CN213350970U - 制动蹄锪孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动蹄锪孔机，其包括：机架，机架上设有动力头，对着所述动力头设有制动蹄加工位置，制动蹄加工位置的一侧设制动蹄旋转驱动电机，动力头设有竖直进给装置。它将待加工的制动蹄放置在与制动蹄旋转驱动电机连接的工装上，通过制动蹄旋转驱动电机带动制动蹄使铆钉孔与铣头对正，简化了对正的调整减低了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制动蹄辅助加工装置，尤其涉及一种在鼓式制动蹄进行沉孔加工的装置。
背景技术
目前在进行鼓式制动蹄上的铆钉孔加工时，需要先将制动蹄用钻床开底孔，然后再通过铣床铣出沉孔。而在加工沉孔时需要操作工人调整制动蹄，以使其上的铆钉孔与铣头对正进行沉孔加工。由于制动蹄上有多排的铆钉孔，在完成整个制动蹄上的沉孔加工时，需要操作工人不断反复调整制动蹄的位置，大大增加了操作工人的劳动强度，且减低了操作工人的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种制动蹄锪孔机，其简化了铆钉孔与铣头对正的调整操作。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：机架，机架上设有动力头，对着所述动力头设有制动蹄加工位置，制动蹄加工位置的一侧设制动蹄旋转驱动电机，动力头设有竖直进给装置。
所述动力头设有水平进给装置。
所述动力头为两个，两个动力头各自对着一个制动蹄加工位置，每个制动蹄加工位置的一侧均设有制动蹄旋转驱动电机，两个动力头各自设有竖直进给装置，两个动力头设有一个水平进给装置上；或所述动力头为两个，两个动力头各自对着一个制动蹄加工位置，每个制动蹄加工位置的一侧均设有制动蹄旋转驱动电机，两个动力头各自设有竖直进给装置和水平进给装置。
所述竖直进给装置包括：基座，基座上设有竖直导轨，竖直导轨上设有竖直运动平台，竖直运动平台活动连接竖直丝杆，竖直丝杆的一端连接竖直运动驱动电机，竖直运动平台上连接动力头。
所述制动蹄旋转驱动电机连接工装，工装位于制动蹄加工位置处。
所述水平进给装置包括：水平导轨，水平导轨上设有水平运动平台，水平运动平台活动连接水平丝杆，水平丝杆的一端连接水平运动驱动电机。
所述制动蹄旋转装置下设有顶托装置，而所述顶托装置包括：支架，支架上活动连接托轮或托辊或轴承；或所述顶托装置包括：支撑轴，支撑轴上连接托轮或轴承。
所述工装包括底板，底板上连接定位销。
所示顶托装置设有顶托驱动装置或顶托锁定装置。
所述动力头连接铣刀，铣刀包括：刀杆和铣头，铣头包括定位杆和铣齿，铣齿位于定位杆的外圆周上。
所述制动蹄旋转驱动电机、竖直进给装置、水平进给装置和动力头分别连接控制器。
本实用新型只需将待加工的制动蹄放置在与制动蹄旋转驱动电机连接的工装上，通过制动蹄旋转驱动电机带动制动蹄使铆钉孔与铣头对正，简化了对正的调整减低了操作工人的劳动强度。其次，由控制器自动控制制动蹄旋转驱动电机和动力头，用动力头上连接的铣刀对制动蹄上的底孔进行沉孔加工，无需再由操作工人人工调整，既提高了加工精度又减低了操作工人劳动强度。第三，采用双动力头可同时对两个制动蹄的沉孔进行加工，进一步提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的主视图，图2为图1的左视图，图3为图1的俯视图，图4为本实用新型实施方式铣刀的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示本实用新型实施方式包括：机架1，机架1上设有两个动力头2，两个动力头2下各自对着一个制动蹄加工位置，每个制动蹄加工位置的一侧均设有一个制动蹄旋转驱动电机3，两个动力头各自设有一个竖直进给装置4。动力头2包括：主轴头和主轴驱动电机5，主轴驱动电机5通过皮带7驱动主轴头。两个动力头连接在一个水平进给装置6上。
所述竖直进给装置4包括：基座401，基座401上设有竖直导轨403，竖直导轨403上设有竖直运动平台405，竖直运动平台405通过竖直方向螺母活动连接竖直丝杆402，竖直丝杆402的一端连接竖直运动驱动电机404，竖直运动平台405沿竖直导轨403竖直运动，竖直运动平台405上连接动力头2。
所述水平进给装置6包括：水平导轨601，水平导轨601上设有水平运动平台602，水平运动平台602通过水平方向螺母活动连接水平丝杆603，水平丝杆603的一端连接水平运动驱动电机604。水平运动平台602上分别连接两个竖直进给装置的基座401。
