CN216541227U - 长钢轨倒边器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供长钢轨倒边器，包括支架，加工台，控制器，船型开关，稳定滑轨，第一滑台，移动基座，竖框，外螺纹杆，升降电机，带动座，减速器，倾斜电机，倒边电机，倒边刀具，活动倾斜竖座结构，横向操作定位结构和第二滑台，所述的支架螺栓安装在加工台下端的四周，并且在加工台前表面中间部位螺栓安装控制器；所述的船型开关电性连接在控制器的前端；所述的稳定滑轨螺栓安装在加工台上表面的中右侧，且稳定滑轨外侧插入在移动基座内部的左侧。本实用新型活动倾斜竖座结构的设置，从而配合钢轨呈合适的位置处进行调节使用。
Description
技术领域
本实用新型属于长钢轨加工技术领域，尤其涉及长钢轨倒边器。
背景技术
铁轨，全称铁路轨道，是一种铁路设施，用于铁路上，并与转辙器及道岔合作，令火车无需转向便能行走，而长钢轨是超过标准长度的钢轨，现有的长钢轨在使用前预先通过倒边器进行边缘处理加工，从而便于后续的安装等其它工作。
但是，现有的长钢轨倒边器还存在着不便于配合钢轨呈合适的角度固定进行加工和不便于配合钢轨固定处灵活调节使用的问题。
因此，发明长钢轨倒边器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供长钢轨倒边器，以解决现有的长钢轨倒边器不便于配合钢轨呈合适的角度固定进行加工和不便于配合钢轨固定处灵活调节使用的问题。长钢轨倒边器，包括支架，加工台，控制器，船型开关，稳定滑轨，第一滑台，移动基座，竖框，外螺纹杆，升降电机，带动座，减速器，倾斜电机，倒边电机，倒边刀具，活动倾斜竖座结构，横向操作定位结构和第二滑台，所述的支架螺栓安装在加工台下端的四周，并且在加工台前表面中间部位螺栓安装控制器；所述的船型开关电性连接在控制器的前端；所述的稳定滑轨螺栓安装在加工台上表面的中右侧，且稳定滑轨外侧插入在移动基座内部的左侧；所述的第一滑台螺栓安装在加工台上表面的右侧，并且第一滑台上表面与移动基座螺栓连接；所述的移动基座上端螺栓安装有第二滑台；所述的竖框螺栓安装在第二滑台的上表面，并且竖框内插接有带动座；所述的外螺纹杆通过轴承安装在竖框内部的中间部位，且外螺纹杆外壁与带动座内部的后侧螺纹连接；所述的升降电机螺栓安装在竖框的上端，同时升降电机输出轴与外螺纹杆上端联轴器连接；所述的带动座内侧的前部与倒边电机轴接；所述的减速器螺栓安装在带动座的前端，同时减速器的后盾与倒边电机轴接；所述的倾斜电机螺栓安装在减速器的前端右侧；所述的倒边电机输出轴镶嵌有倒边刀具；所述的活动倾斜竖座结构安装在横向操作定位结构上；所述的横向操作定位结构安装在加工台上部的左侧；所述的活动倾斜竖座结构包括组装板，穿插孔，定位螺杆，夹紧螺母，操作杆和夹紧限制板结构，所述的组装板内部左侧开设有穿插孔；所述的定位螺杆插入在穿插孔内，且定位螺杆外壁前后两侧均螺纹连接夹紧螺母；所述的操作杆均焊接在夹紧螺母外壁的上下两部；所述的夹紧限制板结构安装在组装板的外侧。
优选的，所述的夹紧限制板结构包括紧固板，防护垫，转动轴，连接槽和穿孔，所述的紧固板内部左侧的前后两部均开设有连接槽，并且在紧固板内穿插组装板；所述的防护垫胶接在紧固板下部的右侧；所述的转动轴轴接在连接槽内侧的右方；所述的穿孔均开设在紧固板内部左侧的前后两端，同时穿孔内穿插有定位螺杆。
优选的，所述的横向操作定位结构包括插接盒，螺纹孔，移动座，移动轮，转动螺杆和螺纹头，所述的插接盒螺栓安装在加工台内部的左上侧，且在插接盒内部下侧开设有螺纹孔；所述的移动座插入在插接盒内，且移动座上端的前后两部均焊接有组装板；所述的移动轮均轴接在移动座的前后两部；所述的转动螺杆螺纹连接在移动座的内部左侧，且转动螺杆的下端焊接螺纹头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的组装板和穿插孔的设置，配合紧固板实现活动调节，从而配合钢轨呈合适的位置处进行调节使用。
2.本实用新型中，所述的定位螺杆、夹紧螺母和操作杆的设置，实现紧固板的固定组装。
3.本实用新型中，所述的紧固板和防护垫的设置，便于对钢轨实现夹紧固定。
4.本实用新型中，所述的连接槽和穿孔的设置，配合其它结构进行活动调节。
