CN206966704U - 板状工件打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板状工件打孔机，包括机架，包括水平设置的主轴，所述主轴前端设置有钻头；所述主轴设置在主轴安装座上，主轴安装座底部设置有给进齿轮；所述机架上设置有与给进齿轮配合的齿条；所述钻头前方设置有装夹台，所述装夹台包括能左右运动的活动平台；所述活动平台上设置有高度调节装置；还包括固定在高度调节装置上用于装夹工件的装夹装置。具有上述结构的打孔机，专为需要多处打孔的板状工件设计。进行多个位置打孔的时候无需拆卸工件重新装夹即可调整工件的位置，其工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于为板状工件打孔的装置。
背景技术
工业上一般采用钻床为工件打孔。现有的钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。现有的钻床一般为立式，即主轴竖直设置，并通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
对于一些板状的并且需要打多个孔的工件，利用上述钻床进行打孔的效率不高，因为每打完一个孔，都需要重新调整工件位置并进行装夹才能进行。因此其效率十分低下，工人劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种板状工件打孔机，专为需要打多个孔的板状工件设计，其打孔时无需拆卸工件就能让工件在上下左右方向运动，方便多个位置的打孔。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种板状工件打孔机，包括机架，包括水平设置的主轴，所述主轴前端设置有钻头；所述主轴设置在主轴安装座上，主轴安装座底部设置有给进齿轮；所述机架上设置有与给进齿轮配合的齿条；所述钻头前方设置有装夹台，所述装夹台包括能左右运动的活动平台；所述活动平台上设置有高度调节装置；还包括固定在高度调节装置上用于装夹工件的装夹装置。
作为一种改进，所述活动平台下方设置有水平且与主轴垂直的轨道，所述活动平台能沿轨道来回运动，还包括设置在轨道后方的用于驱动活动平台进退的平台驱动装置；所述平台驱动装置包括竖直设置的转轴以及活动套于转轴上能沿转轴自转的圆盘；所述圆盘上设置有手柄；还包括一根连接杆，所述连接杆一端与活动平台铰接，另一端与圆盘非圆心部位铰接。
作为一种进一步的改进，所述连接杆通过螺栓与圆盘连接，并且连接杆沿其轴向设置有若干螺孔。
作为另一种更进一步的改进，所述调节装置包括竖直设置在活动平台上的导向柱，所述导向柱顶部固定有连接板，螺杆贯穿连接板并依靠滑套与导向柱连接；所述滑套活动套于导向柱上并且设置有与螺杆配合的螺孔；所述螺杆顶端设置有驱动螺杆旋转的手轮。
作为一种改进，所述装夹装置包括与滑套固定的背板；还包括若干C 形的夹板，所述夹板卡于背板上，调节螺栓贯穿夹板并顶于背板背部。
作为一种改进，所述主轴安装座由油缸驱动，所述油缸由脚踏板控制。使用的时候由脚控制主轴安装座的给进和后退，解放工人的双手用于其他操作。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的打孔机，专为需要多处打孔的板状工件设计。进行多个位置打孔的时候无需拆卸工件重新装夹即可调整工件的位置，其工作效率高，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中标记：1活动平台、2轨道、3转轴、4圆盘、5手柄、6连接杆、 7导向柱、8连接板、9螺杆、10手轮、11滑套、12夹板、13调节螺栓、14 背板、15工件、16主轴、17钻头、18钻头安装座、19电机、20油缸、21 主轴安装座、22给进齿轮、23齿条、24机架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括机架24，包括水平设置的主轴16，所述主轴16前端设置有钻头17；钻头17依靠钻头安装座18与主轴16连接。主轴16由电机19带动。所述主轴16设置在主轴安装座21上，主轴安装座21底部设置有给进齿轮22；所述机架24上设置有与给进齿轮22配合的齿条23；所述钻头17前方设置有装夹台，所述装夹台包括能左右运动的活动平台1；所述活动平台1上设置有高度调节装置；还包括固定在高度调节装置上用于装夹工件的装夹装置。
活动平台1下方设置有水平且与主轴16垂直的轨道2，所述活动平台 1能沿轨道2来回运动，还包括设置在轨道2后方的用于驱动活动平台1 进退的平台驱动装置；所述平台驱动装置包括竖直设置的转轴3以及活动套于转轴3上能沿转轴3自转的圆盘4；所述圆盘4上设置有手柄5；还包括一根连接杆6，所述连接杆6一端与活动平台2铰接，另一端与圆盘4非圆心部位铰接。连接杆6通过螺栓与圆盘4连接，并且连接杆6沿其轴向设置有若干螺孔。
调节装置包括竖直设置在活动平台1上的导向柱7，所述导向柱7顶部固定有连接板8，螺杆9贯穿连接板8并依靠滑套11与导向柱7连接；所述滑套11活动套于导向柱7上并且设置有与螺杆9配合的螺孔；所述螺杆 9顶端设置有驱动螺杆9旋转的手轮10。
装夹装置包括与滑套11固定的背板14；还包括若干C形的夹板12，所述夹板12卡于背板14上，调节螺栓13贯穿夹板12并顶于背板14背部。
主轴安装座21由油缸20驱动，所述油缸20由脚踏板控制。
使用的时候，利用夹板12和调节螺栓13配合将工件15夹持于背板14 上。利用手轮19旋转螺杆9，调节背板14以及工件15上下方向的位置。利用手柄5扳动圆盘4，调节活动平台1及工件15水平方向的位置。通过脚踏板控制油缸20伸缩从而控制主轴安装座21的给进或者后退从而进行打孔。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板状工件打孔机，包括机架，其特征在于：包括水平设置的主轴，所述主轴前端设置有钻头；所述主轴设置在主轴安装座上，主轴安装座底部设置有给进齿轮；所述机架上设置有与给进齿轮配合的齿条；所述钻头前方设置有装夹台，所述装夹台包括能左右运动的活动平台；所述活动平台上设置有高度调节装置；还包括固定在高度调节装置上用于装夹工件的装夹装置。
2.根据权利要求1所述的一种板状工件打孔机，其特征在于：所述活动平台下方设置有水平且与主轴垂直的轨道，所述活动平台能沿轨道来回运动，还包括设置在轨道后方的用于驱动活动平台进退的平台驱动装置；所述平台驱动装置包括竖直设置的转轴以及活动套于转轴上能沿转轴自转的圆盘；所述圆盘上设置有手柄；还包括一根连接杆，所述连接杆一端与活动平台铰接，另一端与圆盘非圆心部位铰接。
3.根据权利要求2所述的一种板状工件打孔机，其特征在于：所述连接杆通过螺栓与圆盘连接，并且连接杆沿其轴向设置有若干螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种板状工件打孔机，其特征在于：所述调节装置包括竖直设置在活动平台上的导向柱，所述导向柱顶部固定有连接板，螺杆贯穿连接板并依靠滑套与导向柱连接；所述滑套活动套于导向柱上并且设置有与螺杆配合的螺孔；所述螺杆顶端设置有驱动螺杆旋转的手轮。
5.根据权利要求4所述的一种板状工件打孔机，其特征在于：所述装夹装置包括与滑套固定的背板；还包括若干C形的夹板，所述夹板卡于背板上，调节螺栓贯穿夹板并顶于背板背部。
6.根据权利要求1所述的一种板状工件打孔机，其特征在于：所述主轴安装座由油缸驱动，所述油缸由脚踏板控制。
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