CN111069989A - 一种金属管道加工用端部打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管道加工用端部打磨装置，包括机架体和设置在机架体上的推动架，所述转动安装导管的一端固定有连接盘体且连接盘体外壁上安装有多个环形环布的打磨组件，所述打磨组件包括侧安装杆、外打磨弧板和内打磨弧板，所述侧安装杆上开设有安装导槽且安装导槽内安装有第一滑移块和第二滑移块，安装导槽的内部还设置有调节螺杆且调节螺杆端部与第一滑移块侧壁转动连接，调节螺杆另一端贯穿安装导槽端部并与之螺旋配合，所述外打磨弧板固定于第一滑移块端侧，内打磨弧板固定于第二滑移块端侧。本发明结构简单，可对管道端口内外壁同时打磨，可适应不同直径的管道，可夹持旋转打磨而提高打磨效果，方便快捷，实用性较强。

Description

一种金属管道加工用端部打磨装置
技术领域
本发明涉及金属管道加工技术领域，具体是一种金属管道加工用端部打磨装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
而在许多的行业中，输送管道比较笨重且连接端部需要进行打磨处理以提高其连接的配合度，而金属管道端部打磨装置基本采用单面性打磨且效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管道加工用端部打磨装置，以解决金属打磨无法内外壁夹持打磨而效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属管道加工用端部打磨装置，包括机架体和设置在机架体上的推动架，推动架上设置有台架且台架上固定有固定座，台架上安装有与之转动连接的转动安装导管，所述转动安装导管的一端固定有连接盘体且连接盘体外壁上安装有多个环形环布的打磨组件，所述固定座上还设置有旋转电机且旋转电机输出端通过传动齿轮副与转动安装导管外端部相传动连接，所述打磨组件包括侧安装杆、外打磨弧板和内打磨弧板，所述侧安装杆上开设有安装导槽且安装导槽内安装有第一滑移块和第二滑移块，所述第一滑移块和第二滑移块之间通过连接弹簧相连接，安装导槽的内部还设置有调节螺杆且调节螺杆端部与第一滑移块侧壁转动连接，调节螺杆另一端贯穿安装导槽端部并与之螺旋配合且调节螺杆端部固定有拧动手轮，所述外打磨弧板固定于第一滑移块端侧，内打磨弧板固定于第二滑移块端侧。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述外打磨弧板与内打磨弧板相对面上安装有打磨片。
在一种可选方案中：所述台架端侧与推动架侧壁上下滑动配合且机架体上设置有调节台架高度位置的位置调节单元，所述位置调节单元包括设置在机架体上的调节丝杆和两个交叉的支撑杆，所述调节丝杆两端螺旋方向相反且调节丝杆上设置有螺旋座，所述台架底部还设置有两个连接滑座，两个支撑杆的两端分别与连接滑座及螺旋座相铰接。
在一种可选方案中：所述机架体底部四角处还设置有移动滚轮。
在一种可选方案中：所述打磨组件至少为四个。
在一种可选方案中：所述连接盘体端面中心还固定有与转动安装导管连通的横连接管,横连接管远离转动安装导管的端部设置有喷气头，所述喷气头外壁上开设有多个排气孔，所述台架上还设置有鼓风机且转动安装导管端部设置有与之转动连接的转动连接套，所述鼓风机出气端通过气管与转动连接套相连接。
在一种可选方案中：所述喷气头为锥台形结构且锥头部连接于横连接管。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
该装置可通过第二滑移块向内侧拉动而伸入管道端口内部在通过旋转调节螺杆可调节第一滑移块的位置，可使得外打磨弧板贴附于管道端口外壁上而内打磨弧板在连接弹簧的作用下贴附于管道端口内壁上，并在旋转电机的作用下可带动转动安装导管旋转而使得侧安装杆转动，从而可使得外打磨弧板和内打磨弧板旋转而对金属管道端口内外壁进行打磨处理。本发明结构简单，可对管道端口内外壁同时打磨，可适应不同直径的管道，可夹持旋转打磨而提高打磨效果，方便快捷，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中打磨组件的结构示意图。
图3为本发明中喷气头的结构示意图。
附图标记注释：机架体1、移动滚轮2、推动架3、台架4、固定座5、转动安装导管6、连接盘体7、侧安装杆8、外打磨弧板9、内打磨弧板10、打磨片11、喷气头13、传动齿轮副14、旋转电机15、转动连接套16、鼓风机17、横连接管18、第一滑移块19、第二滑移块20、调节螺杆21、连接弹簧22、拧动手轮23、安装导槽24、排气孔25、调节丝杆26、支撑杆27、连接滑座28、螺旋座29、调节电机30。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属管道加工用端部打磨装置，包括机架体1和设置在机架体1上的推动架3，推动架3上设置有台架4且台架4上固定有固定座5，台架4上安装有与之转动连接的转动安装导管6，所述转动安装导管6的一端固定有连接盘体7且连接盘体7外壁上安装有多个环形环布的打磨组件，所述打磨组件包括侧安装杆8、外打磨弧板9和内打磨弧板10，所述侧安装杆8上开设有安装导槽24且安装导槽24内安装有第一滑移块19和第二滑移块20，所述第一滑移块19和第二滑移块20之间通过连接弹簧22相连接，安装导槽24的内部还设置有调节螺杆21且调节螺杆21端部与第一滑移块19侧壁转动连接，调节螺杆21另一端贯穿安装导槽24端部并与之螺旋配合且调节螺杆21端部固定有拧动手轮23，所述外打磨弧板9固定于第一滑移块19端侧，内打磨弧板10固定于第二滑移块20端侧，所述外打磨弧板9与内打磨弧板10相对面上安装有打磨片11；
