CN114231888B - 一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于工件喷涂技术领域，提供了一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，所述用于工件内壁喷涂的热喷涂设备包括：底板，所述底板上安装有支撑架，所述支撑架上设有紧固组件，所述紧固组件上设有加工管件；安装台，安装在所述底板上，所述安装台上设置有喷涂组件；往复驱动组件，安装在所述安装台内部，所述往复驱动组件与所述喷涂组件相连接。该装置通过添加往复驱动组件，利用锥齿轮之间的配合关系，再通过自动切换的操作方式，使喷涂组件能够在管件的内部自动进行往复式喷涂操作，一方面提升了喷涂效率，增强喷涂效果，另一方面也提升了装置的自动化程度，免去过多的人工操作，使用便捷。

Description

一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备

技术领域

本发明属于工件喷涂技术领域，尤其涉及一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备。

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一[2]直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层，它是利用某种热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

现有的工件内壁喷涂设备在使用时往往难以针对内壁的各个角落都进行喷涂，易导致喷涂不全面，且需要大量的人工操作，包括对工件的固定、进一步完善喷涂效果等，自动化程度低，操作便捷度差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，旨在解决现有的工件内壁喷涂设备在使用时往往难以针对内壁的各个角落都进行喷涂，易导致喷涂不全面，且需要大量的人工操作，包括对工件的固定、进一步完善喷涂效果等，自动化程度低，操作便捷度差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，所述用于工件内壁喷涂的热喷涂设备包括：

底板，所述底板上安装有支撑架，所述支撑架上设有紧固组件，所述紧固组件上设有加工管件；

安装台，安装在所述底板上，所述安装台上设置有喷涂组件；

往复驱动组件，安装在所述安装台内部，所述往复驱动组件与所述喷涂组件相连接。

优选地，所述紧固组件包括：

第一弧形板，安装在所述支撑架上，所述第一弧形板一端转动连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间安装有卡接组件；

第一控制槽，开设于所述支撑架上，所述第一控制槽内部滑动设置有齿柱，所述齿柱一端安装有第一压板，所述第一压板与所述加工管件相互配合；

第一齿轮，转动连接在所述支撑架内部，所述第一齿轮与所述齿柱相互配合，所述第一齿轮上安装有第一转盘；

第二转盘和第三转盘，分别安装在所述支撑架侧部以及第一弧形板与第二弧形板连接处，所述第二转盘与第一转盘之间以及第二转盘和第三转盘之间均设有第一传输带；

定位组件，安装在所述第二弧形板上。

优选地，所述卡接组件包括：

卡接块，安装在所述第一弧形板一端，所述卡接块上设有卡接槽；

弧形块，安装在所述第二弧形板一端，所述弧形块上开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有卡接柱，所述卡接柱与所述卡接槽相互配合；

拉杆，安装在所述卡接柱一端，所述拉杆与所述滑动槽内壁滑动连接，所述拉杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述定位组件包括：

第二控制槽，开设于所述第二弧形板上，所述第一控制槽内部滑动设置有滑动柱，所述滑动柱一端安装有第二压板，所述第二压板与所述加工管件相互配合；

第二弹簧，套设在所述滑动柱上。

优选地，所述卡接柱与卡接块相互接触的一面为斜面。

优选地，所述喷涂组件包括：

涂料箱，安装在所述安装台上，所述涂料箱一侧安装有驱动泵；

连接管，安装在所述驱动泵的输出端，所述连接管一端连接有驱动块，所述驱动块安装在所述往复驱动组件上，所述驱动块侧部安装有喷头。

优选地，所述往复驱动组件包括：

导向槽，开设于所述安装台上，所述导向槽内部安装有导向柱，所述导向柱上滑动连接有螺纹轴；

往复驱动电机，安装在所述螺纹轴上，所述往复驱动电机的输出端与所述驱动块相连接；

动力槽，开设于所述安装台上，所述动力槽内部安装有动力组件；

切换组件，安装在所述安装台内部，所述切换组件与所述动力组件相互配合。

优选地，所述动力组件包括：

驱动电机，安装在所述动力槽内部，所述驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮；

滑动轴，滑动连接在所述动力槽内部，所述滑动轴上安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间相互配合；

连接块，安装在所述导向槽内部，所述连接块上转动连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱与所述螺纹轴相互配合；

