CN103447213A - 一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术存在的问题,本发明公开了一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,包括滑行轨道、支架、链条、主动轮、被动轮、驱动杆和变频器,所述支架为中空的“口”型结构,所述滑行轨道通过支架支撑,所述主动轮和被动轮设于滑行轨道两端,所述链条一端嵌套于主动轮,经滑行轨道,另一端嵌套于被动轮,所述变频器通过驱动杆与主动轮相连。本发明所述的装置易操作、安全、平稳、可实现连续的固化工艺,确保了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于机械制造及自动化控制技术领域,具体涉及一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置。
背景技术
钢管是输送流体的通用金属材料,其在输送油、气、水等介质中被大量采用。由于金属材料在使用过程中容易受外部环境及内部介质的影响,而缩短使用寿命,为了延长钢管的使用时间,常用的延缓方法是依据钢管使用的外部环境及输送介质性能,对其外部或内部进行防腐保护处理。
钢管内防腐处理有三大要素:一是涂敷材料;二是涂敷工艺;三是涂层的高温固化。其中,内凃敷一般选用改性的环氧类高分子材料;涂敷工艺选用高压无气喷涂工艺;高温固化因影响因素多,是最容易产生质量波动造成返工的一道工序。
钢管内防腐一般工艺过程是:将钢管内部表面进行清理,选用适宜的涂料进行喷涂后,把钢管送至高温固化房内固定的台架上进行固化。管子在台架上的移动,是靠人工用“F”扳手一点一点搬动。这种操作方法容易造成:
一是高温环境(50~80℃)下人工操作,极不安全,不符合HSE的要求;
二是由于间歇式人工移动钢管,操作人员不断地进出固化房搬动钢管,固化温度容易波动;
三是钢管移动速度不能控制,容易造成碰伤及产品质量波动,返工率高。
国内也有生产厂家在固化房内安装使用一种液压式“步进装置”,用机械臂“间断式”的掀动钢管,使钢管往前移动。此方式由机械臂掀动钢管代替了人工移动钢管是一大进步,但由于钢管受力更为不均、呈“爆发式”非匀速前移,更容易碰伤钢管外表面,而且工序仍属于间歇式生产。上述固化工艺均存在高温操作不安全、温度波动、钢管非匀速移动、间歇式生产等易造成产品质量波动的技术难题。
发明内容
针对上述现有技术所述的现有固化工艺存在的问题,本发明提供了一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,该装置易操作、安全、平稳、可实现连续的固化工艺,确保了产品质量。
为解决上述现有技术存在的问题,本发明采取的技术方案为:
一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,包括滑行轨道、支架、链条、主动轮、被动轮、驱动杆和变频器,所述支架为中空的“口”形结构,所述滑行轨道通过支架支撑,所述主动轮和被动轮设于滑行轨道两端,所述链条一端嵌套于主动轮,经滑行轨道,另一端嵌套于被动轮,所述变频器通过驱动杆与主动轮相连。
所述链条外表面设有防护板,对输送装置表面及钢管外表面起到保护的作用。
所述防护板为聚氨酯材料,可以使防护板硬度高、耐磨耐温、耐老化、使用寿命长等。
所述链条包括外链节、内链节、深沟球轴承和滚动滑轮,所述外链节和内链节交替排列,并通过滚动滑轮相连接,所述滚动滑轮两端通过深沟球轴承进行固定。
所述深沟球轴承外设有压盖,进行固定。
所述变频器的控诉范围为0~2m/min。
一种利用所述固化装置的高温固化方法:将内涂敷后的钢管,通过所述固化装置平稳运送至高温固化房,在固化温度为40~100℃、移动速度为0~2m/min、固化时间为0.5~1.5h的可控连续生产工艺条件下,完成钢管内涂层的高温固化。
