CN112221788A - 一种管道喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管道喷漆装置。所述管道喷漆装置包括底座、喷漆机构、支撑机构、输送机构、辅助机构、搅拌机构、辅助机构和锁止万向轮,所述喷漆机构安装于底座上,所述喷漆机构包括支撑柱、旋转喷头、输送软管、套环、环形转腔、第一转轴、第一电机、转动辊、皮带、连接块和条形开口,所述支撑柱横向安装于底座上,且旋转喷头套设于支撑柱上并与其滑动连接,所述输送软管的一端与旋转喷头连通设置,所述套环套设于支撑柱上并与旋转喷头固定连接,所述环形转腔开设于支撑柱中,且两个第一转轴对称转动连接于环形转腔中,所述第一电机固定安装于支撑柱的侧壁上。本发明提供的管道喷漆装置具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域,尤其涉及一种管道喷漆装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。一般人们说的管道就是管子。管道在加工过程中,由于输送的气体或者液体特殊性,需要对管道的管壁上喷漆,以延长管道的使用寿命。
管道的外侧壁喷漆操作较为简单,而管道内部由于管道内径问题或者长度问题,难以对其内壁进行喷漆,其操作难度较大,影响加工效率。
因此,有必要提供一种新的管道喷漆装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种工作效率高的管道喷漆装置。
本发明提供的管道喷漆装置包括:底座;喷漆机构,所述喷漆机构安装于底座上,所述喷漆机构包括支撑柱、旋转喷头、输送软管、套环、环形转腔、第一转轴、第一电机、转动辊、皮带、连接块和条形开口,所述支撑柱横向安装于底座上,且旋转喷头套设于支撑柱上并与其滑动连接,所述输送软管的一端与旋转喷头连通设置,所述套环套设于支撑柱上并与旋转喷头固定连接,所述环形转腔开设于支撑柱中,且两个第一转轴对称转动连接于环形转腔中,所述第一电机固定安装于支撑柱的侧壁上,且其中一个第一转轴与第一电机的输出端固定连接,两个转动辊分别固定套设于两个第一转轴上,且两个转动辊通过皮带传动连接,所述连接块固定安装于皮带的上侧侧壁上,所述条形开口开设于支撑柱的上侧侧壁上,且连接块贯穿条形开口并与套环固定连接;支撑机构,所述支撑机构安装于底座上;输送机构,所述输送机构安装于底座上;辅助机构,所述辅助机构安装于底座上;搅拌机构,所述搅拌机构安装于输送机构中;滑动机构,所述滑动机构套设于支撑柱上。
优选的,所述支撑机构包括U型支撑座、安装板、U型连接板、固定环和调节螺杆,两个所述U型支撑座对称固定安装于底座上,且安装板固定安装于两个U型支撑座的上端,所述U型连接板通过两个固定环与支撑柱固定连接,所述调节螺杆竖直转动连接于U型连接板的上侧侧壁上,且调节螺杆的上端贯穿安装板并与其螺纹连接。
优选的,所述输送机构包括泵体、箱体、加液口、吸液管和输液管,所述泵体和箱体均安装于底座上,且加液口安装于箱体的上端并与其内部连通设置,所述泵体通过吸液管与箱体内部连通设置,所述泵体还通过输液管与输送软管连通。
优选的,所述辅助机构包括支撑板、弧形凹槽和滚珠,所述支撑板安装于底座上,且弧形凹槽开设于支撑板中,所述滚珠安装于弧形凹槽中。
优选的,所述搅拌机构包括第二转轴、第二电机、搅拌杆和隔热板,所述第二转轴转动连接于箱体中,所述第二电机固定安装于箱体的外侧壁上,且第二转轴的一端与第二电机的输出端固定连接,所述搅拌杆固定安装于第二转轴的侧壁上,所述隔热板安装于箱体内。
优选的,所述滑动机构包括滑环和连接环,多个所述滑环均套设于支撑柱上并与其滑动连接,且滑环通过多个连接环与输送软管连接。
优选的,所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。
与相关技术相比较,本发明提供的管道喷漆装置具有如下有益效果:
1、本装置在使用过程中,将需要喷漆的管道放置于底座上,并使支撑柱的一端插设于管道内部,第一电机带动其中一个第一转轴转动,从而使转动辊带动皮带转动,使连接块沿着条形开口滑动,从而带动套环沿着支撑柱滑动,通过输送软管向旋转喷头输送漆,随着套环在管道内部移动,对管道内部进行喷漆操作,大大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度;
2、通过支撑机构对支撑柱进行支撑,使支撑柱悬空于底座上,可通过调节螺杆调节支撑柱距离底座之间的距离,使装置可以适用于不同大小的管道喷漆操作,提高了装置的适用范围;
3、通过设置辅助机构,管道可放置于支撑板上的弧形凹槽中,对管道进行限位,防止其滚落,同时滚珠的设置减小管道与弧形凹槽之间的摩擦力,便于将管道推进弧形凹槽中或从弧形凹槽中抽出,通过设置;
4、通过搅拌机构,第二电机控制第二转轴上的搅拌杆对箱体中储存的油漆进行搅拌,防止其出现凝固现象,提高油漆的均匀性,同时隔热板对箱体内部的油漆与外界环境进行隔绝,放置外界温度过高而导致箱体内部油漆的凝固。
附图说明
图1为本发明提供的管道喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A处的结构示意图;
图3为图1所示的支撑柱的剖视结构示意图;
图4为图1所示的箱体的剖视结构示意图。
