CN110523571B - 一种微型管道用防死角喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型管道用防死角喷涂设备，其包括角度调整组件和喷涂组件，所述角度调整组件用于调节喷头的位置及角度，所述角度调整组件包括Y轴转动组件、Z轴转动组件和X轴移动组件，所述喷涂组件用于对管道进行喷涂处理，设置的角度调整组件使得待喷涂的微型管道件可以多方位的被喷头喷到，不会出现喷涂死角；设置的喷涂组件，可实时混合涂料并将其喷出，涂料经过混合管的初步混合后进入到T形管中，在流动过程中，在搅叶盘一的搅拌下，涂料经过不同的增压管进入螺旋管中，涂料须经过增压管方可进入到螺旋管中，螺旋管可用于混合涂料，之后涂料进入到混合仓中进行进一步混合并喷出。

Description

一种微型管道用防死角喷涂设备

技术领域

本发明涉及管道喷涂技术领域，具体是一种微型管道用防死角喷涂设备。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力。流速大时管径小，但压力降值增大。目前根据需要有很多管径较小的微型管道。

在制造完成之后，需要使用喷涂装置将管道的外侧进行喷涂，但是目前的喷涂装置角度固定，从而使得喷头喷出漆料的角度是固定的，使得喷头只能实现定向喷涂，从而使得微型管道在折弯的地方出现喷涂死角，这些喷涂不到的地方大多是后期由操作人员手动上漆料，从而增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型管道用防死角喷涂设备，其包括角度调整组件和喷涂组件，所述角度调整组件用于调节喷头的位置及角度，所述角度调整组件包括Y轴转动组件、Z轴转动组件和X轴移动组件，所述喷涂组件用于对管道进行喷涂处理。

进一步，作为优选，所述角度调整组件和喷涂组件均设置于机架上，所述机架的上侧设有握把，所述机架的下侧转动安装有四个移动轮。

进一步，作为优选，所述Y轴转动组件包括第一转动杆和第一电机，所述第一转动杆沿Y轴方向通过轴承转动设置在机架上，所述第一转动杆的外圆周表面同轴固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮相啮合，所述第一主动轮固定在第一电机的输出端，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一转动杆的顶端固定设置有X轴移动组件。

进一步，作为优选，所述X轴移动组件包括滑杆、滑块和第三电机，所述滑杆沿X轴方向放置且固定在第一转动杆的上端，所述滑杆的上端水平开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定设置有Z轴转动组件，所述滑块的侧面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第三主动轮，所述第三主动轮与齿条齿合连接，所述齿条固定在滑杆上靠近第三电机的一侧且沿着滑杆延伸的方向设置。

进一步，作为优选，所述Z轴转动组件包括固定箱、第二转动杆和第二电机，所述固定箱固定在滑块的顶部，所述固定箱的中部水平贯穿安装有转动轴，所述转动轴的一端与固定箱转动相连，所述转动轴的另一端与与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的另一端设置有喷头，所述转动轴远离第二转动杆的一端伸出所述固定箱且在其端部固定设置有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮相啮合，所述第二主动轮固定在第二电机的输出端，所述第二电机通过支架固定在固定箱的侧面。

进一步，作为优选，所述喷涂组件包括喷涂箱和喷头，所述喷头通过混合管与第二转动杆相连通，所述第二转动杆包括外管和内管，所述内管设置在外管的内部，所述混合管垂直嵌入第二转动杆中且分别与内管和外管相连通，所述混合管的内部设有内螺纹，所述混合管的外壁设有外螺纹。

进一步，作为优选，所述喷涂箱固定设置在机架上，所述喷涂箱的内部包括涂料箱和补充箱，所述涂料箱通过高压软管一与外管相连通，所述补充箱通过高压软管二与内管相连通，所述高压软管一和高压软管二上均设置有阀门，所述涂料箱的外部连通设置有增压泵一，所述补充箱的外部连通设置有增压泵二。

进一步，作为优选，所述喷头包括喷头外壳以及设置在喷头外壳内部的混合装置和加热装置，所述混合装置包括T形管、螺旋管和混合仓，所述T形管固定在喷头外壳的内部，所述T形管为横截面为T形的回转体，所述T形管的外部设有与混合管的内螺纹相匹配的外螺纹，所述T形管螺纹连接在混合管的内部，所述T形管伸出喷头外壳的部位还套设有密封圈和调节螺母，所述T形管的内部设置有搅叶盘一，所述T形管上嵌入有多个增压管，所述增压管伸出T形管的下表面的一端设置有圆柱座，所述圆柱座与T形管固定相连通设置，所述圆柱座的另一端连通设置有螺旋管，所述螺旋管的另一端通过圆柱座与混合仓相连通，所述混合仓的内部对称设置有搅叶盘二和搅叶盘三。

