CN109732139A - 一种金属管道切割用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管道切割用设备，涉及机械加工领域，主要为了解决管道的定长切割问题；该设备包括对管道进行切割的切割组件以及对管道进行夹持运输的夹持组件，切割组件和夹持组件均设置在底座上；所述夹持组件包括对称设置在底座上的两个支撑座；所述支撑座的顶部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有导向轮，转轴的中部轴体外围固定有完全齿轮；所述支撑座上还安装有驱动电机，驱动电机的轴伸端安装有第一升降杆，第一升降杆的活动端杆体外围固定有多个残缺齿轮，多个所述残缺齿轮的齿数从上到下逐渐增加。本发明通过设置完全齿轮和残缺齿轮完成定长切割工作；通过设置第一升降杆和多个残缺齿轮完成切割长度的调整。

Description

一种金属管道切割用设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种金属管道切割用设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道按照材料的不同可分为金属管道和非金属管道，金属管道在加工的过程中需要进行切割工序。由于工艺需求，部分金属管道在加工时需要进行定长切割，而一般的切割设备大多不具备定长功能，使用时需要人工进行测量，操作起来较为繁琐，也有部分切割设备具备定长功能，但却不能够方便地进行切割长度的调节，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管道切割用设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管道切割用设备，包括对管道进行切割的切割组件以及对管道进行夹持运输的夹持组件，切割组件和夹持组件均设置在底座上；所述切割组件包括第二升降杆和切割刀，所述第二升降杆安装在底座上，第二升降杆的活动端顶部固定有连接架，连接架的末端连接有保护壳，所述切割刀转动连接保护壳，保护壳上安装有驱动切割刀转动的切割电机；所述夹持组件包括对称设置在底座上的两个支撑座；所述支撑座的顶部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有导向轮，转轴的中部轴体外围固定有完全齿轮；所述支撑座上还安装有驱动电机，驱动电机的轴伸端安装有第一升降杆，第一升降杆的活动端杆体外围沿长度方向等距固定有多个与完全齿轮相配合的残缺齿轮，多个所述残缺齿轮的齿数从上到下逐渐增加。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述第一升降杆和第二升降杆均为液压升降杆。

在一种可选方案中：所述底座的顶部开设有滑槽，安装座滑动卡设在滑槽中，两侧所述安装座上穿设有双向丝杆；所述双向丝杆通过螺纹配合连接安装座，双向丝杆转动连接固定于底座的立板，立板上安装有驱动双向丝杆转动的调节电机。

在一种可选方案中：所述双向丝杆设置有两个，两个所述双向丝杆之间通过皮带副驱动连接。

在一种可选方案中：所述底座的一侧设置有滚轮，滚轮转动连接固定于底座的滚轮支架，滚轮的下轮面高于底座的下表面。

在一种可选方案中：还包括拉杆，拉杆设置在底座上与滚轮相对的一侧，拉杆上铰接有把手。

在一种可选方案中：所述底座上还开设有收纳腔和与收纳腔相连通的穿孔，穿孔的孔径小于收纳腔的内径；所述拉杆的一端从穿孔伸入到收纳腔中并连接有限位板，限位板滑动连接收纳腔的内腔壁。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过设置完全齿轮和残缺齿轮，由两者相配合实现转轴的间歇性转动，从而实现导向轮对于管道的定长推送，进而配合切割组件完成定长切割工作；通过设置第一升降杆和多个残缺齿轮，由第一升降杆驱动不同的残缺齿轮与完全齿轮啮合，从而完成定长推送的距离调整，进而完成切割长度的调整；通过设置滚轮，使得整体设备便于移动，提高了灵活性，同时由于滚轮的下轮面低于底座的下表面，从而不会影响设备在正常工作状态下的平稳性；通过设置拉杆，便于进行设备的牵引，同时还设置有用于隐藏拉杆的收纳腔，防止拉杆对工作人员造成磕绊。

