CN109127305A - 一种小口径钢管3pe外防腐传动线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小口径钢管3PE外防腐传动线，包括传动组件，传动组件包括底座、传动轮，至少有一传动轮为可移动地安装在底座上，以调节相邻两个传动轮之间的距离；至少有一传动轮的轴心设置有摆动架，摆动架的端部设置有辅助轮，辅助轮至少具有两个摆动位置，其中一摆动位置位于靠近另一传动轮的位置处并与该传动轮形成用于支撑小口径钢管的小口径钢管支撑结构，另一摆动位置位于远离另一传动轮的位置处并使两个传动轮形成用于支撑大口径钢管的大口径钢管支撑结构。本发明能够实现大口径钢管和小口径钢管输送状态的切换，切换简单、方便，提高了传动线的利用率，而且在切换前后钢管的中心位置始终位于传动线的中心，减少调整传动线的工作量。

Description

一种小口径钢管3PE外防腐传动线

技术领域

本发明涉及钢管传动设备技术领域，特别涉及一种小口径钢管3PE外防腐传动线。

背景技术

普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限。而3PE防腐钢管具有比较强的防水和耐腐蚀能力，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。因此3PE防腐钢管应用非常广泛，如煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网；热电厂工艺用水废渣、回水输送管道；高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道；石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道；污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程等。

现有的3PE防腐生产工艺，如申请号为201310483454.4的中国发明专利公开了一种钢管防腐蚀的涂敷生产线及涂敷工艺，包括涂敷传动线，涂敷传动线上依次设有钢管抛丸除锈装置、第一中频加热装置、喷漆装置、第二中频加热装置、环氧粉末喷涂涂敷装置、胶粘剂挤出机、聚乙烯挤出机和水冷却系统；运用于此生产线上的涂敷工艺主要包括抛丸除锈、中频加热、喷涂，冷却等步骤，在涂敷过程中钢管既有向前的移动，又有周向转动，而钢管的口径有大小之分，现有的涂敷传动线只适用于一定大小的口径的钢管，而不适用于小口径钢管。

发明内容

本发明的目的是提供一种小口径钢管3PE外防腐传动线，适用于不同口径大小的钢管的输送。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小口径钢管3PE外防腐传动线，包括多个直线排列的传动组件，所述传动组件包括底座、设置于底座上的一对传动轮，两个传动轮左右间隔设置，且转动轴线互相平行，所述传动轮的转动轴线与钢管的输送方向形成夹角α，至少有一传动轮为可移动地安装在底座上，以调节相邻两个传动轮之间的距离；至少有一传动轮的轴心设置有摆动架，所述摆动架的端部设置有辅助轮，所述辅助轮的直径小于所述传动轮的直径，所述辅助轮的转动轴线与所述传动轮的转动轴线平行，所述辅助轮通过所述摆动架沿其中一传动轮的轴心摆动，所述辅助轮至少具有两个摆动位置，其中一摆动位置位于靠近另一传动轮的位置处并与该传动轮形成用于支撑小口径钢管的小口径钢管支撑结构，另一摆动位置位于远离另一传动轮的位置处并使两个传动轮形成用于支撑大口径钢管的大口径钢管支撑结构。

作为优选，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮呈左右分布在底座上，所述底座上设置固定支架和活动支架，所述主动轮转动安装在所述固定支架上，所述从动轮转动安装在所述活动支架上，所述活动支架滑动安装在所述底座上，所述底座上设有用于调节所述活动支架移动位置的调节组件。

作为优选，所述底座上设有呈V形结构的安装面，所述固定支架和所述活动支架分别安装在两个安装面上，两个安装面的夹角为120°~150°。

作为优选，所述小口径钢管支撑结构的支撑中心与所述大口径钢管支撑结构的支撑中心位于同一竖直线上。

作为优选，所述辅助轮的转动中心到所述摆动架的摆动中心的距离大于或等于所述传动轮的外圆直径。

作为优选，所述辅助轮位于支撑位置时，所述辅助轮的转动中心位于两个所述传动轮之间，且位于传动轮的转动中心的上方。

作为优选，还包括压紧装置，所述压紧装置包括悬置于传动轮上方的压紧架和安装于压紧架上的压紧轮，所述压紧架连接有升降机构，所述压紧轮相对所述传动轮左右对应分布。

作为优选，所述摆动架转动安装在所述活动支架上，所述摆动架与所述活动支架之间设有连动机构，当所述活动支架向靠近或远离固定支架移动时通过所述连动机构带动所述摆动架向相反方向摆动。

当主动轮与从动轮支撑钢管时，此时钢管的中心位于底座的中心位置，如果辅助轮处于支撑位置时，活动支架的位置不做调整，那么辅助轮与主动轮所支撑的钢管的中心偏离底座的中心位置，使得涂敷生产线上其它设备的位置也要进行相应的调整，而在本申请中，通过设置连动机构，使得辅助轮在转向支撑位置时同步控制活动支架的位置，保证辅助轮与主动轮所支撑的钢管的中心始终位于底座的中心位置，避免整条涂敷生产线变动，大大减少了工作量。

