CN112387494A - 一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弧形管防腐处理技术领域的一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，包括底座、固定轴和固定台，底座上设有喷涂组件和烘干组件固定轴上设有第一转动组件、升降组件和支撑组件，固定台上设有第二转动组件和摆动架，摆动架上设有驱动组件，本发明通过第一转动组件、驱动组件和升降组件调节使支撑组件和弧形管的位置，使其位于烘干组件和喷涂组件之间，通过第二转动组件和摆动架使支撑组件和弧形管转动，向喷涂组件运动，喷涂组件相对于弧形管的内壁运动，对弧形管的内壁进行喷涂；通过第二转动组件和摆动架使弧形管向烘干组件运动，烘干组件相对于弧形管的内壁运动，从而对弧形管的内壁涂层进行烘干。

Description

一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备

技术领域

本发明涉及弧形管防腐处理技术领域，具体为一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

管件按按用途分为以下几类：用于管子互相连接的管件有，如法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等；改变管子方向的管件，如弯头、弯管；改变管子管径的管件，如变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管；增加管路分支的管件，如三通、四通；用于管路密封的管件，如垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头；用于管路固定的管件，如卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。

弧形管，也叫弯管，是管道的一种类型，通常是有直管通过弯管机加工而成，对钢等材质的弯管，除对外管表面会进行防腐喷涂，也还需要对内管表面进行防腐喷涂，但是，相较于直管，对弯管内壁进行喷涂更加不方便。

专利号为CN201920916833.0的一种弯管内层防腐喷涂设备，其结构包括竖向放置弯管的弯管座；喷涂机，所述喷涂机具有水平设置的喷嘴；驱动所述喷涂机往复移动，并带动所述喷嘴伸入到所述弯管座内或离开所述弯管座的第一驱动机构以及带动所述弯管座绕所述喷嘴竖向转动的第二驱动机；通过将喷涂机固定，转动弯管座带动弯管转动的方式，可以实现喷嘴对管内的防腐喷涂。

但是，上述专利中，喷水设置于弯管的一侧，只能对弯管内部一侧的壁面进行喷涂，需要将在喷涂完一次后，将弯管上下端调换，再对另一侧的内侧进行喷涂，当管道较短或较长时，中部侧壁要么重复喷涂两次，要么无法喷到，导致弯管内壁喷涂不均匀。

基于此，本发明设计了一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，包括底座，底座的顶面中心处固定有竖直的固定轴，固定轴的顶端固定有圆形的固定台，底座的顶面对称设有两个安装板，其中一个安装板上设有喷涂组件，另一个安装板上设有烘干组件；

固定轴的中部设有第一转动组件，第一转动组件的外侧沿圆周方向均匀设置有多个升降组件，且升降组件的底部设有支撑组件；

固定台上设有第二转动组件，第二转动组件连接有摆动架，摆动架上设有驱动组件，且驱动组件与其中一个升降组件的顶部对应连接。

优选的，喷涂组件与烘干组件的结构相同，且烘干组件包括固定于安装板上的第一喷管，安装板的另一侧固定有两个半径不同的弧形的安装杆，安装杆上通过多个管夹固定连接有第二喷管，安装管的外侧端固定有喷盘，第二喷管的一端与喷盘连接，且喷盘的圆周侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷出口，喷涂组件的第一喷管一端连接有喷涂箱和喷涂泵，烘干组件的第一喷管一端连接有热风机。

优选的，安装板的内侧端固定有套筒，两个安装板上的套筒高度不同，并分别与固定轴的底部转动连接，底座上对应设有弧形槽，弧形槽的圆心与固定轴的圆心重合，且安装板的底端固定有弧形块，弧形块滑动连接与弧形槽中，通过套筒弧形块和弧形槽的限定作用使两个安装板只能绕固定轴的圆周方向转动，从而调节两个安装板之间的夹角，以便使烘干组件和喷涂组件之间能够放下弧形管。

优选的，安装板上设有板槽，板槽中沿竖直方向滑动连接有调节板，调节板的两端对称固定有调节块，调节块上套接有第二螺杆，第二螺杆与安装板的侧壁转动连接，且顶端固定有转柄，安装杆、第一喷管和安装杆固定于调节板上，通过转动第二螺杆使调节滑块带动调节板移动，从而调节翻喷盘中心相对于底座顶面的距离，以便适应不同的弧形管。

