CN215356488U - 一种斜断锯斜置伸缩杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于斜断锯技术领域，具体涉及一种斜断锯斜置伸缩杆机构，包括底座，底座上安装有转盘，转盘上设有转盘接头，转盘接头上可转动地安装有滑杆支架，滑杆支架上安装有伸缩杆，伸缩杆一端通过头罩支架与锯头连接；滑杆支架包括可转动地安装在转盘接头内的转轴一、与转轴一固接的支杆、与支杆固接的安装块；转轴一一端伸至转盘接头设有的空腔内，转轴一两侧设有摩擦片一，摩擦片一连接有驱动机构，驱动机构用于驱动摩擦片一朝靠近或远离转轴一方向运动。本实用新型通过安装摩擦片一和驱动机构，可以在将滑杆支架转动到所需位置后，通过摩擦片一将滑杆支架锁止，使其无法转动，从而保证了加工精度。

Description

一种斜断锯斜置伸缩杆机构

技术领域

本实用新型属于斜断锯技术领域，具体涉及一种斜断锯斜置伸缩杆机构。

背景技术

斜断锯主要功能是切割工件。斜断锯切割精确，截面平整，操作安全。当斜断锯需要实现锯片斜切的目的时，一般设计为：在转盘上设计有转盘接头，转盘接头连接滑杆支架，斜断锯的主体电机部分则通过滑杆支架与转盘接头连接，当需要进行锯片斜切时，通过滑杆支架的旋转来实现斜切角度的选择。

如公开号CN204075380U公开了一种斜断锯斜置伸缩杆结构，旨在提供一种斜切角度大且切割高度大的斜断锯斜置伸缩杆结构。其主要特征在于，转盘接头上设有滑杆支架，滑杆支架上设有两根伸缩杆，伸缩杆的一端上设有头罩支架，主体电机部分安装在头罩支架上，两根伸缩杆相互平行，两根伸缩杆所在的平面与所述主体电机部分上锯片所在的平面形成一个小于90度的夹角。本实用新型的有益效果是：极大的增加了倾斜角度的范围，同时还降低了斜断锯斜切时的切割高度，便于安装与拆卸，有利于后期的维护，在包装时该机器倾斜一定的角度，能极大缩小包装尺寸，提高装箱量，降低包装运输的成本，结构新颖，操作方便，保证该装置的安全性。

又如公开号CN103785893A公开了一种斜断锯包括，工作台、与工作台配接的第一支撑件、与所述第一支撑件配接的第二支撑件、以及通过枢轴配接在第二支撑件上的锯机构、及设置在第一支撑件和第二支撑件之间的配合机构，该配合机构促使第二支撑件相对于第一支撑件运动，并在若干预先确定的工作位置进行切割工作。如此，提高了斜断锯切割能力，使得该斜断锯可以切割更多规格的工件。

现有技术中的斜断锯，可以轻松地抽拉伸缩杆和转动滑杆支架，但是却缺乏相应的锁止机构，导致切割时不易控制锯头的位置，导致切割精度降低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种斜断锯斜置伸缩杆机构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种斜断锯斜置伸缩杆机构，包括底座，底座上安装有转盘，转盘上设有转盘接头，转盘接头上可转动地安装有滑杆支架，滑杆支架上安装有伸缩杆，伸缩杆一端通过头罩支架与锯头连接；

所述滑杆支架包括可转动地安装在转盘接头内的转轴一、与转轴一固接的支杆、与支杆固接的安装块；

所述转轴一一端伸至转盘接头设有的空腔内，转轴一两侧设有摩擦片一，摩擦片一连接有驱动机构，驱动机构用于驱动摩擦片一朝靠近或远离转轴一方向运动。

所述驱动机构包括与摩擦片一固接的导柱，导柱插进所述空腔的腔壁上设有的导槽内，导柱上套设有回位弹簧；一侧摩擦片一固接有拉索一，拉索一通过换向滚轮组一与动力组件一连接；另一侧摩擦片一接有拉索二，拉索二通过换向滚轮组二与动力组件一连接。

所述动力组件一是“L”形踏板，“L”形踏板一端伸入所述空腔内，并与腔壁铰接；所述拉索一和拉索二与“L”形踏板固接。

所述动力组件一是电动气缸一，电动气缸一安装于所述空腔内，电动气缸一连接有活塞杆一；所述拉索一和拉索二与活塞杆一固接。

所述安装块设有通孔，通孔内安装有直线轴承，所述伸缩杆安装于直线轴承内；所述安装块内安装有电控组件，其用于阻止伸缩杆滑动。

所述电控组件包括设于伸缩杆一侧的齿轮，齿轮通过转轴二可转动地安装于安装块内；伸缩杆靠近齿轮一侧设有凹槽，凹槽的槽底设有与齿轮啮合的齿条；所述电控组件还包括设于齿轮一侧的制动机构，其用于阻止齿轮转动。