作为优选，所述连动机构包括蜗轮、驱动蜗轮转动的蜗杆、驱动蜗杆转动的圆柱齿轮，所述蜗轮设置在所述摆动架的转动中心，并与所述摆动架固定连接，所述蜗杆转动安装在活动支架上，所述蜗杆的转动轴线指向活动支架的移动方向，所述圆柱齿轮转动安装在所述活动支架上且其转动轴线垂直于活动支架的移动方向，所述底座上设有齿条，所述圆柱齿轮与所述齿条啮合，所述圆柱齿轮与所述蜗杆之间设有圆锥齿轮传动机构。

由于辅助轮在支撑小口径钢管时对摆动架产生一定扭矩，迫使摆动架在钢管重力作用下继续向下摆动，而蜗轮蜗杆传动具有自锁作用，即使对蜗轮施加扭矩，由于蜗杆的配合蜗轮也不会发生转动，因此摆动架与蜗轮固定连接后，辅助轮在支撑钢管使也不会导致蜗轮转动，从而进行稳定支撑。

本发明的有益效果：本发明能够实现大口径钢管和小口径钢管输送状态的切换，切换简单、方便，提高了传动线的利用率，而且在切换前后钢管的中心位置始终位于传动线的中心，减少调整传动线的工作量。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1在输送大口径钢管时的状态示意图；

图3是本发明实施例1在输送小口径钢管时的状态示意图；

图4是本发明实施例2中连动机构的结构示意图；

图中：1-底座，2-固定支架，3-活动支架，4-主动轮，5-从动轮，6-摆动架，7-辅助轮，8-压紧轮，9-连动机构，91-蜗轮，92-蜗杆，93-圆柱齿轮，94-齿条，95-圆锥齿轮传动机构。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种小口径钢管3PE外防腐传动线，包括多个直线排列的传动组件，传动组件包括底座1、设置于底座1上的一对传动轮，两个传动轮左右间隔设置，且转动轴线互相平行，传动轮的转动轴线与钢管的输送方向形成夹角α，夹角α的大小根据输送速度进行调节，一般夹角α的大小为10°-25°之间。

至少有一传动轮为可移动地安装在底座1上，以调节相邻两个传动轮之间的距离。其中传动轮包括主动轮4和从动轮5，主动轮4与从动轮5呈左右分布在底座1上，所述底座1上设置固定支架2和活动支架3，所述主动轮4转动安装在所述固定支架2上，从动轮5转动安装在活动支架3上，活动支架3滑动安装在底座1上。底座1上设有呈V形结构的安装面，固定支架2和活动支架3分别安装在两个安装面上，两个安装面的夹角为120°~150°。底座1上设有用于调节所述活动支架3移动位置的调节组件，调节组件采用调节螺杆和调节螺母，调节螺母螺接在调节螺杆上并固定在活动支架3的底部，在转动调节螺杆时驱动活动支架3移动。

至少有一传动轮的轴心设置有摆动架6。摆动架6的一端转动安装在活动支架3上，另一端设置有辅助轮7。辅助轮7的直径小于传动轮的直径，辅助轮7的转动轴线与所述传动轮的转动轴线平行，辅助轮7通过所述摆动架6沿其中一传动轮的轴心摆动。辅助轮7的转动中心到摆动架6的摆动中心的距离大于或等于传动轮的外圆直径。

如图2和图3所示，辅助轮7至少具有两个摆动位置，其中一摆动位置为支撑位置，在支撑位置时，辅助轮7位于靠近主动轮4的位置处并与主动轮4形成用于支撑小口径钢管的小口径钢管支撑结构，小口径钢管支撑结构是指钢管可以架设在辅助轮7与主动轮4上。辅助轮7位于支撑位置时，辅助轮7的转动中心位于两个主动轮4与从动轮5之间，且位于主动轮4与从动轮5的转动中心的上方。另一摆动位置为非支撑位置，此时辅助轮7位于远离主动轮4的位置处并使主动轮4与从动轮5形成用于支撑大口径钢管的大口径钢管支撑结构，大口径钢管支撑结构是指可以架设在主动轮4与从动轮5上。小口径钢管支撑结构的支撑中心与所述大口径钢管支撑结构的支撑中心位于同一竖直线上。活动支架3上设置有支撑块，当辅助轮7转动至支撑位置时，摆动架6抵靠在支撑块上实现定位。