优选的，第一转动组件包括与固定轴转动连接的第一转筒，第一转筒的顶端固定有第一锥齿圈，第一锥齿圈啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有电机，固定台的底面固定有L形的电机架，第一转动组件的电机固定于电机架上，第一转筒的一侧转动连接有两个转动座，且另一侧也转动连接有两个转动座，位于一侧的两个转动座之间的距离，与另一侧的两个转动座之间的距离相等，且位于同一侧的两个转动座之间设有升降组件。

优选的，升降组件包括竖直设置的弧形板，弧形板的中间沿竖直方向设有升降槽，位于底部的转动座滑动连接与于升降槽中，弧形板的顶端固定有水平的顶板，底端连接有支撑组件，且顶板的底面一侧固定有第一摩擦垫，顶板上固定有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆与对应侧的两个转动座转动连接，且顶端固定有连接盘，连接盘与驱动组件连接。

优选的，第二转动组件包括与固定台外侧壁转动连接的第二转筒，第二转筒的内侧壁上部固定有第二锥齿圈，第二锥齿圈啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机固定安装于固定台的顶面，第二转筒的一侧固定有水平的摆动杆，摆动杆的外侧端固定有竖直的摆动架，摆动架的上部内侧固定有横板，且驱动组件设置于横板上，摆动架的底端内侧固定有水平的摆动板，且摆动板的底面对应第一摩擦垫的位置固定有第二摩擦垫。

优选的，驱动组件包括固定于横板上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮的中心处固定有竖直的传动轴，传动轴与横板转动连接，且底端套接有滑动筒，滑动筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的限位槽，传动轴的底部对应设置有多个限位条，且限位条滑动连接于限位槽，滑动筒的上部转动连接有弹簧板，弹簧板的两侧对称设有竖直的固定杆，固定杆的底端固定有固定板，且固定板和弹簧板之间设有弹簧，弹簧板的顶面和横板的底面之间对应设有第二电磁铁，且第二电磁铁电连接有电源和开关，滑动筒的底端固定有连接板，连接板上固定有连接轴，连接盘上对应设有插孔，且连接轴的底端与插孔对应连接。

优选的，第一转筒的顶部两侧对称设有限位组件，位于上部的两个转动座上对应设有定位孔，且定位孔以与限位组件对应连接，限位组件包括与第一转筒上部固定连接的导向筒，导向筒中沿竖直方向滑动连接有定位轴，定位轴的底端与转动座上的定位孔对应连接，顶端固定有铁板，且铁板的底面和导向筒的顶端之间设有弹簧，横板的内侧端底面固定有第一电磁铁，第一电磁铁与铁板对应连接，且第一电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，支撑组件包括对称固定与弧形板底端的两个支撑杆，且两个支撑杆沿弧形板的半径方向设置，支撑杆上沿长度方向设有两个调节槽，每个调节槽中转动连接有第一螺杆，第一螺杆的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过螺纹套接有两个对称的支撑块，且两个支撑块的相对面顶部对称设有倾斜面，两个第一螺杆同轴固定，且其中一个第一螺杆的外侧端伸出调节槽，并固定有转柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一转动组件使升降组件带动支撑组件和弧形管转动，再通过驱动组件使升降组件带动弧形管下移，调节弧形管的位置，使弧形管位于烘干组件和喷涂组件之间，以便后续进行喷涂和烘干；

2、本发明通过第二转动组件使摆动架带动升降组件、支撑组件和弧形管转动，使弧形管向喷涂组件运动，喷涂组件伸入弧形管中，相对于弧形管的内壁运动，从而对弧形管的内壁进行喷涂；

3、本发明通过第二转动组件和摆动架使弧形管回位，并向烘干组件一侧运动，烘干组件伸入弧形管中，相对于弧形管的内壁运动，从而对弧形管的内壁涂层进行烘干；

4、本发明通过设置两个升降组件和对应的支撑组件，使喷涂设备上能同时放置两个弧形管，一个弧形管喷涂和烘干结束后，另一个弧形管紧接着开始进行喷涂和烘干，从而缩短两个弧形管之间的加工间隔时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降组件的结构示意图；