5.本实用新型中，所述的转动轴的设置，配合紧固板进行活动。
6.本实用新型中，所述的插接盒和螺纹孔的设置，配合其它结构活动并固定。
7.本实用新型中，所述的移动座和移动轮的设置，便于稳定的带动组装板活动调节。
8.本实用新型中，所述的转动螺杆和螺纹头的设置，使移动座定位固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的活动倾斜竖座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的夹紧限制板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的横向操作定位结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、支架；2、加工台；3、控制器；4、船型开关；5、稳定滑轨；6、第一滑台；7、移动基座；8、竖框；9、外螺纹杆；10、升降电机；11、带动座；12、减速器；13、倾斜电机；14、倒边电机；15、倒边刀具；16、活动倾斜竖座结构；161、组装板；162、穿插孔；163、定位螺杆；164、夹紧螺母；165、操作杆；166、夹紧限制板结构；1661、紧固板；1662、防护垫；1663、转动轴；1664、连接槽；1665、穿孔；17、横向操作定位结构；171、插接盒；172、螺纹孔；173、移动座；174、移动轮；175、转动螺杆；176、螺纹头；18、第二滑台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，长钢轨倒边器，包括支架1，加工台2，控制器3，船型开关4，稳定滑轨5，第一滑台6，移动基座7，竖框8，外螺纹杆9，升降电机10，带动座11，减速器12，倾斜电机13，倒边电机14，倒边刀具15，活动倾斜竖座结构16，横向操作定位结构17和第二滑台18，所述的支架1螺栓安装在加工台2下端的四周，并且在加工台2前表面中间部位螺栓安装控制器3；所述的船型开关4电性连接在控制器3的前端；所述的稳定滑轨5螺栓安装在加工台2上表面的中右侧，且稳定滑轨5外侧插入在移动基座7内部的左侧；所述的第一滑台6螺栓安装在加工台2上表面的右侧，并且第一滑台6上表面与移动基座7螺栓连接；所述的移动基座7上端螺栓安装有第二滑台18；所述的竖框8螺栓安装在第二滑台18的上表面，并且竖框8内插接有带动座11；所述的外螺纹杆9通过轴承安装在竖框8内部的中间部位，且外螺纹杆9外壁与带动座11内部的后侧螺纹连接；所述的升降电机10螺栓安装在竖框8的上端，同时升降电机10输出轴与外螺纹杆9上端联轴器连接；所述的带动座11内侧的前部与倒边电机14轴接；所述的减速器12螺栓安装在带动座11的前端，同时减速器12的后盾与倒边电机14轴接；所述的倾斜电机13螺栓安装在减速器12的前端右侧；所述的倒边电机14输出轴镶嵌有倒边刀具15；所述的活动倾斜竖座结构16安装在横向操作定位结构17上；所述的横向操作定位结构17安装在加工台2上部的左侧。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动倾斜竖座结构16包括组装板161，穿插孔162，定位螺杆163，夹紧螺母164，操作杆165和夹紧限制板结构166，所述的组装板161内部左侧开设有穿插孔162；所述的定位螺杆163插入在穿插孔162内，且定位螺杆163外壁前后两侧均螺纹连接夹紧螺母164；所述的操作杆165均焊接在夹紧螺母164外壁的上下两部；拧紧定位螺杆163外壁上的夹紧螺母164紧贴组装板161实现紧固板1661的固定；所述的夹紧限制板结构166安装在组装板161的外侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的夹紧限制板结构166包括紧固板1661，防护垫1662，转动轴1663，连接槽1664和穿孔1665，所述的紧固板1661内部左侧的前后两部均开设有连接槽1664，并且在紧固板1661内穿插组装板161；将长钢轨放置到紧固板1661之间，之后活动紧固板1661配合钢轨呈合适的角度和位置实现调节；所述的防护垫1662胶接在紧固板1661下部的右侧；所述的转动轴1663轴接在连接槽1664内侧的右方；所述的穿孔1665均开设在紧固板1661内部左侧的前后两端，同时穿孔1665内穿插有定位螺杆163。