本发明所述的固化装备结构新颖,造型美观,运转平稳,耐磨耐温,可进行匀速输送,选用变频器控速,实现了无级变速、控速精度高的工艺要求,确保了涂层的高温固化质量,解决了钢管内涂层因受力、受热不均而影响高温固化质量的技术难题,能够使钢管内涂层固化均匀、质量稳定,重现性好,并且涂层表面平整、光滑、无气泡、无划痕,针孔明显减少,各项检测指标达标率明显增高;本发明所述固化装置适合连续式高温固化工艺,用于代替间歇式生产,实现连续化稳定生产,节约能源、节省人力,生产质量稳定、性能优异的防腐产品,具有较好地实用性及推广应用前景。具体地,其有益效果概括如下:
1、采用新颖、可控、匀速的输送装置,实现了由间歇式生产变为连续式生产,节约了能源、节省了人力;解决了高温环境操作的安全问题;提高了生产效率,属国内首创高温固化钢管输送工艺;
2、自制的控速输送装置,结构紧凑、新颖,造型美观,承载量大,运转平稳,连续,具有明显的技术创新;
3、既是在停电的情况下,也能够用传统的滚动方式移动输送钢管,确保钢管输送不会中断;
4、生产工艺条件,如温度、速度、时间,可以依据生产工艺要求任意调控,对高温固化适应性强,具有较好地实用性及推广应用前景;
5、采用聚氨酯材料制作的防护板,是金属材料与高分子材料巧妙地结合与应用,更增加了输送装置的应用价值;
6、输送链条长度及高度可根据实际情况进行现场装配焊接,同时无需挖地基,其安装过程简单、灵活、方便。
附图说明
图1为本发明所述固化装置结构示意图;
图2为本发明所述固化装置结构立体图;
图3为本发明所述固化装置链条结构示意图;
图4为本发明所述固化装置链条结构示意图;
图5为本发明所述固化装置链条中滚动滑轮结构示意图;
图6为本发明所述固化装置运送钢管至固化房示意图;
其中,1滑行轨道,2支架,3链条,4主动轮,5被动轮,6驱动杆,7变频器,8防护板,9外链节,1 0内链节,11深沟球轴承,12滚动滑轮,13压盖,14钢管,15固化房。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-2所示一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,包括滑行轨道1、支架2、链条3、主动轮4、被动轮5、驱动杆6和变频器7,所述支架2为中空的“口”形结构,所述滑行轨道1通过支架2支撑,所述主动轮4和被动轮5设于滑行轨道1两端,所述链条3一端嵌套于主动轮4,经滑行轨道1,另一端嵌套于被动轮5,所述变频器7通过驱动杆6与主动轮4相连。所述链条3外表面设有防护板8,对输送装置表面及钢管外表面起到保护的作用。所述防护板8为聚氨酯材料,可以使防护板8硬度高、耐磨耐温、耐老化、使用寿命长等。
实施例2
如图1-6所示,一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,包括滑行轨道1、支架2、链条3、主动轮4、被动轮5、驱动杆6和变频器7,所述支架2为中空的“口”形结构,所述滑行轨道1通过支架2支撑,所述主动轮4和被动轮5设于滑行轨道1两端,所述链条3一端嵌套于主动轮4,经滑行轨道1,另一端嵌套于被动轮5,所述变频器7通过驱动杆6与主动轮4相连,所述变频器7的控诉范围为0~2m/min。所述链条3外表面设有防护板8,对输送装置表面及钢管外表面起到保护的作用。所述防护板8为聚氨酯材料,可以使防护板8硬度高、耐磨耐温、耐老化、使用寿命长等。所述链条3包括外链节9、内链节10、深沟球轴承11和滚动滑轮12,所述外链节9和内链节10交替排列,并通过滚动滑轮12相连接,所述滚动滑轮12两端通过深沟球轴承11进行固定。所述深沟球轴承11外设有压盖13,进行固定。