图3为本发明第一转动组件和第二转动组件的结构示意图；

图4为本发明限位组件的结构示意图；

图5为本发明驱动组件的结构示意图；

图6为本发明支撑杆的结构示意图；

图7为本发明底座的结构示意图；

图8为本发明弧形块的结构示意图；

图9为本发明喷盘的结构示意图；

图10为本发明安装板的结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定轴，102-固定台，103-电机架，104-弧形槽；

2-安装板，201-弧形块，202-第一喷管，203-安装杆，204-第二喷管，205-管夹，206-喷盘，207-调节板，208-第二螺杆，209-调节块；

3-第一转动组件，301-第一转筒，302-第一锥齿圈，303-第一锥齿轮，304-转动座，305-定位轴，306-导向筒，307-铁板；

4-第二转动组件，401-第二转筒，402-第二锥齿圈，403-第二锥齿轮；

5-摆动架，501-摆动杆，502-摆动板，503-横板，504-第一电磁铁；

6-升降组件，601-弧形板，602-升降槽，603-顶板，604-螺纹筒，605-升降螺杆，606-第一摩擦垫，607-连接盘；

7-支撑杆，701-调节槽，702-支撑块，703-第一螺杆；

8-驱动组件，801-驱动锥齿轮，802-传动锥齿轮，803-连接板，804-滑动筒，805-传动轴，806-弹簧板，807-固定板，808-第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，包括底座1，底座1的顶面中心处固定有竖直的固定轴101，固定轴101的顶端固定有圆形的固定台102，底座1的顶面对称设有两个安装板2，其中一个安装板2上设有喷涂组件，另一个安装板2上设有烘干组件；

固定轴101的中部设有第一转动组件3，第一转动组件3的外侧沿圆周方向均匀设置有多个升降组件6，且升降组件6的底部设有支撑组件；

固定台102上设有第二转动组件4，第二转动组件4连接有摆动架5，摆动架5上设有驱动组件8，且驱动组件8与其中一个升降组件6的顶部对应连接。

本实施例的工作原理为：将待喷涂的弧形管放置于对应的支撑组件上，通过第一转动组件3式升降组件6，带动支撑组件和弧形管转动，使弧形管转动至烘干组件和喷涂组件之间的位置；

然后驱动组件8与对应位置的升降组件6连接，使升降组件6工作，从而带动支撑组件和弧形管下移，使弧形管与喷涂组件和烘干组件等高；

启动第二转动组件4，使第二转动组件4带动摆动架5转动，摆动架5通过驱动组件8，带动升降组件6、支撑组件和弧形管转动，从而使弧形管向喷涂组件一侧运动，喷涂组件伸入弧形管中，相对于弧形管的内壁运动，从而对弧形管的内壁进行喷涂；

喷涂结束后，第二转动组件4通过摆动架5等结构带动弧形管回位，并向烘干组件一侧运动，烘干组件伸入弧形管中，相对于弧形管的内壁运动，从而对弧形管的内壁涂层进行烘干；

当弧形管的内壁涂层干燥后，第二转动组件4带动弧形管回位，回到烘干组件和喷涂组件之间的位置，然后，升降组件6带动弧形管上移，与喷涂组件和烘干组件的位置错开，驱动组件8停止工作并与升降组件6脱离，然后第一转动组件3带动升降组件6、支撑组件和弧形管转180度，同时另一侧的支撑组件上放置有弧形管，并转动至喷涂组件和烘干组件之间的位置，然后重复上述过程对其进行喷涂和干燥；通过设置两个升降组件6和对应的支撑组件，使喷涂设备上，能同时放置两个弧形管，从而缩短两个弧形管之间的加工间隔时间，提高工作效率。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，喷涂组件与烘干组件的结构相同，且烘干组件包括固定于安装板2上的第一喷管202，安装板2的另一侧固定有两个半径不同的弧形的安装杆203，安装杆203上通过多个管夹205固定连接有第二喷管204，安装管的外侧端固定有喷盘206，第二喷管204的一端与喷盘206连接，且喷盘206的圆周侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷出口，喷涂组件的第一喷管202一端连接有喷涂箱和喷涂泵，烘干组件的第一喷管202一端连接有热风机。