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的横向操作定位结构17包括插接盒171，螺纹孔172，移动座173，移动轮174，转动螺杆175和螺纹头176，所述的插接盒171螺栓安装在加工台2内部的左上侧，且在插接盒171内部下侧开设有螺纹孔172；使移动座173通过移动轮174在插接盒171内移动实现调节；所述的移动座173插入在插接盒171内，且移动座173上端的前后两部均焊接有组装板161；所述的移动轮174均轴接在移动座173的前后两部；转动转动螺杆175使螺纹头176转入到螺纹孔172内固定住；所述的转动螺杆175螺纹连接在移动座173的内部左侧，且转动螺杆175的下端焊接螺纹头176。
上述实施例中，具体的，所述的组装板161设置有两个，并且组装板161内部的穿插孔162与定位螺杆163相适配。
上述实施例中，具体的，所述的定位螺杆163外壁上的夹紧螺母164设置有两个，同时夹紧螺母164通过操作杆165带动。
上述实施例中，具体的，所述的紧固板1661下侧的防护垫1662采用橡胶垫，并且紧固板1661支撑在组装板161上。
上述实施例中，具体的，所述的连接槽1664与组装板161相适配，且连接槽1664外侧的穿孔1665与定位螺杆163相适配。
上述实施例中，具体的，所述的插接盒171内部的螺纹孔172开设有多个，并且螺纹孔172配合螺纹头176组装。
上述实施例中，具体的，所述的移动轮174设置有多个，并配合移动座173支撑在插接盒171内，所述的移动座173内部下方的左侧开设有凹槽。
上述实施例中，具体的，所述的控制器3采用型号为FX2N-48型的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的第一滑台6采用型号为DG42Z500型滑台。
上述实施例中，具体的，所述的升降电机10采用型号为86BLS125型电机。
上述实施例中，具体的，所述的倾斜电机13采用型号为86BLS125型电机。
上述实施例中，具体的，所述的倒边电机14采用型号为90YT120GV22型倒边电机。
上述实施例中，具体的，所述的第二滑台18采用型号为DG42Z500型滑台。
上述实施例中，具体的，所述的船型开关4与控制器3电性连接，所述的第一滑台6与控制器3电性连接，所述的升降电机10与控制器3电性连接，所述的倾斜电机13与控制器3电性连接，所述的倒边电机14与控制器3电性连接，所述的第二滑台18与控制器3电性连接。
工作原理
本实用新型中，使用前使移动座173通过移动轮174在插接盒171内移动，之后转动转动螺杆175使螺纹头176转入到螺纹孔172内固定住，调节好之后，将长钢轨放置到紧固板1661之间，之后活动紧固板1661配合钢轨呈合适的角度和位置，最后拧紧定位螺杆163外壁上的夹紧螺母164紧贴组装板161实现紧固板1661的固定，完成钢轨的安装后驱动倒边电机14使倒边刀具15转动，同时驱动第二滑台18和第一滑台6带动倒边刀具15进行移动并辅助倒边的工作，在工作的过程中驱动升降电机10配合外螺纹杆9使带动座11升降和驱动倾斜电机13使减速器12带动倒边电机14进行角度倾斜，从而完成调节进行使用。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.长钢轨倒边器，其特征在于，该长钢轨倒边器，包括支架(1)，加工台(2)，控制器(3)，船型开关(4)，稳定滑轨(5)，第一滑台(6)，移动基座(7)，竖框(8)，外螺纹杆(9)，升降电机(10)，带动座(11)，减速器(12)，倾斜电机(13)，倒边电机(14)，倒边刀具(15)，活动倾斜竖座结构(16)，横向操作定位结构(17)和第二滑台(18)，所述的支架(1)螺栓安装在加工台(2)下端的四周，并且在加工台(2)前表面中间部位螺栓安装控制器(3)；所述的船型开关(4)电性连接在控制器(3)的前端；所述的稳定滑轨(5)螺栓安装在加工台(2)上表面的中右侧，且稳定滑轨(5)外侧插入在移动基座(7)内部的左侧；所述的第一滑台(6)螺栓安装在加工台(2)上表面的右侧，并且第一滑台(6)上表面与移动基座(7)螺栓连接；所述的移动基