传动线还包括压住钢管表面的压紧装置，压紧装置包括悬置于传动轮上方的压紧架和安装于压紧架上的压紧轮8，压紧轮8相对传动轮左右对应分布。压紧架连接有升降机构，升降机构采用常规的液压缸，以调节压紧轮8的上下高度。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同之处在于，摆动架6与活动支架3之间设有连动机构9，当活动支架3向靠近或远离固定支架2移动时通过连动机构9带动摆动架6向相反方向摆动。即活动支架3向靠近固定支架2方向移动时，摆动架6向远离固定支架2方向摆动。连动机构9包括蜗轮91、驱动蜗轮91转动的蜗杆92、驱动蜗杆92转动的圆柱齿轮93，所述蜗轮91设置在所述摆动架6的转动中心，并与所述摆动架6固定连接，所述蜗杆92转动安装在活动支架3上，所述蜗杆92的转动轴线指向活动支架3的移动方向，所述圆柱齿轮93转动安装在所述活动支架3上且其转动轴线垂直于活动支架3的移动方向，所述底座1上设有齿条94，所述圆柱齿轮93与所述齿条94啮合。圆柱齿轮93与蜗杆92之间设有圆锥齿轮传动机构95，圆锥齿轮传动机构95包括两个圆锥齿轮，其中一个圆锥齿轮设置在圆柱齿轮93，另一个圆锥齿轮设置在蜗杆92上，从而实现90°方向的传动。

Claims (9)

1.一种小口径钢管3PE外防腐传动线，包括多个直线排列的传动组件，所述传动组件包括底座（1）、设置于底座（1）上的一对传动轮，两个传动轮左右间隔设置，且转动轴线互相平行，所述传动轮的转动轴线与钢管的输送方向形成夹角α，其特征在于：至少有一传动轮为可移动地安装在底座（1）上，以调节相邻两个传动轮之间的距离；至少有一传动轮的轴心设置有摆动架（6），所述摆动架（6）的端部设置有辅助轮（7），所述辅助轮（7）的直径小于所述传动轮的直径，所述辅助轮（7）的转动轴线与所述传动轮的转动轴线平行，所述辅助轮（7）通过所述摆动架（6）沿其中一传动轮的轴心摆动，所述辅助轮（7）至少具有两个摆动位置，其中一摆动位置位于靠近另一传动轮的位置处并与该传动轮形成用于支撑小口径钢管的小口径钢管支撑结构，另一摆动位置位于远离另一传动轮的位置处并使两个传动轮形成用于支撑大口径钢管的大口径钢管支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述传动轮包括主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）与所述从动轮（5）呈左右分布在底座（1）上，所述底座（1）上设置固定支架（2）和活动支架（3），所述主动轮（4）转动安装在所述固定支架（2）上，所述从动轮（5）转动安装在所述活动支架（3）上，所述活动支架（3）滑动安装在所述底座（1）上，所述底座（1）上设有用于调节所述活动支架（3）移动位置的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述底座（1）上设有呈V形结构的安装面，所述固定支架（2）和所述活动支架（3）分别安装在两个安装面上，两个安装面的夹角为120°~150°。

4.根据权利要求1所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述小口径钢管支撑结构的支撑中心与所述大口径钢管支撑结构的支撑中心位于同一竖直线上。

5.根据权利要求4所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述辅助轮（7）的转动中心到所述摆动架（6）的摆动中心的距离大于或等于所述传动轮的外圆直径。

6.根据权利要求5所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述辅助轮（7）位于支撑位置时，所述辅助轮（7）的转动中心位于两个所述传动轮之间，且位于传动轮的转动中心的上方。

7.根据权利要求1所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：还包括压紧装置，所述压紧装置包括悬置于传动轮上方的压紧架和安装于压紧架上的压紧轮（8），所述压紧架连接有升降机构，所述压紧轮（8）相对所述传动轮左右对应分布。

8.根据权利要求2所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述摆动架（6）转动安装在所述活动支架（3）上，所述摆动架（6）与所述活动支架（3）之间设有连动机构（9），当所述活动支架（3）向靠近或远离固定支架（2）移动时通过所述连动机构（9）带动所述摆动架（6）向相反方向摆动。

9.根据权利要求8所述的一种小口径钢管3PE外防腐传动线，其特征在于：所述连动机构（9）包括蜗轮（91）、驱动蜗轮（91）转动的蜗杆（92）、驱动蜗杆（92）转动的圆柱齿轮（93），所述蜗轮（91）设置在所述摆动架（6）的转动中心，并与所述摆动架（6）固定连接，所述蜗杆（92）转动安装在活动支架（3）上，所述蜗杆（92）的转动轴线指向活动支架（3）的移动方向，所述圆柱齿轮（93）转动安装在所述活动支架（3）上且其转动轴线垂直于活动支架（3）的移动方向，所述底座（1）上设有齿条（94），所述圆柱齿轮（93）与所述齿条（94）啮合，所述圆柱齿轮（93）与所述蜗杆（92）之间设有圆锥齿轮传动机构（95）。