实施例3
一种利用实施例1或2所述固化装置的高温固化方法:
(1) 涂料配制:分别称量A料、B料,且先后加入到带搅拌的混合容器内,60~80r/min转速下搅拌5~8min,备用。
(2) 高压喷涂:采用高压喷枪,边移动边旋转,将涂料均匀地喷涂到管内壁,且可根据技术要求方便控制涂膜厚度。
(3) 将内壁喷涂后的Ф1200mm×18mm钢管14,通过专用运管小车平稳移动到固化房15的输送装置上。在固化温度:65~85℃,移动速度:0.3m/min工艺条件下,1.2h完成内涂层高温固化。产品经检验:涂层表面,平整、光滑、无气泡、无划痕;硬度,表面无划痕;漏点试验,无漏点;弯曲试验,无涂层剥落、开裂;附着力试验,1级。满足SY/T0457行业标准。
实施例4
(1) 涂料配制:分别称量A料、B料,且先后加入到带搅拌的混合容器内,60~80r/min转速下搅拌5~8min,备用。
(2) 高压喷涂:采用高压喷枪,边移动边旋转,将涂料均匀地喷涂到管内壁,且可根据技术要求方便控制涂膜厚度。
(3)将内壁喷涂后的Ф914mm×14mm钢管14,平稳移动到固化房15的输送装置上。在固化温度:60~80℃,移动速度:0.35m/min工艺条件下,1.0h完成内涂层高温固化。产品经检验:涂层表面,平整、光滑、无气泡、无划痕;硬度,表面无划痕;漏点试验,无漏点;弯曲试验,无涂层剥落、开裂;附着力试验,1级。满足SY/T0457行业标准。
实施例5
(1) 涂料配制:分别称量A料、B料,且先后加入到带搅拌的混合容器内,60~80r/min转速下搅拌5~8min,备用。
(2) 高压喷涂:采用高压喷枪,边移动边旋转,将涂料均匀地喷涂到管内壁,且可根据技术要求方便控制涂膜厚度。
(3)将内壁喷涂后的Ф610mm×8mm钢管14,平稳移动到固化房15的输送装置上。在固化温度:55~68℃,移动速度:0.4m/min工艺条件下,0.9h完成内涂层高温固化。产品经检验:涂层表面,平整、光滑、无气泡、无划痕;硬度,表面无划痕;漏点试验,无漏点;弯曲试验,无涂层剥落、开裂;附着力试验,1级。满足SY/T0457行业标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于高温环境的钢管内涂层固化装置,包括滑行轨道、支架、链条、主动轮、被动轮、驱动杆和变频器,所述支架为中空的“口”形结构,所述滑行轨道通过支架支撑,所述主动轮和被动轮设于滑行轨道两端,所述链条一端嵌套于主动轮,经滑行轨道,另一端嵌套于被动轮,所述变频器通过驱动杆与主动轮相连。
2.根据权利要求1所述的用于高温环境的钢管内涂层固化装置,其特征在于:所述链条外表面设有防护板。
3.根据权利要求2所述的用于高温环境的钢管内涂层固化装置,其特征在于:所述防护板为聚氨酯材料。
4.根据权利要求1所述的用于高温环境的钢管内涂层固化装置,其特征在于:所述链条包括外链节、内链节、深沟球轴承和滚动滑轮,所述外链节和内链节交替排列,并通过滚动滑轮相连接,所述滚动滑轮两端通过深沟球轴承进行固定。
5.根据权利要求4所述的用于高温环境的钢管内涂层固化装置,其特征在于:所述深沟球轴承外设有压盖。
6.根据权利要求1所述的用于高温环境的钢管内涂层固化装置,其特征在于:所述变频器的控诉范围为0~2m/min。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述固化装置的高温固化方法:将内涂敷后的钢管,通过所述固化装置平稳运送至高温固化房,在固化温度为40~100℃、移动速度为0~2m/min、固化时间为0.5~1.5h的可控连续生产工艺条件下,完成钢管内涂层的高温固化。
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