所述制动机构包括摩擦片二，摩擦片二连接有动力组件二，其用于驱动摩擦片二朝靠近或远离齿轮方向运动。

所述动力组件二是电动气缸二，电动气缸二连接有活塞杆二，活塞杆二与所述摩擦片二固接。

所述动力组件二与设在锯头手柄上的控制按钮电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装摩擦片一和驱动机构，可以在将滑杆支架转动到所需位置后，通过摩擦片一将滑杆支架锁止，使其无法转动，从而保证了加工精度；

2、本实用新型通过安装电控组件，可以在将伸缩杆抽拉到所需位置后，将伸缩杆锁止，使其无法滑动，从而提高了加工精度；

3、本实用新型维修方便，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型在实施例一时结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型在实施例二时结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是安装块剖视图；

图6是齿轮与制动机构安装示意图。

图中标记为：底座101、转盘102、“L”形踏板103、支杆104、安装块105、伸缩杆106、头罩支架107、锯头108、转轴一109、转盘接头110、回位弹簧111、导柱112、摩擦片一113、换向滚轮组一114、换向滚轮组二115、活塞杆一116、电动气缸一117、直线轴承201、齿条202、凹槽203、齿轮204、转轴二205、摩擦片二206、活塞杆二207、电动气缸二208。

具体实施方式

实施例一

如图所示，一种斜断锯斜置伸缩杆机构，包括底座101，底座101上安装有转盘102，转盘102上设有转盘接头110，转盘接头110上可转动地安装有滑杆支架，滑杆支架上安装有伸缩杆106，伸缩杆106一端通过头罩支架107与锯头108连接。可通过握持锯头108的手柄抽拉伸缩杆106，也可以通过握持手柄转动滑杆支架，从而调整锯头108的位置。滑杆支架包括转轴一109、支杆104、安装块105，其中转轴一109安装在转盘接头110设有的轴承内，从而使得转轴一109可以转动；支杆104与转轴一109伸出转盘接头110一端通过焊接或者螺栓连接固定连接；安装块105通过焊接与支杆104固定连接。转轴一109位于转盘接头110内一端伸至转盘接头110设有的空腔内。在转轴一109位于空腔内一端的两侧相对称地设有摩擦片一113，摩擦片一113呈弧形，从而可以使得摩擦片一113能够与转轴一109贴合。摩擦片一113连接有驱动机构，驱动机构用于驱动摩擦片一113朝靠近或远离转轴一109方向运动。当需要转动滑杆支架时，驱动机构控制摩擦片一113与转轴一109不接触；当需要使滑杆支架无法转动时，驱动机构控制摩擦片一113紧贴转轴一109，通过摩擦力使滑杆支架无法转动。

具体地，驱动机构包括与摩擦片一113固定连接的导柱112，导柱112插进空腔的腔壁上设有的导槽内，导柱112上套设有回位弹簧111。一侧摩擦片一113固定连接有拉索一，拉索一通过换向滚轮组一114与动力组件一连接；另一侧摩擦片一113固定连接有拉索二，拉索二通过换向滚轮组二115与动力组件一连接。动力组件一不施加拉力时，在回位弹簧111弹力的作用下，摩擦片一113与转轴一109紧贴，此时转轴一109无法转动；在动力组件一施加拉力后，摩擦片一113远离转轴一109，使得转轴一109可以转动。

在本实施例中，动力组件一是“L”形踏板103，“L”形踏板103一端伸入空腔内，并与腔壁铰接。拉索一和拉索二与“L”形踏板103固定连接。可以对“L”形踏板103位于空腔外一端施加外力，使得“L”形踏板103伸入空腔内一端转动，从而通过拉索一和拉索二对一对摩擦片一113施加拉力；对“L”形踏板103位于空腔外一端不施加外力后，在回位弹簧111的弹力作用下，摩擦片一113与转轴一109紧贴，“L”形踏板103被拉动回位。

在安装块105内设有通孔，通孔内安装有直线轴承201，伸缩杆106安装于直线轴承201内。为了能够按需求对伸缩杆106进行锁紧，在安装块105内安装有电控组件，其用于阻止伸缩杆106滑动。