附图说明

图1为本发明正视视角的结构示意图。

图2为本发明中夹持组件的结构示意图。

图3为本发明另一种实施例正视视角的结构示意图。

图4为本发明另一种实施例移动状态下的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-滑槽、12-立板、13-收纳腔、14-穿孔、2-支撑座、3-转轴、31-导向轮、32-完全齿轮、4-驱动电机、5-第一升降杆、51-残缺齿轮、6-双向丝杆、61-调节电机、62-皮带副、71-第二升降杆、72-连接架、73-保护壳、74-切割刀、75-切割电机、8-滚轮、81-滚轮支架、9-拉杆、91-把手、92-限位板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种金属管道切割用设备，包括对管道进行切割的切割组件以及对管道进行夹持运输的夹持组件，切割组件和夹持组件均设置在底座1上；所述切割组件包括第二升降杆71和切割刀74，所述第二升降杆71安装在底座1上，第二升降杆71的活动端顶部固定有连接架72，连接架72的末端连接有保护壳73，所述切割刀74转动连接保护壳73，保护壳73上安装有驱动切割刀74转动的切割电机75，工作时，由切割电机75带动切割刀74转动，由第二升降杆71带动切割刀74升降从而完成对管道的切割；

所述夹持组件包括对称设置在底座1上的两个支撑座2；所述支撑座2的顶部转动连接有转轴3，转轴3的顶部固定有导向轮31，转轴3的中部轴体外围固定有完全齿轮32；所述支撑座2上还安装有驱动电机4，驱动电机4的轴伸端安装有第一升降杆5，第一升降杆5的活动端杆体外围沿长度方向等距固定有多个与完全齿轮32相配合的残缺齿轮51，多个所述残缺齿轮51的齿数从上到下逐渐增加，使用时，由两侧的导向轮31对管道进行夹持同时利用摩擦力带动管道进行移动，此过程中驱动电机4带动残缺齿轮51转动，当残缺齿轮51转动至与完全齿轮32啮合的位置时，转轴3转动，从而通过导向轮31带动管道移动，当残缺齿轮51转动至与完全齿轮32脱离啮合的位置时，转轴3停止转动，如此反复，由于单个所述残缺齿轮51的齿数一定，故残缺齿轮51每转动一圈，管道移动的距离一定，从而实现定长推送，进而配合切割组件完成定长切割，而当需要对定长推送的距离进行调整时，则通过控制第一升降杆5使得不同的残缺齿轮51与完全齿轮32啮合即可实现，操作起来简单快捷。

本实施例中，所述第一升降杆5和第二升降杆71的具体结构均不加限定，可以为电动升降杆、气动升降杆或者液压升降杆，只需实现升降功能即可，优选地，所述第一升降杆5和第二升降杆71均为液压升降杆，传动更加平稳。

可选地，所述底座1的顶部开设有滑槽11，安装座2滑动卡设在滑槽11中，两侧所述安装座2上穿设有双向丝杆6；所述双向丝杆6通过螺纹配合连接安装座2，从而当双向丝杆6转动时，两侧的安装座2会相互靠拢或者远离，从而实现距离的调整，进而去适应不同管径的管道，提高适用性，双向丝杆6转动连接固定于底座1的立板12，立板12上安装有驱动双向丝杆6转动的调节电机61；

进一步的，所述双向丝杆6设置有两个，可以提高传动稳定性，两个所述双向丝杆6之间通过皮带副62驱动连接，从而实现同步转动。

本实施例的切割设备通过设置完全齿轮32和残缺齿轮51，由两者相配合实现转轴3的间歇性转动，从而实现导向轮31对于管道的定长推送，进而配合切割组件完成定长切割工作；通过设置第一升降杆5和多个残缺齿轮51，由第一升降杆5驱动不同的残缺齿轮51与完全齿轮32啮合，从而完成定长推送的距离调整，进而完成切割长度的调整。