驱动盘，转动连接在所述动力槽内部，并与所述滑动轴滑动连接，且与所述滑动轴同步旋转，所述驱动盘与内螺纹柱之间设有第二传输带。

优选地，所述切换组件包括：

滑轴，安装在所述安装台内部，所述滑轴上滑动连接有滑板，所述滑板与所述滑动轴相连接；

第一摆杆和第二摆杆，转动连接在所述安装台上，所述第一摆杆和第二摆杆之间转动连接有连动杆；

双向伸缩杆，转动连接在所述安装台内部，所述双向伸缩杆两端分别与连动杆和滑板转动连接。

优选地，所述双向伸缩杆的结构为内置弹簧的伸缩杆。

本发明实施例提供的一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，具有以下有益效果：

1.该装置通过附加紧固组件，提升了紧固操作的自动化程度，减少了人工操作，仅需将管件放上去即可实现夹紧固定，操作简单，节约人力物力，提升了使用效率；

2.该装置通过添加往复驱动组件，利用锥齿轮之间的配合关系，再通过自动切换的操作方式，使喷涂组件能够在管件的内部自动进行往复式喷涂操作，一方面提升了喷涂效率，增强喷涂效果，另一方面也提升了装置的自动化程度，免去过多的人工操作，使用便捷。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备中紧固组件的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中C处的局部放大图；

图6为图1中D处的局部放大图；

图7为图2中E处的局部放大图；

图8为图2中F处的局部放大图；

附图中：1-底板；2-支撑架；3-紧固组件；31-第一弧形板；32-第二弧形板；33-第一控制槽；34-齿柱；35-第一压板；36-第一齿轮；37-第一转盘；38-第二转盘；39-第三转盘；310-第一传输带；311-卡接块；312-卡接槽；313-弧形块；314-滑动槽；315-卡接柱；316-拉杆；317-第一弹簧；318-第二控制槽；319-滑动柱；320-第二压板；321-第二弹簧；4-加工管件；5-安装台；6-喷涂组件；61-涂料箱；62-驱动泵；63-连接管；64-驱动块；65-喷头；7-往复驱动组件；71-导向槽；72-导向柱；73-螺纹轴；74-往复驱动电机；75-动力槽；76-驱动电机；77-第一锥齿轮；78-滑动轴；79-第二锥齿轮；710-第三锥齿轮；711-连接块；712-内螺纹柱；713-驱动盘；714-第二传输带；715-滑轴；716-滑板；717-第一摆杆；718-第二摆杆；719-连动杆；720-双向伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述用于工件内壁喷涂的热喷涂设备包括：

底板1，所述底板1上安装有支撑架2，所述支撑架2上设有紧固组件3，所述紧固组件3上设有加工管件4；

安装台5，安装在所述底板1上，所述安装台5上设置有喷涂组件6；

往复驱动组件7，安装在所述安装台5内部，所述往复驱动组件7与所述喷涂组件6相连接。

在该用于工件内壁喷涂的热喷涂设备使用时，将加工管件4放置在紧固组件3上，则紧固组件3会自动对其进行夹紧固定，随后启动往复驱动组件7，则往复驱动组件7会带动喷涂组件6在加工管件4内部进行往复式移动，随后启动喷涂组件6，即可实现对加工管件4内壁的往复式喷涂。使喷涂更加全面，喷涂效果更好。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述紧固组件3包括：

第一弧形板31，安装在所述支撑架2上，所述第一弧形板31一端转动连接有第二弧形板32，所述第一弧形板31和第二弧形板32之间安装有卡接组件；

第一控制槽33，开设于所述支撑架2上，所述第一控制槽33内部滑动设置有齿柱34，所述齿柱34一端安装有第一压板35，所述第一压板35与所述加工管件4相互配合；

第一齿轮36，转动连接在所述支撑架2内部，所述第一齿轮36与所述齿柱34相互配合，所述第一齿轮36上安装有第一转盘37；

第二转盘38和第三转盘39，分别安装在所述支撑架2侧部以及第一弧形板31与第二弧形板32连接处，所述第二转盘38与第一转盘37之间以及第二转盘38和第三转盘39之间均设有第一传输带310；

定位组件，安装在所述第二弧形板32上。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述卡接组件包括：

卡接块311，安装在所述第一弧形板31一端，所述卡接块311上设有卡接槽312；

弧形块313，安装在所述第二弧形板32一端，所述弧形块313上开设有滑动槽314，所述滑动槽314内部滑动连接有卡接柱315，所述卡接柱315与所述卡接槽312相互配合；

