CN208201084U - 一种管道内壁防护涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁防护涂层装置，包括：平台，其与地面平行设置；斜台，其与所述平台固定连接，并且倾斜于地面设置；第一导轨，其设置在所述斜台上部；第二导轨，其设置在所述斜台上部，并且与所述第一导轨平行间隔设置；喷涂枪杆，其可滑动地设置在所述第一导轨上；喷砂枪杆，其可滑动地设置在所述第二导轨上；传送带，其垂直于所述导轨设置在所述斜台下部，所述传送带沿所述喷砂枪杆到所述喷涂枪杆的方向传送管件；工件支架，其设置在所述传送带下方的所述斜台上，所述工件支架可调节升降高度，用以提升并固定管件；升降托轮，其设置在所述传送带之间。本实用新型喷涂前预处理和喷涂后处理整个流程自成一体。

Description

一种管道内壁防护涂层装置

技术领域

本实用新型涉及管道涂料喷涂装置，更具体的是，本实用新型涉及一种管道内壁防护涂层装置。

背景技术

喷砂和喷涂都属于表面处理领域。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷涂利用火焰、电弧、等离子弧等热源，将喷涂材料瞬间加热至熔融或半熔融状态，同时对材料粒子进行加速，撞击基体经扁平化后快速冷却凝固沉积在基体表面形成涂层。

由于管道规格多、重量重，如果手动对管道内壁进行喷砂处理，则喷砂不均匀，不能达到合格标准，成本高且效率低。现有的喷砂喷涂工艺通常是分开进行的，即先在喷砂间中对工件表面进行喷砂粗化处理，喷砂完成后将工件取出除净后再装入喷涂间中进行喷涂。这种分间进行的方式需要使用两个独立区域、两台机器完成喷砂喷涂作业，占地空间较大。将工件从喷砂间中转移到喷涂间的过程有可能对工件产生污染且需要进行二次装夹，较为消耗人力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决目前技术的不足之处，提供了一种管道内壁防护涂层装置，喷涂前预处理和喷涂后处理整个流程自成一体，提高涂层与基体的结合强度。

本实用新型的另一个目的是使喷涂的三道工序同步完成，提高工作效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种管道内壁防护涂层装置，包括：

平台，其与地面平行设置；

斜台，其与所述平台固定连接，并且倾斜于地面设置；

第一导轨，其设置在所述斜台上部；

第二导轨，其设置在所述斜台上部，并且与所述第一导轨平行间隔设置；

喷涂枪杆，其可滑动地设置在所述第一导轨上；

喷砂枪杆，其可滑动地设置在所述第二导轨上；

传送带，其垂直于所述导轨设置在所述斜台下部，所述传送带沿所述喷砂枪杆到所述喷涂枪杆的方向传送管件；

工件支架，其设置在所述传送带下方的所述斜台上，所述工件支架可调节升降高度，用以提升并固定管件；

升降托轮，其设置在所述传送带之间；

其中，当所述工件支架与所述升降托轮同时工作托起所述管件时，所述升降托轮的转动带动所述管件自转，使所述喷涂枪杆或者所述喷砂枪杆进入到所述管件空腔内，在所述管件内壁往复滑动喷砂或者喷涂。

优选的是，还包括：

三个枪嘴，其设置在所述喷涂枪杆上；

在所述三个枪嘴内从下至上分别依次设置有第一内孔喷枪、第二内孔喷枪、封孔喷枪。

优选的是，还包括：

控制区，其设置在所述平台上；

所述控制区包括电源以及与所述电源连接的喷涂控制柜、送粉器、制冷机、喷砂控制柜；

其中，所述喷涂控制柜连接控制所述喷涂枪杆和对应的所述升降托轮与对应的所述工件支架；

所述喷砂控制柜连接控制所述喷砂枪杆和对应的所述升降托轮与对应的所述工件支架；

所述送粉器和所述制冷机分别连接所述喷涂枪杆。

优选的是，所述喷涂枪杆和所述喷砂枪杆底部设置有滚轮；

其中，所述喷涂枪杆和所述喷砂枪杆通过所述滚轮在所述导轨内滑动。

优选的是，还包括：

接砂装置，其设置在所述喷涂枪杆对应的所述工件支架下方，用于接收落砂。

优选的是，所述接砂装置内设置有吸砂器。

优选的是，还包括：

吸砂管道，其一端连通所述吸砂器，另一端连通所述喷砂枪杆的上端。

优选的是，还包括：

除尘装置，其设置在所述工作台下方。

优选的是，所述升降托轮和所述工件支架将所述管道托起时，所述管件与地面成45度角。

优选的是，所述喷砂枪杆的下端设置有喷砂枪。

本实用新型至少具备以下有益效果：1)喷涂前预处理和喷涂后处理整个流程自动化集成一体，喷砂完成后直接喷涂，间隔时间短、污染小，可提高涂层与基体的结合强度；2)喷涂可实现先喷涂底层、再喷涂表面层、最后完成涂层封孔，三道工序同步完成，喷涂和封孔同步进行，工件的温度对涂层封孔达到最佳效果，而且避免频繁更换枪嘴、重复性点弧，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的管道内壁防护涂层装置的正面视图。

