CN208712031U - 一种管道内管防腐喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道喷漆装置技术领域，公开了一种管道内管防腐喷漆装置，包括底座、管道支撑转动机构以及喷漆机构，所述管道支撑转动机构包括平行设置在底座上的两个立柱，每个立柱上均设有一个升降架，所述升降架顶部固定连接有支撑台，支撑台上开设有用于卡接管道的梯形槽，所述梯形槽的侧壁上均匀设有若干滚珠，连轴杆的一端连接在电机的转轴上，另一端插入其中一个立柱侧壁的滚珠轴承内，连轴杆上同轴连接有至少两个锯齿转轴，锯齿转轴上连接有传送带，传送带的另一端套在管道；本实用新型在进行正常喷漆的同时，还可以通过电机、锯齿转轴以及传动带带动管道转动，使得喷漆过程中，对管道各个部位的喷涂更加均匀，不会出现漏涂的情况。

Description

一种管道内管防腐喷漆装置

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，尤其涉及管道喷漆领域，具体涉及一种管道内管防腐喷漆装置。

背景技术

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效；在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失；除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能；温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，通常通过在表面进行喷漆，以满足使用时的防腐需求，也是管道防腐的主要手段；喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。

随着科技的发展，自动喷漆机逐渐普及，并代替了手工喷涂。自动喷漆机是一种可自动将油漆分散成雾状，并喷涂于待喷漆产品表面的一种涂装设备，专门针对目前的喷漆工艺所设计，但目前的喷漆装置往往都是针对管道的外壁进行喷涂，但管道内壁也需要喷漆防腐，先有的管道内管喷漆设备则普遍存在一个问题，由于在内部的控制不方便，造成防腐漆喷涂不均匀，而且会出现漏喷的情况，在管道的侧壁存留少部分未涂漆的部位，这对管道的使用寿命造成了极大的影响，而且喷漆过程中需要用到的管道的夹持装置，对于不同管径的管道，不能很好地适配。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道内管防腐喷漆装置，用于解决现有技术中防腐漆喷涂不均匀，而且会出现漏喷的情况，在管道的侧壁存留少部分未涂漆的部位的技术问题；同时，本实用新型还能解决管道的夹持装置对于不同管径的管道，不能很好地适配的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管道内管防腐喷漆装置，为解决现有防腐漆喷涂不均匀，而且会出现漏喷的情况，在管道的侧壁存留少部分未涂漆的部位的问题，以及管道的夹持装置对于不同管径的管道，不能很好地适配的问题，包括底座以及设置在底座上的管道支撑转动机构以及用于向管道内管喷涂防腐漆的喷漆机构，所述管道支撑转动机构包括平行设置在底座上的两个立柱，所述每个立柱上均设有一个升降架，所述升降架顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有用于卡接管道的梯形槽，所述梯形槽的侧壁上均匀设有若干用于管道在梯形槽内滚动的滚珠；所述立柱的侧壁上设有转孔，转孔内设有滚珠轴承，所述两个立柱之间设有固定在底座上的连轴杆，所述连轴杆的一端连接在电机的转轴上，另一端插入其中一个立柱侧壁的滚珠轴承内，电机带动连轴杆在滚珠轴承和电机之间转动，所述连轴杆上同轴连接有至少两个锯齿转轴，所述锯齿转轴上连接有传送带，所述传送带的另一端套在管道上并通过升降架调整传送带在管道和锯齿转轴之间的紧度，所述电机通过锯齿转轴和传送带带动管道在支撑台上转动。

本喷漆装置的工作原理为：

首先将管道放置到两个支撑台的梯形槽内，然后将传送带的一端套接在锯齿转轴上，另一端上提并套在管道上，由于管道管径大小不同的原因，可以通过升降架调节支撑台的高度，直到传送带勒紧在管道和锯齿转轴之间，然后启动电机，电机的转轴会带动连轴杆转动，连轴杆带动锯齿转轴转动，锯齿转轴转动的同时会带动传送带与锯齿转轴同步移动，由于传送带与管道之间为压紧状态，传送带通过与管道之间的摩擦力来带动管道转动，然后通过喷漆机构对管道内管进行喷漆；相比于传统的单纯通过喷漆机构伸到管道内部进行喷漆，本喷漆装置在进行正常喷漆的同时，还可以通过电机、锯齿转轴以及传动带带动管道转动，使得喷漆过程中，对管道各个部位的喷涂更加均匀，不会出现漏涂的情况，而且通过升降架可以改变与传送带顶部的距离，以此来适应不同管径的管道，并且使用方便，简化了常规的管道固定步骤。

