CN108067651A - 涡轮轴顶尖孔打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种涡轮轴顶尖孔打孔装置，包括安装座、旋转驱动机构、旋转座、双向螺旋杆、螺母座、电机、支承架和压盘，其中安装座固装在卧式钻床的底架台面上，旋转驱动机构设置于安装座上，旋转座设置于安装座上方并且通过所述旋转驱动机构驱动旋转，在旋转座上设有双向螺旋杆和电机，且双向螺旋杆通过电机驱动转动，在所述双向螺旋杆上旋向相反的两个螺旋段上各设有一个螺母座，每个螺母座上均设有一个压盘，在所述旋转座的中部设有一个支承架，待加工的涡轮轴放置于所述支承架上并通过所述两个压盘夹紧，所述压盘中部设有一个供钻头穿过的导向孔。本发明利用同一台设备一次加工两个顶尖孔，且能够有效保证精度。

Description

涡轮轴顶尖孔打孔装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种涡轮轴顶尖孔打孔装置。
背景技术
涡轮轴顶尖孔的精度如何对于涡轮轴后续加工影响较大，现有技术中，先给涡轮毛坯件打顶尖孔，然后涡轮与轴通过磨擦焊连接，然后上车床打另外一个顶尖孔，两个顶尖孔是分两道工序并且是在不同的设备上完成加工的，其精度往往难以保证，现有技术中的数控加工设备虽然加工精度较好，但造价比较昂贵，生产成本较高，另外也不适用于尺寸较大的涡轮轴加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡轮轴顶尖孔打孔装置，利用同一台设备一次加工两个顶尖孔，且能够有效保证精度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种涡轮轴顶尖孔打孔装置，包括安装座、旋转驱动机构、旋转座、双向螺旋杆、螺母座、电机、支承架和压盘，其中所述安装座固装在卧式钻床的底架台面上，所述旋转驱动机构设置于所述安装座上，旋转座设置于所述安装座上方并且通过所述旋转驱动机构驱动旋转，在所述旋转座上设有双向螺旋杆和电机，且所述双向螺旋杆通过所述电机驱动转动，在所述双向螺旋杆上旋向相反的两个螺旋段上各设有一个螺母座，每个螺母座上均设有一个压盘，在所述旋转座的中部设有一个支承架，待加工的涡轮轴放置于所述支承架上并通过所述两个压盘夹紧，所述压盘中部设有一个供钻头穿过的导向孔。
所述旋转驱动机构包括气缸、齿条和齿轮，其中所述齿轮与所述旋转座设置于同一个转轴上，所述旋转座通过所述齿轮带动旋转，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述齿条通过所述气缸驱动移动。
所述安装座的中部设有一个凹槽，所述转轴垂直固设于安装座的凹槽底面上，所述气缸固设于所述旋转座的凹槽内。
在所述安装座靠近钻头的一端设有一个感应开关，在所述旋转座的两侧分别设有一个与所述感应开关配合的感应板。
在所述旋转座两侧分别设有一个支座，所述双向螺旋杆的两端分别通过轴承支承安装在不同的支座中。
本发明的优点与积极效果为：
1、本发明在涡轮与轴磨擦焊连接后，利用同一台设备一次加工两个顶尖孔，既节省工序，又能够有效保证精度。
2、本发明可整体安装在卧式钻床上，充分利用原有设备进行加工，降低成本，特别适用于尺寸较大的涡轮轴加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为卧式钻床，2为压盘，3为支承架，4为双向螺旋杆，5为螺母座，6为电机，7为旋转座，8为安装座，9为气缸，10为齿条，11为齿轮，12为感应开关，13为感应板，14为底架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，本发明安装在卧式钻床1上，包括安装座8、旋转驱动机构、旋转座7、双向螺旋杆4、螺母座5、电机6、支承架3和压盘2，其中所述安装座8固装在卧式钻床1的底架14台面上，在所述安装座8的中部设有一个凹槽，所述旋转驱动机构即设置于所述凹槽中，旋转座7设置于所述安装座8上方，且所述旋转座7通过所述旋转驱动机构驱动旋转，在所述旋转座7上设有双向螺旋杆4和电机6，其中在所述旋转座7两侧分别设有一个支座，所述双向螺旋杆4的两端分别通过轴承支承安装在不同的支座中，所述双向螺旋杆4通过所述电机6驱动转动，在所述双向螺旋杆4上设有旋向相反的两个螺旋段，在每个螺旋段上各设有一个螺母座5，每个螺母座5上均设有一个压盘2，在所述旋转座7的中部设有一个支承架3，待加工的涡轮轴放置于所述支承架3上，然后电机6启动，所述两个螺母座5带动两个压盘2反向前进将所述涡轮轴夹持固定，加工时整个装置通过卧式钻床1原有的机构调整高度，以使卧式钻床1的钻头能够由压盘2中部的导向孔伸入开始钻顶尖孔，一端加工完成后，旋转座7通过旋转驱动机构驱动旋转180度，卧式钻床1的钻头开始加工另一端的顶尖孔。
如图1所示，所述旋转驱动机构包括气缸9、齿条10和齿轮11，其中所述齿轮11与所述旋转座7设置于同一个转轴上，所述转轴垂直固设于安装座8的凹槽底面上，所述旋转座7通过所述齿轮11带动旋转，所述齿条10与所述齿轮11啮合，且所述齿条10通过所述气缸9驱动移动，所述气缸9固设于所述安装座8的凹槽内，所述齿条长度应保证完全伸出时旋转座7正向旋转180度，完全缩回时旋转座7反向旋转180度。另外，为了保证旋转座7旋转到位，在所述安装座8靠近钻头的一端设有一个感应开关12，在所述旋转座7的两侧分别设有一个与所述感应开关12配合的感应板13，当所述感应板13转至所述感应开关12正上方时，所述感应开关12感应发出信号，使控制系统控制所述气缸9停止。
本实施例中，为了减少占用空间，所述电机6采用直角电机，在所述旋转座7的一侧设有凹槽，所述电机6设置于所述凹槽中。
本发明的工作原理为：
本发明工作时，待加工的涡轮轴放置于所述支承架3上，然后电机6启动，所述两个螺母座5带动两个压盘2相对前进将所述涡轮轴夹持固定，卧式钻床1的钻头部分由压盘2中部的导向孔伸入开始加工涡轮轴一端的顶尖孔，加工完成后，旋转座7通过旋转驱动机构驱动旋转180度，卧式钻床1的钻头开始加工另一端的顶尖孔，为了保证旋转精确，在所述安装座8靠近钻头的一端设有一个感应开关12，在所述旋转座7的两侧分别设有一个与所述感应开关12配合的感应板13，当所述感应板13转至所述感应开关12正上方时，所述感应开关12感应发出信号，使控制系统控制所述气缸9停止。