如图4所示所述动力头2通过延长杆连接铣刀，铣刀包括：刀杆803和铣头，铣头包括定位杆801和铣齿802，铣齿802位于定位杆的外圆周上。定位杆802插入制动蹄上的铆钉孔内以便于定位，而铣齿802用于切削沉孔。延长杆的直径要大于刀杆，其用于加长刀杆便于铣刀加工制动蹄铆钉孔的沉孔。
所述制动蹄旋转驱动电机3连接工装，工装位于制动蹄加工位置处。所述工装包括：底板901，底板901上连接定位销902。定位销901插入制动蹄上的连接孔，从而将制动蹄固定在工装上，以方便制动蹄的旋转对位。
所述制动蹄加工位置的下侧设有顶托装置，顶托装置设有顶托驱动装置1003。所述顶托装置包括：支架1001，支架1001上活动连接托轮1002。顶托驱动1003装置为气缸，顶托驱动装置的活塞杆连接支架，通过顶托驱动装置将支架顶起，从而使其上的轴承与工装上连接的制动蹄的外表面相接触。以防止在铣刀加工制动蹄时，其向外侧倾斜造成沉孔加工的误差；或受力较大造成的制动蹄旋转驱动电机3转轴的变形。
所述制动蹄旋转驱动电机、竖直运动驱动电机、水平运动驱动电机、主轴驱动电机分别连接控制器。而顶托驱动装置连接电磁阀，电磁阀也连接在控制器上。所述控制器为PLC控制器。制动蹄旋转驱动电机通过控制器控制与其连接的工装旋转的角度。竖直运动驱动电机通过控制器控制动力头钻深行程。而控制器控制水平运动驱动电机的旋转，从而通过水平运动平台带动动力头的前后运动，以便于在制动蹄上为多排铆钉孔铣沉孔。
作为本实用新型的改进：顶托锁定装置，顶托锁定装置包括，机架上设置有条形孔，顶托装置上设有定位孔，穿过定位孔的螺栓再穿入条形孔在调整好与工装的位置后用螺母固定螺栓，从而将顶托装置锁定位置。顶托装置包括：支撑轴，支撑轴上连接托辊或轴承。或两个动力头各自也连接一个水平进给装置。
本实用新型在为制动蹄铆钉孔开沉孔时，先将待加工的制动蹄固定在工装上，水平运动驱动电机带动制动蹄水平运动，使制动蹄的内侧一排的铆钉孔位于铣刀的下方，然后通过控制器使制动蹄旋转驱动电机启动带动制动蹄旋转，从而使制动蹄内侧一排的第一个铆钉孔正对动力头，接着动力头在竖直运动驱动电机的带动向下运动，同时主轴驱动电机启动使铣刀开始旋转，开始对其下方的铆钉孔铣削沉孔，当动力头在竖直运动驱动电机下来运动到设定深度后动力头停止旋转且向上提复位，然后制动蹄旋转驱动电机启动带动制动蹄转动到邻近的下一个孔位。当制动蹄的内侧一排的铆钉孔均铣完沉孔后，水平运动驱动电机带动动力头向外侧水平位移，开始对制动蹄的外侧一排的最后一个铆钉孔进行加工，然后制动蹄旋转驱动电机启动带动制动蹄反向旋转，从而依次为制动蹄的外侧一排的铆钉铣沉孔。如有两排以上的孔位，则循环上述步骤直至制动蹄上的每一排沉孔均铣削完毕。
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (25)
1.一种制动蹄锪孔机，包括：机架，机架上设有动力头，其特征在于：对着所述动力头设有制动蹄加工位置，制动蹄加工位置的一侧设制动蹄旋转驱动电机，动力头设有竖直进给装置。
2.根据权利要求1所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述动力头设有水平进给装置。
3.根据权利要求2所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述动力头为两个，两个动力头各自对着一个制动蹄加工位置，每个制动蹄加工位置的一侧均设有制动蹄旋转驱动电机，两个动力头各自设有竖直进给装置，两个动力头设有一个水平进给装置上；或所述动力头为两个，两个动力头各自对着一个制动蹄加工位置，每个制动蹄加工位置的一侧均设有制动蹄旋转驱动电机，两个动力头各自设有竖直进给装置和水平进给装置。
4.根据权利要求1所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述竖直进给装置包括：基座，基座上设有竖直导轨，竖直导轨上设有竖直运动平台，竖直运动平台活动连接竖直丝杆，竖直丝杆的一端连接竖直运动驱动电机，竖直运动平台上连接动力头。
5.根据权利要求2或3所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述竖直进给装置包括：基座，基座上设有竖直导轨，竖直导轨上设有竖直运动平台，竖直运动平台活动连接竖直丝杆，竖直丝杆的一端连接竖直运动驱动电机，竖直运动平台上连接动力头。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄旋转驱动电机连接工装，工装位于制动蹄加工位置处。