在管道端部靠近打磨组件时，可通过第二滑移块20向内侧拉动而伸入管道端口内部在通过旋转调节螺杆21可调节第一滑移块19的位置，可使得外打磨弧板9贴附于管道端口外壁上而内打磨弧板10在连接弹簧22的作用下贴附于管道端口内壁上，所述固定座5上还设置有旋转电机15且旋转电机15输出端通过传动齿轮副14与转动安装导管6外端部相传动连接，从而在旋转电机15的作用下可带动转动安装导管6旋转而使得侧安装杆8转动，从而可使得外打磨弧板9和内打磨弧板10旋转而对金属管道端口内外壁进行打磨处理；
所述台架4端侧与推动架3侧壁上下滑动配合且机架体1上设置有调节台架4高度位置的位置调节单元，所述位置调节单元包括设置在机架体1上的调节丝杆26和两个交叉的支撑杆27，所述调节丝杆26两端螺旋方向相反且调节丝杆26上设置有螺旋座29，所述台架4底部还设置有两个连接滑座28，两个支撑杆27的两端分别与连接滑座28及螺旋座29相铰接，通过调节电机30带动调节丝杆26旋转而使得两个螺旋座29相互远离或相靠近，再通过两个支撑杆27可调节台架4的位置高度且调节后可稳定保持其状态，通过台架4的高度位置调节可使得转动安装导管6对准金属管道中心，所述机架体1底部四角处还设置有移动滚轮2。
实施例2
本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述连接盘体7端面中心还固定有与转动安装导管6连通的横连接管18,横连接管18远离转动安装导管6的端部设置有喷气头13，所述喷气头13为锥台形结构且锥头部连接于横连接管18，所述喷气头13外壁上开设有多个排气孔25，所述台架4上还设置有鼓风机17且转动安装导管6端部设置有与之转动连接的转动连接套16，所述鼓风机17出气端通过气管与转动连接套16相连接，进而在金属管道打磨时可通过鼓风机17向喷气头13内部吹入气体，并由排气孔25倾斜向管道端口处喷气，进而可将管道内壁打磨的碎屑吹出，以避免后续打磨划伤管道内壁。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属管道加工用端部打磨装置，包括机架体（1）和设置在机架体（1）上的推动架（3），推动架（3）上设置有台架（4）且台架（4）上固定有固定座（5），台架（4）上安装有与之转动连接的转动安装导管（6），所述转动安装导管（6）的一端固定有连接盘体（7）且连接盘体（7）外壁上安装有多个环形环布的打磨组件，其特征在于，所述固定座（5）上还设置有旋转电机（15）且旋转电机（15）输出端通过传动齿轮副（14）与转动安装导管（6）外端部相传动连接，所述打磨组件包括侧安装杆（8）、外打磨弧板（9）和内打磨弧板（10），所述侧安装杆（8）上开设有安装导槽（24）且安装导槽（24）内安装有第一滑移块（19）和第二滑移块（20），所述第一滑移块（19）和第二滑移块（20）之间通过连接弹簧（22）相连接，安装导槽（24）的内部还设置有调节螺杆（21）且调节螺杆（21）端部与第一滑移块（19）侧壁转动连接，调节螺杆（21）另一端贯穿安装导槽（24）端部并与之螺旋配合且调节螺杆（21）端部固定有拧动手轮（23），所述外打磨弧板（9）固定于第一滑移块（19）端侧，内打磨弧板（10）固定于第二滑移块（20）端侧。
2.根据权利要求1所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述外打磨弧板（9）与内打磨弧板（10）相对面上安装有打磨片（11）。
3.根据权利要求1所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述台架（4）端侧与推动架（3）侧壁上下滑动配合且机架体（1）上设置有调节台架（4）高度位置的位置调节单元，所述位置调节单元包括设置在机架体（1）上的调节丝杆（26）和两个交叉的支撑杆（27），所述调节丝杆（26）两端螺旋方向相反且调节丝杆（26）上设置有螺旋座（29），所述台架（4）底部还设置有两个连接滑座（28），两个支撑杆（27）的两端分别与连接滑座（28）及螺旋座（29）相铰接。
4.根据权利要求1所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述机架体（1）底部四角处还设置有移动滚轮（2）。
5.根据权利要求1所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述打磨组件至少为四个。
6.根据权利要求1-5任一所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述连接盘体（7）端面中心还固定有与转动安装导管（6）连通的横连接管（18）,横连接管（18）远离转动安装导管（6）的端部设置有喷气头（13），所述喷气头（13）外壁上开设有多个排气孔（25），所述台架（4）上还设置有鼓风机（17）且转动安装导管（6）端部设置有与之转动连接的转动连接套（16），所述鼓风机（17）出气端通过气管与转动连接套（16）相连接。
7.根据权利要求6所述的金属管道加工用端部打磨装置，其特征在于，所述喷气头（13）为锥台形结构且锥头部连接于横连接管（18）。
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