实施例2

请参阅图3～4，本发明实施例在实施例1的基础上进行的改进，主要是为了提高整体的使用灵活性，具体来说：

所述底座1的一侧设置有滚轮8，滚轮8转动连接固定于底座1的滚轮支架81，滚轮8的下轮面高于底座1的下表面，这样在正常工作状态下，滚轮8不会与地面产生接触，从而不会对设备的平稳性造成影响，而在需要移动设备时，只需倾斜底座1使得滚轮8与地面接触即可；

可选地，还包括拉杆9，拉杆9设置在底座1上与滚轮8相对的一侧，拉杆9上铰接有把手91，移动时，可通过拉杆9进行整体设备的牵引，使用起来更加方便；

进一步的，所述底座1上还开设有收纳腔13和与收纳腔13相连通的穿孔14，穿孔14的孔径小于收纳腔13的内径；所述拉杆9的一端从穿孔14伸入到收纳腔13中并连接有限位板92，限位板92滑动连接收纳腔13的内腔壁，这样在正常工作状态下可将拉杆9收入收纳腔13中，从而减小整体设备的尺寸，同时也防止拉杆9对工作人员造成磕绊。

本实施例的切割设备通过设置滚轮8，使得整体设备便于移动，提高了灵活性，同时由于滚轮8的下轮面低于底座1的下表面，从而不会影响设备在正常工作状态下的平稳性；通过设置拉杆9，便于进行设备的牵引，同时还设置有用于隐藏拉杆9的收纳腔13，防止拉杆9对工作人员造成磕绊。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属管道切割用设备，包括对管道进行切割的切割组件以及对管道进行夹持运输的夹持组件，切割组件和夹持组件均设置在底座（1）上；所述切割组件包括第二升降杆（71）和切割刀（74），所述第二升降杆（71）安装在底座（1）上，第二升降杆（71）的活动端顶部固定有连接架（72），连接架（72）的末端连接有保护壳（73），所述切割刀（74）转动连接保护壳（73），保护壳（73）上安装有驱动切割刀（74）转动的切割电机（75）；

其特征在于，所述夹持组件包括对称设置在底座（1）上的两个支撑座（2）；所述支撑座（2）的顶部转动连接有转轴（3），转轴（3）的顶部固定有导向轮（31），转轴（3）的中部轴体外围固定有完全齿轮（32）；所述支撑座（2）上还安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的轴伸端安装有第一升降杆（5），第一升降杆（5）的活动端杆体外围沿长度方向等距固定有多个与完全齿轮（32）相配合的残缺齿轮（51），多个所述残缺齿轮（51）的齿数从上到下逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的金属管道切割用设备，其特征在于，所述第一升降杆（5）和第二升降杆（71）均为液压升降杆。

3.根据权利要求1所述的金属管道切割用设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有滑槽（11），安装座（2）滑动卡设在滑槽（11）中，两侧所述安装座（2）上穿设有双向丝杆（6）；所述双向丝杆（6）通过螺纹配合连接安装座（2），双向丝杆（6）转动连接固定于底座（1）的立板（12），立板（12）上安装有驱动双向丝杆（6）转动的调节电机（61）。

4.根据权利要求3所述的金属管道切割用设备，其特征在于，所述双向丝杆（6）设置有两个，两个所述双向丝杆（6）之间通过皮带副（62）驱动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的金属管道切割用设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有滚轮（8），滚轮（8）转动连接固定于底座（1）的滚轮支架（81），滚轮（8）的下轮面高于底座（1）的下表面。

6.根据权利要求5所述的金属管道切割用设备，其特征在于，还包括拉杆（9），拉杆（9）设置在底座（1）上与滚轮（8）相对的一侧，拉杆（9）上铰接有把手（91）。

7.根据权利要求6所述的金属管道切割用设备，其特征在于，所述底座（1）上还开设有收纳腔（13）和与收纳腔（13）相连通的穿孔（14），穿孔（14）的孔径小于收纳腔（13）的内径；所述拉杆（9）的一端从穿孔（14）伸入到收纳腔（13）中并连接有限位板（92），限位板（92）滑动连接收纳腔（13）的内腔壁。