Claims (5)

1.一种涡轮轴顶尖孔打孔装置，其特征在于：包括安装座(8)、旋转驱动机构、旋转座(7)、双向螺旋杆(4)、螺母座(5)、电机(6)、支承架(3)和压盘(2)，其中所述安装座(8)固装在卧式钻床的底架台面上，所述旋转驱动机构设置于所述安装座(8)上，旋转座(7)设置于所述安装座(8)上方并且通过所述旋转驱动机构驱动旋转，在所述旋转座(7)上设有双向螺旋杆(4)和电机(6)，且所述双向螺旋杆(4)通过所述电机(6)驱动转动，在所述双向螺旋杆(4)上旋向相反的两个螺旋段上各设有一个螺母座(5)，每个螺母座(5)上均设有一个压盘(2)，在所述旋转座(7)的中部设有一个支承架(3)，待加工的涡轮轴放置于所述支承架(3)上并通过所述两个压盘(2)夹紧，所述压盘(2)中部设有一个供钻头穿过的导向孔。
2.根据权利要求1所述的涡轮轴顶尖孔打孔装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括气缸(9)、齿条(10)和齿轮(11)，其中所述齿轮(11)与所述旋转座(7)设置于同一个转轴上，所述旋转座(7)通过所述齿轮(11)带动旋转，所述齿条(10)与所述齿轮(11)啮合，且所述齿条(10)通过所述气缸(9)驱动移动。
3.根据权利要求2所述的涡轮轴顶尖孔打孔装置，其特征在于：所述安装座(8)的中部设有一个凹槽，所述转轴垂直固设于安装座(8)的凹槽底面上，所述气缸(9)固设于所述旋转座(7)的凹槽内。
4.根据权利要求2所述的涡轮轴顶尖孔打孔装置，其特征在于：在所述安装座(8)靠近钻头的一端设有一个感应开关(12)，在所述旋转座(7)的两侧分别设有一个与所述感应开关(12)配合的感应板(13)。
5.根据权利要求2所述的涡轮轴顶尖孔打孔装置，其特征在于：在所述旋转座(7)两侧分别设有一个支座，所述双向螺旋杆(4)的两端分别通过轴承支承安装在不同的支座中。
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