7.根据权利要求5所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄旋转驱动电机连接工装，工装位于制动蹄加工位置处。
8.根据权利要求2或3所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述水平进给装置包括：水平导轨，水平导轨上设有水平运动平台，水平运动平台活动连接水平丝杆，水平丝杆的一端连接水平运动驱动电机。
9.根据权利要求5所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述水平进给装置包括：水平导轨，水平导轨上设有水平运动平台，水平运动平台活动连接水平丝杆，水平丝杆的一端连接水平运动驱动电机。
10.根据权利要求1、2、3、4、7或9所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄加工位置的一侧设有顶托装置。
11.根据权利要求5所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄加工位置的一侧设有顶托装置。
12.根据权利要求6所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄加工位置的一侧设有顶托装置。
13.根据权利要求8所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄加工位置的一侧设有顶托装置。
14.根据权利要求10所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述顶托装置包括：支架，支架上活动连接托轮或托辊或轴承；或所述顶托装置包括：支撑轴，支撑轴上连接托轮或轴承。
15.根据权利要求11至13中任意之一所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述顶托装置包括：支架，支架上活动连接托轮或托辊或轴承；或所述顶托装置包括：支撑轴，支撑轴上连接托轮或轴承。
16.根据权利要求6所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述工装包括底板，底板上连接定位销。
17.根据权利要求7所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述工装包括底板，底板上连接定位销。
18.根据权利要求10所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所示顶托装置设有顶托驱动装置。
19.根据权利要求11、12或13所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所示顶托装置设有顶托驱动装置。
20.根据权利要求10所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所示顶托装置设有顶托锁定装置。
21.根据权利要求11、12 、13或18所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所示顶托装置设有顶托锁定装置。
22.根据权利要求19所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所示顶托装置设有顶托锁定装置。
23.根据权利要求1、2或3所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述动力头连接铣刀，铣刀包括：刀杆和铣头，铣头包括定位杆和铣齿，铣齿位于定位杆的外圆周上。
24.根据权利要求1所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄旋转驱动电机、竖直进给装置、水平进给装置和动力头分别连接控制器。
25.根据权利要求2或3所述的制动蹄锪孔机，其特征在于：所述制动蹄旋转驱动电机、竖直进给装置、水平进给装置和动力头分别连接控制器。
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