进一步，作为优选，所述加热装置包括导热盘、储液罐和加热棒，所述导热盘固定在混合仓的底部，所述导热盘的肩部通过螺栓固定在储液罐的端部，所述储液罐固定在喷头外壳的底座上，所述储液罐中设置有加热棒和导热液，所述底座上还开有与导热盘相对应的凹槽，凹槽的底部连通有多个出液管一，所述导热盘的底部均匀开设有多个通孔，所述喷头外壳的底部固定有安装座，所述安装座的内部设置有空腔，所述出液管一伸出安装座的空腔中，所述空腔中远离喷头外壳的一端均布有多个出液管二。

进一步，作为优选，所述机架上还设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、增压泵一、增压泵二和加热棒电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置设计新颖，使用方便，操作人员握持住上侧的握把之后，推动整个装置时机架底部的移动轮转动，从而使得整体装置实现位置移动，使得该装置实现了移动化喷涂工作，提高了该装置的灵活性；

2、本装置设置有角度调整组件，角度调整组件可用于调节喷头的位置及角度，第一电机启动后带动第一主动轮转动，从而使得第一主动轮驱动第一从动轮和内侧的第一转动杆同步转动，从而使得上侧的滑杆、第二转动杆、喷头可以实现绕Y轴的转动，第二电机启动后带动第二主动轮转动，从而使得第二主动轮驱动第二从动轮和转动轴同步转动，从而使得第二转动杆和喷头实现绕Z轴的转动，便于调节喷头喷漆时的角度，第三电机启动后带动第三主动轮在齿条的一侧转动，从而使得滑块带动上侧的固定箱在滑杆的上端沿X轴移动，固定箱可以带动第二转动杆和喷头水平移动，使得待喷涂的微型管道件可以多方位的被喷头喷到，不会出现喷涂死角，无需操作人员手动直接调节喷头的位置，减小了操作人员的劳动强度；

3、本装置还设置有喷涂组件用于对管道进行喷涂处理，设置的喷涂组件，可实时混合涂料并将其喷出，涂料经过混合管的初步混合后进入到T形管中，在流动过程中，在搅叶盘一的搅拌下，涂料经过不同的增压管进入螺旋管中，增压管为表面开有多个铜管的圆柱管，也可做过滤管用，涂料须经过增压管方可进入到螺旋管中，螺旋管可用于混合涂料，之后涂料进入到混合仓中进行进一步混合并喷出。

附图说明

图1为一种微型管道用防死角喷涂设备的结构示意图；

图2为一种微型管道用防死角喷涂设备中Y轴转动组件的结构示意图；

图3为一种微型管道用防死角喷涂设备中X轴移动组件的结构示意图；

图4为一种微型管道用防死角喷涂设备中Z轴转动组件的结构示意图；

图5为一种微型管道用防死角喷涂设备中喷涂组件的示意图；

图6为图5去掉喷头的结构示意图；

图7为一种微型管道用防死角喷涂设备中的喷头示意图；

图8为一种微型管道用防死角喷涂设备中喷头的部分放大示意图；

图中：1、机架；2、握把；3、移动轮；4、喷头；5、第一转动杆；6、滑杆；7、固定箱；8、第二转动杆；9、第一从动轮；10、第一电机；11、第一主动轮；12、滑块；13、转动轴；14、第二从动轮；15、第二电机；16、第二主动轮；17、滑轨；18、齿条；19、第三电机；20、第三主动轮；21、喷涂箱；22、增压泵一；23、增压泵二；24、高压软管一；25、高压软管二；26、内管；27、外管；28、混合管；29、喷头外壳；30、调节螺母；31、T形管；32、搅叶盘一；33、增压管；34、螺旋管；35、圆柱座；36、搅叶盘二；37、搅叶盘三；38、混合仓；39、出液管一；40、出液管二；41、导热盘；42、储液罐；43、导热液；44、加热棒；45、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种微型管道用防死角喷涂设备，其包括角度调整组件和喷涂组件，所述角度调整组件用于调节喷头4的位置及角度，所述角度调整组件包括Y轴转动组件、Z轴转动组件和X轴移动组件，所述喷涂组件用于对管道进行喷涂处理。