拉杆316，安装在所述卡接柱315一端，所述拉杆316与所述滑动槽314内壁滑动连接，所述拉杆316上套设有第一弹簧317。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述定位组件包括：

第二控制槽318，开设于所述第二弧形板32上，所述第一控制槽33内部滑动设置有滑动柱319，所述滑动柱319一端安装有第二压板320，所述第二压板320与所述加工管件4相互配合；

第二弹簧321，套设在所述滑动柱319上。

使用时，将加工管件4放置在第一压板35上，则加工组件4会通过第一压板35压动齿柱34下移，进而驱动第一齿轮36旋转，则第一齿轮36会通过第一转盘、第二转盘和第一传输带310来带动第三转盘39旋转，进而驱动第二弧形板32旋转，使卡接柱315进入卡接槽312中，实现卡接操作，同时第二压板320会通过第二弹簧321的拉伸操作来实现对加工管件4的挤压固定。

在本发明实施例中，所述卡接柱315与卡接块311相互接触的一面为斜面。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述喷涂组件6包括：

涂料箱61，安装在所述安装台5上，所述涂料箱61一侧安装有驱动泵62；

连接管63，安装在所述驱动泵62的输出端，所述连接管63一端连接有驱动块64，所述驱动块64安装在所述往复驱动组件7上，所述驱动块64侧部安装有喷头65。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述往复驱动组件7包括：

导向槽71，开设于所述安装台5上，所述导向槽71内部安装有导向柱72，所述导向柱72上滑动连接有螺纹轴73；

往复驱动电机74，安装在所述螺纹轴73上，所述往复驱动电机74的输出端与所述驱动块64相连接；

动力槽75，开设于所述安装台5上，所述动力槽75内部安装有动力组件；

切换组件，安装在所述安装台5内部，所述切换组件与所述动力组件相互配合。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述动力组件包括：

驱动电机76，安装在所述动力槽75内部，所述驱动电机76的输出端连接有第一锥齿轮77；

滑动轴78，滑动连接在所述动力槽75内部，所述滑动轴78上安装有第二锥齿轮79和第三锥齿轮710，所述第一锥齿轮77、第二锥齿轮79和第三锥齿轮710之间相互配合；

连接块711，安装在所述导向槽71内部，所述连接块711上转动连接有内螺纹柱712，所述内螺纹柱712与所述螺纹轴73相互配合；

驱动盘713，转动连接在所述动力槽75内部，并与所述滑动轴78滑动连接，且与所述滑动轴78同步旋转，所述驱动盘713与内螺纹柱712之间设有第二传输带714。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述切换组件包括：

滑轴715，安装在所述安装台5内部，所述滑轴715上滑动连接有滑板716，所述滑板716与所述滑动轴78相连接；

第一摆杆717和第二摆杆718，转动连接在所述安装台5上，所述第一摆杆717和第二摆杆718之间转动连接有连动杆719；

双向伸缩杆720，转动连接在所述安装台5内部，所述双向伸缩杆720两端分别与连动杆719和滑板716转动连接。

使用时，启动驱动电机76，则驱动电机76会带动第一锥齿轮77旋转，则如图3和图4所示，此时第一锥齿轮77与第三锥齿轮710之间相互配合，则第一锥齿轮77的旋转会通过第三锥齿轮710来驱动滑动轴78转动，进而通过第二传输带714来带动内螺纹柱712旋转，利用内螺纹柱712来控制螺纹轴73移动，利用螺纹轴73带动喷涂组件6在加工管件4内部移动；

在螺纹轴73移动的过程中，会使螺纹轴73一侧的推盘与第二摆杆718相互接触，并推动第二摆杆718转动，则第二摆杆718会带动连动杆719移动，并通过双向伸缩杆720来带动滑板716移动，来带动第三锥齿轮710脱离第一锥齿轮77，并使第二锥齿轮79与第一锥齿轮77相接触，则此时第二锥齿轮79会做与先前第三锥齿轮710方向相反的旋转，并带动内螺纹柱712做方向相反的旋转，则会驱动螺纹轴73做反向运转，直至螺纹轴73一端的推盘与第一摆杆717相接触，再次切换第一锥齿轮77和第二锥齿轮79以及第三锥齿轮710之间的配合关系，实现喷涂组件6的往复式运动。