图2为本实用新型所述的管道内壁防护涂层装置的喷涂区A-A侧面视图。

图3为本实用新型所述的管道内壁防护涂层装置的喷砂区B-B侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。

如图1-3所示，本实用新型所述的管道内壁防护涂层装置包括：工作台，其包括固连的平台与斜台；平台上表面平行于地面，斜台与地面呈45度角。在平台上设置有控制区500。在控制区500内主要包括电源510以及与电源510连接的喷涂控制柜520、送粉器530、制冷机540和喷砂控制柜550，电源510为控制区500的装置设备提供电力。

在斜台上依次设置有四个区域，包括预处理区100、喷砂区200、喷涂区300和喷涂后处理区400。在斜台上部平行间隔设置有两个导轨560，在导轨560上方分别设置喷砂枪杆620和喷涂枪杆610，其分别位于喷砂区200和喷涂区300。

在导轨560下方垂直于导轨56 0方向设置有两条平行的传送带710，其由传送机提供动力，传送管件，使管件沿着预处理区100到喷砂区200，再到喷涂区300，最后到喷涂后处理区400的方向传送。在传送带710的下方设置有两个工件支架730，分别位于两导轨560的正下方对应位置。在两传送带710之间设置有多组升降托轮720，其位于导轨560和工件支架730之间。工件支架730和升降托轮720可升降调节，其共同托起管件，使其脱离传送带710，与地面呈45度，且其管口正对喷涂枪杆610和喷砂枪杆620，管件的下端匹配在工件支架730内。升降托轮720旋转带动管件做自旋转。工件支架730中侧面安装有第一轴承731，底部安装有第二轴承732，其能随着管件转动，降低管件旋转阻力。

在喷涂枪杆610和喷砂枪杆620的下方设置有与导轨560匹配的滚轮630，使其沿导轨560滑动，进出管件内部进行喷涂或喷砂。

喷砂枪杆620的上端连接喷砂控制柜550，下端设置有喷砂枪621。喷砂控制柜550控制喷砂枪621喷砂与喷砂枪杆620的前后运动，以及喷砂区200的升降托轮720与工件支架730的升起降落和升降托轮720的旋转。待喷管件110到达喷砂区200，控制升降托轮720和工件支架730把管件托起，与地面呈45度做自旋转，滚轮630滑动使喷砂枪621做往复运动喷砂。空压机压缩空气为动力，通过气流的高速运动形成负压，通过喷砂枪621给工件喷砂。在喷砂区200底部设置有接砂装置220，其内部设置有吸砂器221，吸砂管道222一端连接吸砂器221，另一端连接喷砂枪杆620的上端入口端。喷砂过程中喷出的砂子自由下落到接砂装置220中，吸砂管道222对落砂进行回收，使砂子可以循环再利用。

喷涂枪杆610的上端连接喷涂控制柜520、送粉器530和制冷机540。喷涂控制柜520控制内孔喷枪点弧和喷涂枪杆610前后运动，以及喷涂区200的升降托轮720与工件支架730的升起降落和升降托轮720的旋转。喷涂枪杆610上安装有三个枪嘴，从下至上依次为第一内孔喷枪613、第二内孔喷枪612、封孔喷枪613。在喷涂枪杆610的滚轮630进入喷涂管件310内部喷涂时，保证喷涂时平稳，第一内孔喷枪613喷涂底层，第二内孔喷枪612喷涂表面层，封孔喷枪613完成涂层封孔，实现三道工序同步完成。

在工作台下方设置有除尘装置800，其位于喷涂区300和喷砂区200的下方，其对应的斜台为镂空结构，除尘装置800可吸收喷砂时的灰尘和喷涂时散落的粉末材料。

在工作状态中，首先在预处理区100对待喷管件110进行表面除油除锈清洁处理(管道长15米，内径500mm)，再把管件通过传送带710送达喷砂区200。

喷砂区200，控制升降托轮720和工件支架730升起，把喷砂管件210从传送带710上托起，与地面呈45度倾斜，控制升降托轮720旋转带动喷砂管件210以40m/s顺时针自转(根据需要速度可调节)。喷砂控制柜550控制推动喷砂枪621从顶部沿着导轨560和喷砂管件210内壁向下运动V＝600，直至整条喷砂管件210内壁喷砂完再向上运动，这样一个循环喷砂完成。喷砂时砂子会自由下落至接砂装置220中，落砂通过吸砂管道222再至喷砂枪621喷出，使砂子循环使用。喷砂完成后，控制升降托轮720和工件支架730下降，使管件落至传送带710上，随传送带至喷涂区300。