安装板2的内侧端固定有套筒，两个安装板2上的套筒高度不同，并分别与固定轴101的底部转动连接，底座1上对应设有弧形槽104，弧形槽104的圆心与固定轴101的圆心重合，且安装板2的底端固定有弧形块201，弧形块201滑动连接与弧形槽104中，通过套筒弧形块201和弧形槽104的限定作用使两个安装板2只能绕固定轴101的圆周方向转动，从而调节两个安装板2之间的夹角，以便使烘干组件和喷涂组件之间能够放下弧形管。

第一转动组件3包括与固定轴101转动连接的第一转筒301，第一转筒301的顶端固定有第一锥齿圈302，第一锥齿圈302啮合有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303连接有电机，固定台102的底面固定有L形的电机架103，第一转动组件3的电机固定于电机架103上，第一转筒301的一侧转动连接有两个转动座304，且另一侧也转动连接有两个转动座304，位于一侧的两个转动座304之间的距离，与另一侧的两个转动座304之间的距离相等，且位于同一侧的两个转动座304之间设有升降组件6。

升降组件6包括竖直设置的弧形板601，弧形板601的中间沿竖直方向设有升降槽602，位于底部的转动座304滑动连接与于升降槽602中，弧形板601的顶端固定有水平的顶板603，底端连接有支撑组件，且顶板603的底面一侧固定有第一摩擦垫606，顶板603上固定有螺纹筒604，螺纹筒604中螺纹连接有升降螺杆605，升降螺杆605与对应侧的两个转动座304转动连接，且顶端固定有连接盘607，连接盘607与驱动组件8连接。

第二转动组件4包括与固定台102外侧壁转动连接的第二转筒401，第二转筒401的内侧壁上部固定有第二锥齿圈402，第二锥齿圈402啮合有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403连接有电机，且电机固定安装于固定台102的顶面，第二转筒401的一侧固定有水平的摆动杆501，摆动杆501的外侧端固定有竖直的摆动架5，摆动架5的上部内侧固定有横板503，且驱动组件8设置于横板503上，摆动架5的底端内侧固定有水平的摆动板502，且摆动板502的底面对应第一摩擦垫606的位置固定有第二摩擦垫。

驱动组件8包括固定于横板503上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮801，驱动锥齿轮801啮合有传动锥齿轮802，传动锥齿轮802的中心处固定有竖直的传动轴805，传动轴805与横板503转动连接，且底端套接有滑动筒804，滑动筒804的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的限位槽，传动轴805的底部对应设置有多个限位条，且限位条滑动连接于限位槽，滑动筒804的上部转动连接有弹簧板806，弹簧板806的两侧对称设有竖直的固定杆，固定杆的底端固定有固定板807，且固定板807和弹簧板806之间设有弹簧，弹簧板806的顶面和横板503的底面之间对应设有第二电磁铁808，且第二电磁铁808电连接有电源和开关，滑动筒804的底端固定有连接板803，连接板803上固定有连接轴，连接盘607上对应设有插孔，且连接轴的底端与插孔对应连接。

当第一转动组件3工作时，启动电机架103上的电机，使第一锥齿轮303带动第一锥齿圈302转动，并通过第一锥齿圈302的传动使第一转筒301转动，从而带动其上的两个升降组件6及对应的支撑组件转动，以切换两侧弧形管的位置；

当升降组件6转动至驱动组件8处时，第二电磁铁808通电相斥，使弹簧板806压缩弹簧带动滑动筒804向下移动，连接板803上的连接轴插入插孔中，从而升降螺杆605与滑动筒804步转动，并通过驱动锥齿轮801和传动锥齿轮802随电机输出轴一起转动，从而通过升降螺杆605和螺纹筒604的作用，使顶板603带动弧形板601和支撑组件下移，调节支撑组件和弧形管的位置，使弧形管与喷涂组件的喷盘206位置相对应；

当顶板603移动至下极限位置时，第一摩擦垫606紧压在第二摩擦垫上，使顶板603与摆动板502相对位置固定，并通过连接盘607和连接板803的配合，使升降组件6与摆动架5同步运动实现弧形管的摆动，以便进行喷涂和烘干。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，支撑组件包括对称固定与弧形板601底端的两个支撑杆7，且两个支撑杆7沿弧形板601的半径方向设置，支撑杆7上沿长度方向设有两个调节槽701，每个调节槽701中转动连接有第一螺杆703，第一螺杆703的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过螺纹套接有两个对称的支撑块702，且两个支撑块702的相对面顶部对称设有倾斜面，两个第一螺杆703同轴固定，且其中一个第一螺杆703的外侧端伸出调节槽701，并固定有转柄。