进一步的，升降架包括固定设置在立柱顶部的下滑动架以及固定连接在支撑台底部的上滑动架，所述上滑动架和下滑动架均为四周带有滑轨的矩形架，所述上滑动架和下滑动架通过分别竖直设置在两侧滑轨上的两个X型铰接架相连，所述X型铰接架由两个直杆中间铰接构成，所述直杆的一端与滑轨铰接，另一端通过设置的滚轮在滑轨上滑动，所述X型铰接架上的滚轮位于同一侧，所述两个X型铰接架的直杆之间平行连接有支撑梁和制动梁，所述支撑梁上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端连接在制动梁上，升降气缸通过气缸伸缩控制X型铰接架在滑轨上滑动并实现X型铰接架的升降。

升降机构的工作原理为：通过升降气缸的伸缩来调整升降架的高度，具体过程为，在升降气缸伸长时，升降气缸带动X型铰接架的重心升高，X型铰接架的一端在滑轨上向内侧滑动，X型铰接架变成“瘦高”的形态；在升降气缸缩短时，升降气缸带动X型铰接架的重心降低，X型铰接架的一端在滑轨上向外侧滑动，X型铰接架变成“矮胖”的形态。

进一步的，为了提高传送带与锯齿转轴的啮合程度以及增大与管道的摩擦力，传送带的材质为硬质橡胶，传送带与锯齿转轴相接触的一侧设有与锯齿转轴相啮合的凹槽。

进一步的，喷漆机构包括设置在底座上并且位于两个立柱外侧的固定台以及设置在固定台上的伸缩喷漆装置和输料箱，所述伸缩喷漆装置包括水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端部连接有呈圆柱形的喷头，所述喷头与伸缩杆同轴连接，喷头围绕侧壁的圆周上均匀设有至少两个喷漆口，所述输料箱通过软管向喷头输送防腐漆。

喷漆机构的工作原理为：通过控制伸缩气缸使喷头进入管道内进行喷漆，伸缩气缸在伸长过程中，喷头逐渐进入管道内直到到达管道的另一端，输料箱向喷头输送防腐漆进行喷涂，由于喷头的四周都可以进行喷涂，喷涂的范围广，同时管道在转动，使得管道内部的喷涂效果更好，防腐漆喷涂更加均匀，值得注意的是，软管的长度可以为几十厘米到几米，也可以为十几米，以保证其长度能够对管道进行全程喷涂，当不足管道长度时，可以将管道前后端倒置，则可以对另一端够不到的部位进行喷涂。

进一步的，固定台上还设有用于收纳软管的辊轴，所述辊轴设置在喷头和输料箱之间。辊轴用于收纳软管，避免软管凌乱放置。

进一步的，支撑台与地面的最大距离不大于喷头与地面的距离。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在进行正常喷漆的同时，还可以通过电机、锯齿转轴以及传动带带动管道转动，使得喷漆过程中，对管道各个部位的喷涂更加均匀，不会出现漏涂的情况；

(2)本实用新型通过升降架可以改变与传送带顶部的距离，以此来适应不同管径的管道，并且使用方便，简化了常规的管道固定步骤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型升降架和支撑台的结构示意图。