本实施例中，所述角度调整组件和喷涂组件均设置于机架1上，所述机架1的上侧设有握把2，所述机架1的下侧转动安装有四个移动轮3。

其中，所述Y轴转动组件包括第一转动杆5和第一电机10，所述第一转动杆5沿Y轴方向通过轴承转动设置在机架1上，所述第一转动杆5的外圆周表面同轴固定安装有第一从动轮9，所述第一从动轮9与第一主动轮11相啮合，所述第一主动轮11固定在第一电机10的输出端，所述第一电机10固定在所述机架1上，所述第一转动杆5的顶端固定设置有X轴移动组件。

本实施例中，所述X轴移动组件包括滑杆6、滑块12和第三电机19，所述滑杆6沿X轴方向放置且固定在第一转动杆5的上端，所述滑杆6的上端水平开设有滑轨17，所述滑轨17的内侧滑动安装有滑块12，所述滑块12的顶部固定设置有Z轴转动组件，所述滑块12的侧面固定设置有第三电机19，所述第三电机19的输出端固定设置有第三主动轮20，所述第三主动轮20与齿条18齿合连接，所述齿条18固定在滑杆6上靠近第三电机19的一侧且沿着滑杆6延伸的方向设置。

本实施例中，所述Z轴转动组件包括固定箱7、第二转动杆8和第二电机15，所述固定箱7固定在滑块12的顶部，所述固定箱7的中部水平贯穿安装有转动轴13，所述转动轴13与滑杆6相垂直设置，所述转动轴13的一端通过轴承与固定箱7转动相连，所述转动轴13的另一端与与第二转动杆8固定连接，所述第二转动杆8的另一端设置有喷头4，所述转动轴13远离第二转动杆8的一端伸出所述固定箱7且在其端部固定设置有第二从动轮14，所述第二从动轮14与第二主动轮16相啮合，所述第二主动轮16固定在第二电机15的输出端，所述第二电机15通过支架固定在固定箱7的侧面。

本实施例中，所述喷涂组件包括喷涂箱21和喷头4，所述喷头4通过混合管28与第二转动杆8相连通，所述第二转动杆8包括外管27和内管26，所述内管26设置在外管27的内部，所述混合管28垂直嵌入第二转动杆8中且分别与内管26和外管27相连通，所述混合管28的内壁设有内螺纹，所述混合管28的外壁设有外螺纹。

本实施例中，所述喷涂箱21固定设置在机架1上，所述喷涂箱21的内部包括涂料箱和补充箱，所述涂料箱通过高压软管一24与外管27相连通，所述补充箱通过高压软管二25与内管26相连通，所述高压软管一24和高压软管二25上均设置有阀门，所述涂料箱的外部连通设置有增压泵一22，所述补充箱的外部连通设置有增压泵二23，增加泵可采用市场上常见的产品，从而为喷涂箱中的液体提供压力，使其进入到第二转动杆8中。

本实施例中，所述喷头4包括喷头外壳29以及设置在喷头外壳29内部的混合装置和加热装置，所述混合装置包括T形管31、螺旋管34和混合仓38，所述T形管31固定在喷头外壳29的内部，所述T形管为横截面为T形的回转体，所述T形管31的外部设有与混合管28的内螺纹相匹配的外螺纹，所述T形管31螺纹连接在混合管28的内部，所述T形管31伸出喷头外壳29的部位还套设有密封圈和调节螺母30，所述T形管31的内部设置有搅叶盘一32，所述T形管31上嵌入有多个增压管33，所述增压管33伸出T形管31的下表面的一端设置有圆柱座35，所述圆柱座35与T形管31固定相连通设置，所述圆柱座35的另一端连通设置有螺旋管34，所述螺旋管34的另一端通过圆柱座35与混合仓38相连通，所述混合仓38的内部对称设置有搅叶盘二36和搅叶盘三37，在将喷头4安装到第二转动杆8中时，先将调节螺母30旋在混合管28的外部，即调节螺母与混合管28的外壁上的外螺纹螺纹连接，在T形管31的外部套设密封圈后再将T形管31螺纹连接在混合管28的内部，此时转动调节螺母30使其挤压密封圈，安装完成，在将喷头4从第二转动杆8上拆卸下来时，先转动调节螺母使其远离密封圈，再将T形管31从混合管28中旋出即可，本装置的喷头4方便装卸，同时喷头4上的密封圈和调节螺母均为可拆卸，便于观察喷头4的内部情况，便于拆卸其中的增压管33。

