板的底部安装有转动机构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切割机构包括切割装置，所述安装框的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端延伸至安装框的外侧并连接有第一电机，所述第一丝杆的表面转动连接有连接块，所述连接块的底部安装有连接杆，所述切割装置安装在连接杆的底部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一丝杆的一侧安装有定位杆，所述定位杆与连接块滑动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构包括第二丝杆，所述第二丝杆安装在凹槽内，所述第二丝杆的一端连接有第二电机，所述第二丝杆的表面转动连接有套筒，所述第二丝杆的一侧与滑块相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮安装在放置板的底部，所述第一放置腔的一侧开设有第二放置腔，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮安装在第二放置腔内，所述主动齿轮的底部安装有第三电机。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的表面开设有多组收集口，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内部滑动连接有相匹配的收集盒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的一侧安装有控制器，所述控制器与第一电机、气缸和第三电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过气缸、安装框和切割机构可以对凸轮盘进行切割，滑块、固定块和固定机构可以对放置在放置板表面的凸轮盘进行固定，防止切割时凸轮盘发生偏移从而影响切割的精确度，放置板底部的转动机构可以使凸轮盘进行转动，无需手动调节凸轮盘与切割装置的角度，方便操作人员对凸轮盘进行切割，提高设备的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构示意图；

图3为本实用新型的固定机构示意图；

图4为本实用新型的转动机构示意图；

图5为本实用新型的底板内部结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、第一电机；4、气缸；5、顶板；6、支撑杆；7、收集盒；8、控制器；9、安装框；10、第一丝杆；11、切割装置；12、定位杆；13、连接块；14、连接杆；15、滑块；16、固定块；17、收集口；18、套筒；19、第二丝杆；20、第二电机；21、放置板；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、第三电机；25、第一放置腔；26、第二放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种凸轮盘锻造加工设备，包括：底座1，底座1的表面安装有底板2，底板2的表面安装有多组支撑杆6，支撑杆6的另一端安装有顶板5，顶板5的顶部安装有气缸4，气缸4的底部安装有安装框9，安装框9的内部安装有切割机构，底板2的表面开设有多组凹槽，凹槽内安装有固定机构，固定机构的表面安装有滑块15，滑块15的一端安装有固定块16，底板2的表面中心部位开设有第一放置腔25，第一放置腔25内部安装有放置板21，放置板21的底部安装有转动机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过气缸4、安装框9和切割机构可以对凸轮盘进行切割，滑块15、固定块16和固定机构可以对放置在放置板21表面的凸轮盘进行固定，防止切割时凸轮盘发生偏移从而影响切割的精确度，放置板21底部的转动机构可以使凸轮盘进行转动，无需手动调节凸轮盘与切割装置11的角度，方便操作人员对凸轮盘进行切割，提高设备的安全性。

具体的，切割机构包括切割装置11，安装框9的内部安装有第一丝杆10，第一丝杆10的另一端延伸至安装框9的外侧并连接有第一电机3，第一丝杆10的表面转动连接有连接块13，连接块13的底部安装有连接杆14，切割装置11安装在连接杆14的底部。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机3、第一丝杆10可以使第连接块13在第一丝杆10的表面进行移动，连接块13移动时带动连接杆14和切割装置11进行移动，即可在水平方向调整切割装置11和凸轮盘的距离，便于对凸轮盘进行切割，提高设备的便携性。

具体的，第一丝杆10的一侧安装有定位杆12，定位杆12与连接块13滑动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过定位杆12可以减少切割装置11在第一丝杆10表面进行移动时产生的晃动，提高对凸轮盘切割的精确度。

具体的，固定机构包括第二丝杆19，第二丝杆19安装在凹槽内，第二丝杆19的一端连接有第二电机20，第二丝杆19的表面转动连接有套筒18，第二丝杆19的一侧与滑块15相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机20和第二丝杆19可以使套筒18在第二丝杆19的表面进行移动，套筒18移动时带动滑块15进行移动，从而对放置在放置板21表面的凸轮盘进行固定，避免切割时凸轮盘发生偏移。

具体的，转动机构包括从动齿轮22，从动齿轮22安装在放置板21的底部，第一放置腔25的一侧开设有第二放置腔26，从动齿轮22啮合有主动齿轮23，主动齿轮23安装在第二放置腔26内，主动齿轮23的底部安装有第三电机24。

在本实用新型的具体实施例中，通过主动齿轮23、从动齿轮22和第三电机24可以使放置板21在第一放置腔25内进行转动，从而可以使放置在放置板21表面的凸轮盘进行转动，便于操作人员对凸轮盘的切割角度进行调整。

具体的，底板2的表面开设有多组收集口17，底座1的内部开设有空腔，底座1的内部滑动连接有相匹配的收集盒7。

在本实用新型的具体实施例中，通过收集口17和收集盒7可以对切割时产生的碎屑和灰尘进行收集，防止切割时产生大量碎屑影响切割的效果和精确度。

具体的，底座1的一侧安装有控制器8，控制器8与第一电机3、气缸4和第三电机24电性连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过控制器8便于操作人员对设备进行控制，提高设备的便携性。

工作原理：在使用时，将凸轮盘防止在放置板21的表面，通过控制器8启动第二电机20，第二电机20启动时带动第二丝杆19进行转动，第二丝杆19转动时带动套筒18在第二丝杆19的表面进行移动，套筒18移动时带动滑块15移动，使固定块16固定夹持凸轮盘后即可启动气缸4和切割装置11进行切割。通过控制器8启动第一电机3，第一电机3转动带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动时带动连接块13进行移动，即可调整切割装置11和凸轮盘之间的距离。启动第三电机24，第三电机24转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动时带动从动齿轮22转动，即可使放置板21在第一放置腔25内进行转动，从而调整凸轮盘的切割角度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的表面安装有底板(2)，所述底板(2)的表面安装有多组支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部安装有安装框(9)，所述安装框(9)的内部安装有切割机构，所述底板(2)的表面开设有多组凹槽，所述凹槽内安装有固定机构，所述固定机构的表面安装有滑块(15)，所述滑块(15)的一端安装有固定块(16)，所述底板(2)的表面中心部位开设有第一放置腔(25)，所述第一放置腔(25)内部安装有放置板(21)，所述放置板(21)的底部安装有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述切割机构包括切割装置(11)，所述安装框(9)的内部安装有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的另一端延伸至安装框(9)的外侧并连接有第一电机(3)，所述第一丝杆(10)的表面转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部安装有连接杆(14)，所述切割装置(11)安装在连接杆(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述第一丝杆(10)的一侧安装有定位杆(12)，所述定位杆(12)与连接块(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述固定机构包括第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)安装在凹槽内，所述第二丝杆(19)的一端连接有第二电机(20)，所述第二丝杆(19)的表面转动连接有套筒(18)，所述第二丝杆(19)的一侧与滑块(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述转动机构包括从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)安装在放置板(21)的底部，所述第一放置腔(25)的一侧开设有第二放置腔(26)，所述从动齿轮(22)啮合有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)安装在第二放置腔(26)内，所述主动齿轮(23)的底部安装有第三电机(24)。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述底板(2)的表面开设有多组收集口(17)，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座(1)的内部滑动连接有相匹配的收集盒(7)。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮盘锻造加工设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有控制器(8)，所述控制器(8)与第一电机(3)、气缸(4)和第三电机(24)电性连接。

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