座(7)上端螺栓安装有第二滑台(18)；所述的竖框(8)螺栓安装在第二滑台(18)的上表面，并且竖框(8)内插接有带动座(11)；所述的外螺纹杆(9)通过轴承安装在竖框(8)内部的中间部位，且外螺纹杆(9)外壁与带动座(11)内部的后侧螺纹连接；所述的升降电机(10)螺栓安装在竖框(8)的上端，同时升降电机(10)输出轴与外螺纹杆(9)上端联轴器连接；所述的带动座(11)内侧的前部与倒边电机(14)轴接；所述的减速器(12)螺栓安装在带动座(11)的前端，同时减速器(12)的后盾与倒边电机(14)轴接；所述的倾斜电机(13)螺栓安装在减速器(12)的前端右侧；所述的倒边电机(14)输出轴镶嵌有倒边刀具(15)；所述的活动倾斜竖座结构(16)安装在横向操作定位结构(17)上；所述的横向操作定位结构(17)安装在加工台(2)上部的左侧；所述的活动倾斜竖座结构(16)包括组装板(161)，穿插孔(162)，定位螺杆(163)，夹紧螺母(164)，操作杆(165)和夹紧限制板结构(166)，所述的组装板(161)内部左侧开设有穿插孔(162)；所述的定位螺杆(163)插入在穿插孔(162)内，且定位螺杆(163)外壁前后两侧均螺纹连接夹紧螺母(164)；所述的操作杆(165)均焊接在夹紧螺母(164)外壁的上下两部；所述的夹紧限制板结构(166)安装在组装板(161)的外侧。
2.如权利要求1所述的长钢轨倒边器，其特征在于，所述的夹紧限制板结构(166)包括紧固板(1661)，防护垫(1662)，转动轴(1663)，连接槽(1664)和穿孔(1665)，所述的紧固板(1661)内部左侧的前后两部均开设有连接槽(1664)，并且在紧固板(1661)内穿插组装板(161)；所述的防护垫(1662)胶接在紧固板(1661)下部的右侧；所述的转动轴(1663)轴接在连接槽(1664)内侧的右方；所述的穿孔(1665)均开设在紧固板(1661)内部左侧的前后两端，同时穿孔(1665)内穿插有定位螺杆(163)。
3.如权利要求1所述的长钢轨倒边器，其特征在于，所述的定位螺杆(163)外壁上的夹紧螺母(164)设置有两个，同时夹紧螺母(164)通过操作杆(165)带动。
4.如权利要求2所述的长钢轨倒边器，其特征在于，所述的连接槽(1664)与组装板(161)相适配，且连接槽(1664)外侧的穿孔(1665)与定位螺杆(163)相适配。
5.如权利要求1所述的长钢轨倒边器，其特征在于，所述的横向操作定位结构(17)包括插接盒(171)，螺纹孔(172)，移动座(173)，移动轮(174)，转动螺杆(175)和螺纹头(176)，所述的插接盒(171)螺栓安装在加工台(2)内部的左上侧，且在插接盒(171)内部下侧开设有螺纹孔(172)；所述的移动座(173)插入在插接盒(171)内，且移动座(173)上端的前后两部均焊接有组装板(161)；所述的移动轮(174)均轴接在移动座(173)的前后两部；所述的转动螺杆(175)螺纹连接在移动座(173)的内部左侧，且转动螺杆(175)的下端焊接螺纹头(176)。
6.如权利要求5所述的长钢轨倒边器，其特征在于，所述的插接盒(171)内部的螺纹孔(172)开设有多个，并且螺纹孔(172)配合螺纹头(176)组装。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216541227U true CN216541227U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81560017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202123439058.0U Active CN216541227U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 长钢轨倒边器 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123439058.0U patent/CN216541227U/zh active Active
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