图中：1-底座；2-立柱；3-支撑台；4-梯形槽；5-转孔；6-连轴杆；7-电机；8-锯齿转轴；9-传送带；10-下滑动架；11-X型铰接架；12-滚轮；13-支撑梁；14-制动梁；15-升降气缸；16-固定台；17-伸缩气缸；18-喷头；19-输料箱；20-软管；21-辊轴；22-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，一种管道内管防腐喷漆装置，包括底座1以及设置在底座1上的管道支撑转动机构以及用于向管道内管喷涂防腐漆的喷漆机构，所述管道支撑转动机构包括平行设置在底座1上的两个立柱2，所述每个立柱2上均设有一个升降架，所述升降架顶部固定连接有支撑台3，所述支撑台3上开设有用于卡接管道的梯形槽4，所述梯形槽4的侧壁上均匀设有若干用于管道在梯形槽4内滚动的滚珠22；所述立柱2的侧壁上设有转孔5，转孔5内设有滚珠22轴承，所述两个立柱2之间设有固定在底座1上的连轴杆6，所述连轴杆6的一端连接在电机7的转轴上，另一端插入其中一个立柱2侧壁的滚珠22轴承内，电机7带动连轴杆6在滚珠22轴承和电机7之间转动，所述连轴杆6上同轴连接有至少两个锯齿转轴8，所述锯齿转轴8上连接有传送带9，所述传送带9的另一端套在管道上并通过升降架调整传送带9在管道和锯齿转轴8之间的紧度，所述电机7通过锯齿转轴8和传送带9带动管道在支撑台3上转动。

本喷漆装置的工作原理为：首先将管道放置到两个支撑台3的梯形槽4内，然后将传送带9的一端套接在锯齿转轴8上，另一端上提并套在管道上，由于管道管径大小不同的原因，可以通过升降架调节支撑台3的高度，直到传送带9勒紧在管道和锯齿转轴8之间，然后启动电机7，电机7的转轴会带动连轴杆6转动，连轴杆6带动锯齿转轴8转动，锯齿转轴8转动的同时会带动传送带9与锯齿转轴8同步移动，由于传送带9与管道之间为压紧状态，传送带9通过与管道之间的摩擦力来带动管道转动，然后通过喷漆机构对管道内管进行喷漆；相比于传统的单纯通过喷漆机构伸到管道内部进行喷漆，本喷漆装置在进行正常喷漆的同时，还可以通过电机7、锯齿转轴8以及传动带带动管道转动，使得喷漆过程中，对管道各个部位的喷涂更加均匀，不会出现漏涂的情况，而且通过升降架可以改变与传送带9顶部的距离，以此来适应不同管径的管道，并且使用方便，简化了常规的管道固定步骤。

实施例2：

如图1-2所示，升降架包括固定设置在立柱2顶部的下滑动架10以及固定连接在支撑台3底部的上滑动架，所述上滑动架和下滑动架10均为四周带有滑轨的矩形架，所述上滑动架和下滑动架10通过分别竖直设置在两侧滑轨上的两个X型铰接架11相连，所述X型铰接架11由两个直杆中间铰接构成，所述直杆的一端与滑轨铰接，另一端通过设置的滚轮12在滑轨上滑动，所述X型铰接架11上的滚轮12位于同一侧，所述两个X型铰接架11的直杆之间平行连接有支撑梁13和制动梁14，所述支撑梁13上设有升降气缸15，升降气缸15的伸缩端连接在制动梁14上，升降气缸15通过气缸伸缩控制X型铰接架11在滑轨上滑动并实现X型铰接架11的升降；传送带9的材质为硬质橡胶，传送带9与锯齿转轴8相接触的一侧设有与锯齿转轴8相啮合的凹槽。

升降机构的工作原理为：通过升降气缸15的伸缩来调整升降架的高度，具体过程为，在升降气缸15伸长时，升降气缸15带动X型铰接架11的重心升高，X型铰接架11的一端在滑轨上向内侧滑动，X型铰接架11变成“瘦高”的形态；在升降气缸15缩短时，升降气缸15带动X型铰接架11的重心降低，X型铰接架11的一端在滑轨上向外侧滑动，X型铰接架11变成“矮胖”的形态。

实施例3：

如图1-2所示，喷漆机构包括设置在底座1上并且位于两个立柱2外侧的固定台16以及设置在固定台16上的伸缩喷漆装置和输料箱19，所述伸缩喷漆装置包括水平设置的伸缩气缸17，所述伸缩气缸17的伸缩杆端部连接有呈圆柱形的喷头18，所述喷头18与伸缩杆同轴连接，喷头18围绕侧壁的圆周上均匀设有至少两个喷漆口，所述输料箱19通过软管20向喷头18输送防腐漆。