喷涂区300，控制升降托轮720和工件支架730升起，把喷涂管件310从传送带710上托起，与地面呈45度倾斜，控制升降托轮720旋转带动喷涂管件310以50m/s顺时针自转(根据需要速度可调节)。喷涂控制柜520控制第一内孔喷枪613和第二内孔喷枪612从顶部沿着导轨560和喷涂管件310内壁向下运动V＝200。喷涂控制柜520给第一内孔喷枪613和第二内孔喷枪612点弧，送粉器530持续供给喷涂材料，制冷机540提供内孔喷枪水冷却，阳极水管进水，阴极水管回水。通混合气至第一内孔喷枪613和第二内孔喷枪612，以氩气和氢气为主。同时内孔喷枪周围还配有冷却气，给喷涂管件310内壁实时降温。第一内孔喷枪613从下至上依次可先喷涂第一涂层(Ti：Ar140、电压140、电流380、功率53KW、喷涂距离80mm)，第二内孔喷枪612再喷涂第二涂层(Zn、Ar280、电压130、电流360、功率47KW、喷涂距离80mm)，最后封孔喷枪611完成涂层封孔，三道工序同步完成。内孔喷枪向下运动一次喷涂完成。喷涂完成后，控制升降托轮720和工件支架730下降，使管件随传送带710至喷涂后处理区400。

最后喷涂完成件410送达喷涂后处理区400，把喷涂完成的管件统一安放、避免污染、准备进行精加工。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种管道内壁防护涂层装置，其特征在于，包括：

平台，其与地面平行设置；

斜台，其与所述平台固定连接，并且倾斜于地面设置；

第一导轨，其设置在所述斜台上部；

第二导轨，其设置在所述斜台上部，并且与所述第一导轨平行间隔设置；

喷涂枪杆，其可滑动地设置在所述第一导轨上；

喷砂枪杆，其可滑动地设置在所述第二导轨上；

传送带，其垂直于所述导轨设置在所述斜台下部，所述传送带沿所述喷砂枪杆到所述喷涂枪杆的方向传送管件；

工件支架，其设置在所述传送带下方的所述斜台上，所述工件支架可调节升降高度，用以提升并固定管件；

升降托轮，其设置在所述传送带之间；

其中，当所述工件支架与所述升降托轮同时工作托起所述管件时，所述升降托轮的转动带动所述管件自转，使所述喷涂枪杆或者所述喷砂枪杆进入到所述管件空腔内，在所述管件内壁往复滑动喷砂或者喷涂。

2.如权利要求1所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，还包括：

三个枪嘴，其设置在所述喷涂枪杆上；

在所述三个枪嘴内从下至上分别依次设置有第一内孔喷枪、第二内孔喷枪、封孔喷枪。

3.如权利要求1所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，还包括：

控制区，其设置在所述平台上；

所述控制区包括电源以及与所述电源连接的喷涂控制柜、送粉器、制冷机、喷砂控制柜；

其中，所述喷涂控制柜连接控制所述喷涂枪杆和对应的所述升降托轮与对应的所述工件支架；

所述喷砂控制柜连接控制所述喷砂枪杆和对应的所述升降托轮与对应的所述工件支架；

所述送粉器和所述制冷机分别连接所述喷涂枪杆。

4.如权利要求2所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，

所述喷涂枪杆和所述喷砂枪杆底部设置有滚轮；

其中，所述喷涂枪杆和所述喷砂枪杆通过所述滚轮在所述导轨内滑动。

5.如权利要求4所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，还包括：

接砂装置，其设置在所述喷涂枪杆对应的所述工件支架下方，用于接收落砂。

6.如权利要求5所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，

所述接砂装置内设置有吸砂器。

7.如权利要求6所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，还包括：

吸砂管道，其一端连通所述吸砂器，另一端连通所述喷砂枪杆的上端。

8.如权利要求1所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，还包括：

除尘装置，其设置在所述工作台下方。

9.如权利要求1所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，

所述升降托轮和所述工件支架将所述管道托起时，所述管件与地面成45度角。

10.如权利要求6所述的管道内壁防护涂层装置，其特征在于，

所述喷砂枪杆的下端设置有喷砂枪。