涂料经过混合管28的初步混合后进入到T形管31中，在流动过程中，在搅叶盘一32的搅拌下，涂料经过不同的增压管33进入螺旋管34中，增压管33为表面开有多个铜管的圆柱管，也可做过滤管用，涂料须经过增压管33方可进入到螺旋管34中，螺旋管34可用于混合涂料。

本实施例中，所述加热装置，包括导热盘41、储液罐42和加热棒44，所述导热盘41固定在混合仓38的底部，所述导热盘42的肩部通过螺栓固定在储液罐42的端部，所述储液罐42固定在喷头外壳29的底座上，所述储液罐42中设置有加热棒44和导热液43，所述底座上还开有与导热盘41相对应的凹槽，凹槽的底部连通有多个出液管一39，所述导热盘41的底部均匀开设有多个通孔，所述喷头外壳29的底部固定有安装座，所述安装座的内部设置有空腔，所述出液管一39伸出安装座的空腔中，所述空腔中远离喷头外壳29的一端均布有多个出液管二40，所述混合仓38为圆柱形，其底部为缺口，在缺口处固定有导热盘41，导热盘嵌入凹槽中，导热盘的肩部固定在储液罐42的端部，储液罐42中的热量传递给导热盘，从而对经过导热盘的液体进行初步加热，储液罐42中设置有加热棒44，加热棒44的导线45伸出喷头外壳29，顺着第二转动杆8和第一转动杆5与控制器电性相连，控制器还与电源电性相连，电源为本装置中的电器供电，进一步的，在其中两个出液管一39一侧安装有温度传感器，用于实时监测涂料的温度，温度传感器与控制器相连，实现及时反馈，出液管一39口径较大，仅做导通作用，而出液管二40的口径较小，压力较大的涂料经过出液管二后会形成雾状，而对涂料进行预热，使其膨胀，便于雾化，本装置中的搅叶盘一、搅叶盘二和搅叶盘三的结构相同，均包括搅拌叶和转轴，搅拌叶圆周阵列在转轴上，转轴转动设置在混合仓或是T形管上。

本实施例中，所述机架1上还设置有控制器，所述控制器分别与第一电机10、第二电机15、第三电机19、增压泵一22、增压泵二23和加热棒44电性相连。

在具体实施时，操作人员握持住上侧的握把2之后，推动整个装置时机架1底部的移动轮3转动，从而使得整体装置实现位置移动，使得该装置实现了移动化喷涂工作，提高了该装置的灵活性，第一电机10启动后带动第一主动轮11转动，从而使得第一主动轮11驱动第一从动轮9和内侧的第一转动杆5同步转动，从而使得上侧的滑杆6、第二转动杆8、喷头4可以实现绕Y轴的转动，第二电机15启动后带动第二主动轮16转动，从而使得第二主动轮16驱动第二从动轮14和转动轴13同步转动，从而使得第二转动杆8和喷头4实现绕Z轴的转动，便于调节喷头4喷漆时的角度，第三电机19启动后带动第三主动轮20在齿条18的一侧转动，从而使得滑块12带动上侧的固定箱7在滑杆6的上端沿X轴移动，固定箱7可以带动第二转动杆8和喷头4水平移动，使得待喷涂的微型管道件可以多方位的被喷头4喷到，不会出现喷涂死角，无需操作人员手动直接调节喷头4的位置，减小了操作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些 实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，其包括角度调整组件和喷涂组件，所述角度调整组件用于调节喷头（4）的位置及角度，所述角度调整组件包括Y轴转动组件、Z轴转动组件和X轴移动组件，所述喷涂组件用于对管道进行喷涂处理；

所述喷涂组件包括喷涂箱（21）和喷头（4），所述喷头（4）通过混合管（28）与第二转动杆（8）相连通，所述第二转动杆（8）包括外管（27）和内管（26），所述内管（26）设置在外管（27）的内部，所述混合管（28）垂直嵌入第二转动杆（8）中且分别与内管（26）和外管（27）相连通，所述混合管（28）的内壁设有内螺纹，所述混合管（28）的外壁设有外螺纹；