喷漆机构的工作原理为：通过控制伸缩气缸17使喷头18进入管道内进行喷漆，伸缩气缸17在伸长过程中，喷头18逐渐进入管道内直到到达管道的另一端，输料箱19向喷头18输送防腐漆进行喷涂，由于喷头18的四周都可以进行喷涂，喷涂的范围广，同时管道在转动，使得管道内部的喷涂效果更好，防腐漆喷涂更加均匀，值得注意的是，软管20的长度可以为几十厘米到几米，也可以为十几米，以保证其长度能够对管道进行全程喷涂，当不足管道长度时，可以将管道前后端倒置，则可以对另一端够不到的部位进行喷涂。

实施例4：

如图1-2所示，固定台16上还设有用于收纳软管20的辊轴21，所述辊轴21设置在喷头18和输料箱19之间；辊轴21用于收纳软管20，避免软管20凌乱放置，支撑台3与地面的最大距离不大于喷头18与地面的距离。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道内管防腐喷漆装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的管道支撑转动机构以及用于向管道内管喷涂防腐漆的喷漆机构，其特征在于：所述管道支撑转动机构包括平行设置在底座(1)上的两个立柱(2)，所述每个立柱(2)上均设有一个升降架，所述升降架顶部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)上开设有用于卡接管道的梯形槽(4)，所述梯形槽(4)的侧壁上均匀设有若干用于管道在梯形槽(4)内滚动的滚珠(22)；所述立柱(2)的侧壁上设有转孔(5)，转孔内设有滚珠轴承，所述两个立柱(2)之间设有固定在底座(1)上的连轴杆(6)，所述连轴杆(6)的一端连接在电机(7)的转轴上，另一端插入其中一个立柱(2)侧壁的滚珠轴承内，电机(7)带动连轴杆(6)在滚珠轴承和电机(7)之间转动，所述连轴杆(6)上同轴连接有至少两个锯齿转轴(8)，所述锯齿转轴(8)上连接有传送带(9)，所述传送带(9)的另一端套在管道上并通过升降架调整传送带在管道和锯齿转轴(8)之间的紧度，所述电机(7)通过锯齿转轴(8)和传送带(9)带动管道在支撑台(3)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种管道内管防腐喷漆装置，其特征在于：所述升降架包括固定设置在立柱(2)顶部的下滑动架(10)以及固定连接在支撑台(3)底部的上滑动架，所述上滑动架和下滑动架(10)均为四周带有滑轨的矩形架，所述上滑动架和下滑动架(10)通过分别竖直设置在两侧滑轨上的两个X型铰接架(11)相连，所述X型铰接架(11)由两个直杆中间铰接构成，所述直杆的一端与滑轨铰接，另一端通过设置的滚轮(12)在滑轨上滑动，所述X型铰接架(11)上的滚轮(12)位于同一侧，所述两个X型铰接架(11)的直杆之间平行连接有支撑梁(13)和制动梁(14)，所述支撑梁(13)上设有升降气缸(15)，升降气缸(15)的伸缩端连接在制动梁(14)上，升降气缸(15)通过气缸伸缩控制X型铰接架(11)在滑轨上滑动并实现X型铰接架(11)的升降。

3.根据权利要求2所述的一种管道内管防腐喷漆装置，其特征在于：所述传送带(9)的材质为硬质橡胶，传送带(9)与锯齿转轴(8)相接触的一侧设有与锯齿转轴(8)相啮合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种管道内管防腐喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括设置在底座(1)上并且位于两个立柱(2)外侧的固定台(16)以及设置在固定台(16)上的伸缩喷漆装置和输料箱(19)，所述伸缩喷漆装置包括水平设置的伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的伸缩杆端部连接有呈圆柱形的喷头(18)，所述喷头(18)与伸缩杆同轴连接，喷头(18)围绕侧壁的圆周上均匀设有至少两个喷漆口，所述输料箱(19)通过软管(20)向喷头(18)输送防腐漆。

5.根据权利要求4所述的一种管道内管防腐喷漆装置，其特征在于：所述固定台(16)上还设有用于收纳软管(20)的辊轴(21)，所述辊轴(21)设置在喷头(18)和输料箱(19)之间。

6.根据权利要求5所述的一种管道内管防腐喷漆装置，其特征在于：所述支撑台(3)与地面的最大距离不大于喷头(18)与地面的距离。