当放置不同的弧形管时，通过转动第一螺杆703使支撑块702相对移动，从而调节两个支撑块702之间的距离，以便通过支撑块702支撑不同管径的弧形管。

实施例四

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第一转筒301的顶部两侧对称设有限位组件，位于上部的两个转动座304上对应设有定位孔，且定位孔以与限位组件对应连接，限位组件包括与第一转筒301上部固定连接的导向筒306，导向筒306中沿竖直方向滑动连接有定位轴305，定位轴305的底端与转动座304上的定位孔对应连接，顶端固定有铁板307，且铁板307的底面和导向筒306的顶端之间设有弹簧，横板503的内侧端底面固定有第一电磁铁504，第一电磁铁504与铁板307对应连接，且第一电磁铁504电连接有电源和开关。

当升降组件6需要随第一转动组件3同步转动时，定位轴305通过弹簧的作用插入定位孔中，当升降组件6转动驱动组件8处时，需要跟摆动架5一起摆动时，第一电磁铁504通电与铁板307相吸，使铁板307拉伸弹簧并带动定位轴305上移，且定位轴305的底端与定位孔脱离，从而使升降组件6能够相对于第一转筒301转动，以便随第二转动组件4和摆动架5一起摆动，以便进行喷涂和烘干。

实施例五

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，安装板2上设有板槽，板槽中沿竖直方向滑动连接有调节板207，调节板207的两端对称固定有调节块209，调节块209上套接有第二螺杆208，第二螺杆208与安装板2的侧壁转动连接，且顶端固定有转柄，安装杆203、第一喷管202和安装杆203固定于调节板207上，通过转动第二螺杆208使调节滑块带动调节板207移动，从而调节翻喷盘206中心相对于底座1顶面的距离，以便适应不同的弧形管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面中心处固定有竖直的固定轴(101)，固定轴(101)的顶端固定有圆形的固定台(102)，所述底座(1)的顶面对称设有两个安装板(2)，其中一个安装板(2)上设有喷涂组件，另一个安装板(2)上设有烘干组件；

所述固定轴(101)的中部设有第一转动组件(3)，第一转动组件(3)的外侧沿圆周方向均匀设置有多个升降组件(6)，且升降组件(6)的底部设有支撑组件；

所述固定台(102)上设有第二转动组件(4)，第二转动组件(4)连接有摆动架(5)，摆动架(5)上设有驱动组件(8)，且驱动组件(8)与其中一个升降组件(6)的顶部对应连接。

2.根据权利要求1所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件与烘干组件的结构相同，且烘干组件包括固定于安装板(2)上的第一喷管(202)，所述安装板(2)的另一侧固定有两个半径不同的弧形的安装杆(203)，安装杆(203)上通过多个管夹(205)固定连接有第二喷管(204)，所述安装管的外侧端固定有喷盘(206)，第二喷管(204)的一端与喷盘(206)连接，且喷盘(206)的圆周侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷出口，所述喷涂组件的第一喷管(202)一端连接有喷涂箱和喷涂泵，烘干组件的第一喷管(202)一端连接有热风机。

3.根据权利要求2所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述安装板(2)的内侧端固定有套筒，两个安装板(2)上的套筒高度不同，并分别与固定轴(101)的底部转动连接，所述底座(1)上对应设有弧形槽(104)，弧形槽(104)的圆心与固定轴(101)的圆心重合，且安装板(2)的底端固定有弧形块(201)，弧形块(201)滑动连接与弧形槽(104)中。

4.根据权利要求3所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述安装板(2)上设有板槽，板槽中沿竖直方向滑动连接有调节板(207)，调节板(207)的两端对称固定有调节块(209)，调节块(209)上套接有第二螺杆(208)，所述第二螺杆(208)与安装板(2)的侧壁转动连接，且顶端固定有转柄，所述安装杆(203)、第一喷管(202)和安装杆(203)固定于调节板(207)上。