所述喷头（4）包括喷头外壳（29）以及设置在喷头外壳（29）内部的混合装置和加热装置，所述混合装置包括T形管（31）、螺旋管（34）和混合仓（38），所述T形管（31）固定在喷头外壳（29）的内部，所述T形管为横截面为T形的回转体，所述T形管（31）的外壁设有与混合管（28）的内螺纹相匹配的外螺纹，所述T形管（31）螺纹连接在混合管（28）的内部，所述T形管（31）伸出喷头外壳（29）的部位还套设有密封圈和调节螺母（30），所述T形管（31）的内部设置有搅叶盘一（32），所述T形管（31）上嵌入有多个增压管（33），所述增压管（33）伸出T形管（31）的下表面的一端设置有圆柱座（35），所述圆柱座（35）与T形管（31）固定相连通设置，所述圆柱座（35）的另一端连通设置有螺旋管（34），所述螺旋管（34）的另一端通过圆柱座（35）与混合仓（38）相连通，所述混合仓（38）的内部对称设置有搅叶盘二（36）和搅叶盘三（37）。

2.根据权利要求1所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述角度调整组件和喷涂组件均设置于机架（1）上，所述机架（1）的上侧设有握把（2），所述机架（1）的下侧转动安装有四个移动轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述Y轴转动组件包括第一转动杆（5）和第一电机（10），所述第一转动杆（5）沿Y轴方向放置且通过轴承转动设置在机架（1）上，所述第一转动杆（5）的外圆周表面同轴固定安装有第一从动轮（9），所述第一从动轮（9）与第一主动轮（11）相啮合，所述第一主动轮（11）固定在第一电机（10）的输出端，所述第一电机（10）固定在所述机架（1）上，所述第一转动杆（5）的顶端固定设置有X轴移动组件。

4.根据权利要求3所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述X轴移动组件包括滑杆（6）、滑块（12）和第三电机（19），所述滑杆（6）沿X轴方向放置且固定在第一转动杆（5）的上端，所述滑杆（6）的上端水平开设有滑轨（17），所述滑轨（17）的内侧滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）的顶部固定设置有Z轴转动组件，所述滑块（12）的侧面固定设置有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端固定设置有第三主动轮（20），所述第三主动轮（20）与齿条（18）齿合连接，所述齿条（18）固定在滑杆（6）上靠近第三电机（19）的一侧且沿着滑杆（6）延伸的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述Z轴转动组件包括固定箱（7）、第二转动杆（8）和第二电机（15），所述固定箱（7）固定在滑块（12）的顶部，所述固定箱（7）的中部水平贯穿安装有转动轴（13），所述转动轴（13）的一端与固定箱（7）转动相连，所述转动轴（13）的另一端与与第二转动杆（8）固定连接，所述第二转动杆（8）的另一端设置有喷头（4），所述转动轴（13）远离第二转动杆（8）的一端伸出所述固定箱（7）且在其端部固定设置有第二从动轮（14），所述第二从动轮（14）与第二主动轮（16）相啮合，所述第二主动轮（16）固定在第二电机（15）的输出端，所述第二电机（15）通过支架固定在固定箱（7）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱（21）固定设置在机架（1）上，所述喷涂箱（21）的内部包括涂料箱和补充箱，所述涂料箱通过高压软管一（24）与外管（27）相连通，所述补充箱通过高压软管二（25）与内管（26）相连通，所述高压软管一（24）和高压软管二（25）上均设置有阀门，所述涂料箱的外部连通设置有增压泵一（22），所述补充箱的外部连通设置有增压泵二（23）。

7.根据权利要求1所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述加热装置，包括导热盘（41）、储液罐（42）和加热棒（44），所述导热盘（41）固定在混合仓（38）的底部，所述导热盘（41）的肩部通过螺栓固定在储液罐（42）的端部，所述储液罐（42）固定在喷头外壳（29）的底座上，所述储液罐（42）中设置有加热棒（44）和导热液（43），所述底座上还开有与导热盘（41）相对应的凹槽，凹槽的底部连通有多个出液管一（39），所述导热盘（41）的底部均匀开设有多个通孔，所述喷头外壳（29）的底部固定有安装座，所述安装座的内部设置有空腔，所述出液管一（39）伸出安装座的空腔中，所述空腔中远离喷头外壳（29）的一端均布有多个出液管二（40）。

8.根据权利要求2所述的一种微型管道用防死角喷涂设备，其特征在于，所述机架（1）上还设置有控制器，所述控制器分别与第一电机（10）、第二电机（15）、第三电机（19）、增压泵一（22）、增压泵二（23）和加热棒（44）电性相连。

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