具体地，电控组件包括设于伸缩杆106一侧的齿轮204，齿轮204通过转轴二205可转动地安装于安装块105内。伸缩杆106靠近齿轮204一侧设有凹槽203，凹槽203的槽底设有与齿轮204啮合的齿条202。当拉动伸缩杆106时，可带动齿轮204转动。电控组件还包括设于齿轮204一侧的制动机构，其用于阻止齿轮204转动。当需要锁止伸缩杆106，使其无法滑动时，可通过制动机构阻止齿轮204无法转动，从而使得伸缩杆106无法滑动。制动机构包括摩擦片二206，摩擦片二206连接有动力组件二，其用于驱动摩擦片二206朝靠近或远离齿轮204方向运动。当需要阻止齿轮204转动时，通过动力组件二驱动摩擦片二206朝齿轮204运动，直至摩擦片二206紧贴齿轮204表面，在摩擦力的作用下使得齿轮204无法转动。优选地，动力组件二是电动气缸二208，电动气缸二208连接有活塞杆二207，活塞杆二207与摩擦片二206固定连接。动力组件二可以与设在锯头108手柄上的控制按钮电性连接，从而方便进行切割作业时操控。

实施例二

本实施例与实施例一不同点在于，动力组件一是电动气缸一117，电动气缸一117安装于空腔内，电动气缸一117连接有活塞杆一116，拉索一和拉索二与活塞杆一116固定连接。从而可以通过电动控制活塞杆一116伸缩，从而对一对摩擦片一113施加拉力或不施加拉力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜断锯斜置伸缩杆机构，包括底座(101)，底座(101)上安装有转盘(102)，转盘(102)上设有转盘接头(110)，转盘接头(110)上可转动地安装有滑杆支架，滑杆支架上安装有伸缩杆(106)，伸缩杆(106)一端通过头罩支架(107)与锯头(108)连接；其特征在于：

所述滑杆支架包括可转动地安装在转盘接头(110)内的转轴一(109)、与转轴一(109)固接的支杆(104)、与支杆(104)固接的安装块(105)；

所述转轴一(109)一端伸至转盘接头(110)设有的空腔内，转轴一(109)两侧设有摩擦片一(113)，摩擦片一(113)连接有驱动机构，驱动机构用于驱动摩擦片一(113)朝靠近或远离转轴一(109)方向运动。

2.根据权利要求1所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述驱动机构包括与摩擦片一(113)固接的导柱(112)，导柱(112)插进所述空腔的腔壁上设有的导槽内，导柱(112)上套设有回位弹簧(111)；一侧摩擦片一(113)固接有拉索一，拉索一通过换向滚轮组一(114)与动力组件一连接；另一侧摩擦片一(113)固接有拉索二，拉索二通过换向滚轮组二(115)与动力组件一连接。

3.根据权利要求2所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述动力组件一是“L”形踏板(103)，“L”形踏板(103)一端伸入所述空腔内，并与腔壁铰接；所述拉索一和拉索二与“L”形踏板(103)固接。

4.根据权利要求2所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述动力组件一是电动气缸一(117)，电动气缸一(117)安装于所述空腔内，电动气缸一(117)连接有活塞杆一(116)；所述拉索一和拉索二与活塞杆一(116)固接。

5.根据权利要求1所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述安装块(105)设有通孔，通孔内安装有直线轴承(201)，所述伸缩杆(106)安装于直线轴承(201)内；所述安装块(105)内安装有电控组件，其用于阻止伸缩杆(106)滑动。

6.根据权利要求5所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述电控组件包括设于伸缩杆(106)一侧的齿轮(204)，齿轮(204)通过转轴二(205)可转动地安装于安装块(105)内；伸缩杆(106)靠近齿轮(204)一侧设有凹槽(203)，凹槽(203)的槽底设有与齿轮(204)啮合的齿条(202)；所述电控组件还包括设于齿轮(204)一侧的制动机构，其用于阻止齿轮(204)转动。

7.根据权利要求6所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述制动机构包括摩擦片二(206)，摩擦片二(206)连接有动力组件二，其用于驱动摩擦片二(206)朝靠近或远离齿轮(204)方向运动。

8.根据权利要求7所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述动力组件二是电动气缸二(208)，电动气缸二(208)连接有活塞杆二(207)，活塞杆二(207)与所述摩擦片二(206)固接。

9.根据权利要求7或8所述的斜断锯斜置伸缩杆机构，其特征在于：所述动力组件二与设在锯头(108)手柄上的控制按钮电性连接。

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