5.根据权利要求1所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述第一转动组件(3)包括与固定轴(101)转动连接的第一转筒(301)，所述第一转筒(301)的顶端固定有第一锥齿圈(302)，第一锥齿圈(302)啮合有第一锥齿轮(303)，第一锥齿轮(303)连接有电机，所述固定台(102)的底面固定有L形的电机架(103)，第一转动组件(3)的电机固定于电机架(103)上，所述第一转筒(301)的一侧转动连接有两个转动座(304)，且另一侧也转动连接有两个转动座(304)，位于一侧的两个所述转动座(304)之间的距离，与另一侧的两个转动座(304)之间的距离相等，且位于同一侧的两个转动座(304)之间设有升降组件(6)。

6.根据权利要求5所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述升降组件(6)包括竖直设置的弧形板(601)，弧形板(601)的中间沿竖直方向设有升降槽(602)，位于底部的所述转动座(304)滑动连接与于升降槽(602)中，所述弧形板(601)的顶端固定有水平的顶板(603)，底端连接有支撑组件，且顶板(603)的底面一侧固定有第一摩擦垫(606)，所述顶板(603)上固定有螺纹筒(604)，螺纹筒(604)中螺纹连接有升降螺杆(605)，升降螺杆(605)与对应侧的两个转动座(304)转动连接，且顶端固定有连接盘(607)，所述连接盘(607)与驱动组件(8)连接。

7.根据权利要求6所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述第二转动组件(4)包括与固定台(102)外侧壁转动连接的第二转筒(401)，第二转筒(401)的内侧壁上部固定有第二锥齿圈(402)，第二锥齿圈(402)啮合有第二锥齿轮(403)，第二锥齿轮(403)连接有电机，且电机固定安装于固定台(102)的顶面，所述第二转筒(401)的一侧固定有水平的摆动杆(501)，摆动杆(501)的外侧端固定有竖直的摆动架(5)，摆动架(5)的上部内侧固定有横板(503)，且驱动组件(8)设置于横板(503)上，所述摆动架(5)的底端内侧固定有水平的摆动板(502)，且摆动板(502)的底面对应第一摩擦垫(606)的位置固定有第二摩擦垫。

8.根据权利要求7所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括固定于横板(503)上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮(801)，所述驱动锥齿轮(801)啮合有传动锥齿轮(802)，传动锥齿轮(802)的中心处固定有竖直的传动轴(805)，所述传动轴(805)与横板(503)转动连接，且底端套接有滑动筒(804)，所述滑动筒(804)的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的限位槽，传动轴(805)的底部对应设置有多个限位条，且限位条滑动连接于限位槽，所述滑动筒(804)的上部转动连接有弹簧板(806)，弹簧板(806)的两侧对称设有竖直的固定杆，固定杆的底端固定有固定板(807)，且固定板(807)和弹簧板(806)之间设有弹簧，所述弹簧板(806)的顶面和横板(503)的底面之间对应设有第二电磁铁(808)，且第二电磁铁(808)电连接有电源和开关，所述滑动筒(804)的底端固定有连接板(803)，连接板(803)上固定有连接轴，所述连接盘(607)上对应设有插孔，且连接轴的底端与插孔对应连接。

9.根据权利要求8所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述第一转筒(301)的顶部两侧对称设有限位组件，位于上部的两个转动座(304)上对应设有定位孔，且定位孔以与限位组件对应连接，所述限位组件包括与第一转筒(301)上部固定连接的导向筒(306)，导向筒(306)中沿竖直方向滑动连接有定位轴(305)，所述定位轴(305)的底端与转动座(304)上的定位孔对应连接，顶端固定有铁板(307)，且铁板(307)的底面和导向筒(306)的顶端之间设有弹簧，所述横板(503)的内侧端底面固定有第一电磁铁(504)，第一电磁铁(504)与铁板(307)对应连接，且第一电磁铁(504)电连接有电源和开关。

10.根据权利要求8所述的适用于弧形管的内层防腐喷涂设备，其特征在于，所述支撑组件包括对称固定与弧形板(601)底端的两个支撑杆(7)，且两个支撑杆(7)沿弧形板(601)的半径方向设置，所述支撑杆(7)上沿长度方向设有两个调节槽(701)，每个调节槽(701)中转动连接有第一螺杆(703)，所述第一螺杆(703)的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过螺纹套接有两个对称的支撑块(702)，且两个支撑块(702)的相对面顶部对称设有倾斜面，两个所述第一螺杆(703)同轴固定，且其中一个第一螺杆(703)的外侧端伸出调节槽(701)，并固定有转柄。

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