在本发明实施例中，所述双向伸缩杆720的结构为内置弹簧的伸缩杆。

综上，在该用于工件内壁喷涂的热喷涂设备使用时，将加工管件4放置在紧固组件3上，则紧固组件3会自动对其进行夹紧固定，随后启动往复驱动组件7，则往复驱动组件7会带动喷涂组件6在加工管件4内部进行往复式移动，随后启动喷涂组件6，即可实现对加工管件4内壁的往复式喷涂。使喷涂更加全面，喷涂效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述用于工件内壁喷涂的热喷涂设备包括：

底板，所述底板上安装有支撑架，所述支撑架上设有紧固组件，所述紧固组件上设有加工管件；

安装台，安装在所述底板上，所述安装台上设置有喷涂组件；

往复驱动组件，安装在所述安装台内部，所述往复驱动组件与所述喷涂组件相连接；

所述紧固组件包括：

第一弧形板，安装在所述支撑架上，所述第一弧形板一端转动连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间安装有卡接组件；

第一控制槽，开设于所述支撑架上，所述第一控制槽内部滑动设置有齿柱，所述齿柱一端安装有第一压板，所述第一压板与所述加工管件相互配合；

第一齿轮，转动连接在所述支撑架内部，所述第一齿轮与所述齿柱相互配合，所述第一齿轮上安装有第一转盘；

第二转盘和第三转盘，分别安装在所述支撑架侧部以及第一弧形板与第二弧形板连接处，所述第二转盘与第一转盘之间以及第二转盘和第三转盘之间均设有第一传输带；

定位组件，安装在所述第二弧形板上。

2.根据权利要求1所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述卡接组件包括：

卡接块，安装在所述第一弧形板一端，所述卡接块上设有卡接槽；

弧形块，安装在所述第二弧形板一端，所述弧形块上开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有卡接柱，所述卡接柱与所述卡接槽相互配合；

拉杆，安装在所述卡接柱一端，所述拉杆与所述滑动槽内壁滑动连接，所述拉杆上套设有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述定位组件包括：

第二控制槽，开设于所述第二弧形板上，所述第一控制槽内部滑动设置有滑动柱，所述滑动柱一端安装有第二压板，所述第二压板与所述加工管件相互配合；

第二弹簧，套设在所述滑动柱上。

4.根据权利要求2所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述卡接柱与卡接块相互接触的一面为斜面。

5.根据权利要求1所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件包括：

涂料箱，安装在所述安装台上，所述涂料箱一侧安装有驱动泵；

连接管，安装在所述驱动泵的输出端，所述连接管一端连接有驱动块，所述驱动块安装在所述往复驱动组件上，所述驱动块侧部安装有喷头。

6.根据权利要求5所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述往复驱动组件包括：

导向槽，开设于所述安装台上，所述导向槽内部安装有导向柱，所述导向柱上滑动连接有螺纹轴；

往复驱动电机，安装在所述螺纹轴上，所述往复驱动电机的输出端与所述驱动块相连接；

动力槽，开设于所述安装台上，所述动力槽内部安装有动力组件；

切换组件，安装在所述安装台内部，所述切换组件与所述动力组件相互配合。

7.根据权利要求6所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述动力组件包括：

驱动电机，安装在所述动力槽内部，所述驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮；

滑动轴，滑动连接在所述动力槽内部，所述滑动轴上安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间相互配合；

连接块，安装在所述导向槽内部，所述连接块上转动连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱与所述螺纹轴相互配合；

驱动盘，转动连接在所述动力槽内部，并与所述滑动轴滑动连接，且与所述滑动轴同步旋转，所述驱动盘与内螺纹柱之间设有第二传输带。

8.根据权利要求7所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述切换组件包括：

滑轴，安装在所述安装台内部，所述滑轴上滑动连接有滑板，所述滑板与所述滑动轴相连接；

第一摆杆和第二摆杆，转动连接在所述安装台上，所述第一摆杆和第二摆杆之间转动连接有连动杆；

双向伸缩杆，转动连接在所述安装台内部，所述双向伸缩杆两端分别与连动杆和滑板转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于工件内壁喷涂的热喷涂设备，其特征在于，所述双向伸缩杆的结构为内置弹簧的伸缩杆。