图中标号:1、底座,2、喷漆机构,21、支撑柱,22、旋转喷头,23、输送软管,24、套环,25、环形转腔,26、第一转轴,27、第一电机,28、转动辊,29、皮带,29a、连接块,29b、条形开口,3、支撑机构,31、U型支撑座,32、安装板,33、U型连接板,34、固定环,35、调节螺杆,4、输送机构,41、泵体,42、箱体,43、加液口,44、吸液管,45、输液管,5、辅助机构,51、支撑板,52、弧形凹槽,53、滚珠,6、搅拌机构,61、第二转轴,62、第二电机,63、搅拌杆,64、隔热板,7、滑动机构,71、滑环,72、连接环,8、锁止万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的管道喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A处的结构示意图;图3为图1所示的支撑柱的剖视结构示意图;图4为图1所示的箱体的剖视结构示意图。管道喷漆装置包括:底座1、喷漆机构2、支撑机构3、输送机构4、辅助机构5、搅拌机构6、辅助机构7和锁止万向轮8。
在具体实施过程中,如图1、图2和图3示,喷漆机构2安装于底座1上,喷漆机构2包括支撑柱21、旋转喷头22、输送软管23、套环24、环形转腔25、第一转轴26、第一电机27、转动辊28、皮带29、连接块29a和条形开口29b,支撑柱21横向安装于底座1上,且旋转喷头22套设于支撑柱21上并与其滑动连接,输送软管23的一端与旋转喷头22连通设置,套环24套设于支撑柱21上并与旋转喷头22固定连接,环形转腔25开设于支撑柱21中,且两个第一转轴26对称转动连接于环形转腔25中,第一电机27固定安装于支撑柱21的侧壁上,且其中一个第一转轴26与第一电机27的输出端固定连接,两个转动辊28分别固定套设于两个第一转轴26上,且两个转动辊28通过皮带29传动连接,连接块29a固定安装于皮带29的上侧侧壁上,条形开口29b开设于支撑柱21的上侧侧壁上,且连接块29a贯穿条形开口29b并与套环24固定连接;
需要说明的是:本装置在使用过程中,将需要喷漆的管道放置于底座1上,并使支撑柱21的一端插设于管道内部,第一电机27带动其中一个第一转轴26转动,从而使转动辊28带动皮带29转动,使连接块29a沿着条形开口29b滑动,从而带动套环24沿着支撑柱21滑动,通过输送软管23向旋转喷头22输送漆,随着套环24在管道内部移动,对管道内部进行喷漆操作,大大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度。
参考图1示,支撑机构3安装于底座1上,支撑机构3包括U型支撑座31、安装板32、U型连接板33、固定环34和调节螺杆35,两个U型支撑座31对称固定安装于底座1上,且安装板32固定安装于两个U型支撑座31的上端,U型连接板33通过两个固定环34与支撑柱21固定连接,调节螺杆35竖直转动连接于U型连接板33的上侧侧壁上,且调节螺杆35的上端贯穿安装板32并与其螺纹连接;
需要说明的是:通过U型支撑座31、安装板32、U型连接板33、固定环34和调节螺杆35对支撑柱21进行支撑,使支撑柱21悬空于底座1上,可通过调节螺杆35调节支撑柱21距离底座1之间的距离,使装置可以适用于不同大小的管道喷漆操作,提高了装置的适用范围。
参考图1示,输送机构4安装于底座1上,输送机构4包括泵体41、箱体42、加液口43、吸液管44和输液管45,泵体41和箱体42均安装于底座1上,且加液口43安装于箱体42的上端并与其内部连通设置,泵体41通过吸液管44与箱体42内部连通设置,泵体41还通过输液管45与输送软管23连通;
需要说明的是:通过加液口43向箱体42中添加油漆,泵体41通过吸液管44对储存在箱体42中的油漆进行吸取,再通过输液管45和输送软管23将油漆输送至旋转喷头22中对管道进行喷漆操作。
参考图1示,辅助机构5安装于底座1上,辅助机构5包括支撑板51、弧形凹槽52和滚珠53,支撑板51安装于底座1上,且弧形凹槽52开设于支撑板51中,滚珠53安装于弧形凹槽52中;
需要说明的是:管道可放置于支撑板51上的弧形凹槽52中,对管道进行限位,防止其滚落,同时滚珠53的设置减小管道与弧形凹槽52之间的摩擦力,便于将管道推进弧形凹槽52中或从弧形凹槽52中抽出。
参考图4示,搅拌机构6安装于输送机构4中,搅拌机构6包括第二转轴61、第二电机62、搅拌杆63和隔热板64,第二转轴61转动连接于箱体42中,第二电机62固定安装于箱体42的外侧壁上,且第二转轴61的一端与第二电机62的输出端固定连接,搅拌杆63固定安装于第二转轴61的侧壁上,隔热板64安装于箱体42内;
需要说明的是:储存在箱体42中的油漆在长时间放置过程中,可能出现凝固现象,通过第二电机62控制第二转轴61上的搅拌杆63对箱体42中储存的油漆进行搅拌,防止其出现凝固现象,提高油漆的均匀性,同时隔热板64对箱体42内部的油漆与外界环境进行隔绝,放置外界温度过高而导致箱体42内部油漆的凝固。
参考图2示,滑动机构7套设于支撑柱21上,滑动机构7包括滑环71和连接环72,多个滑环71均套设于支撑柱21上并与其滑动连接,且滑环71通过多个连接环72与输送软管23连接;
需要说明的是:在旋转喷头22移动过程中,会带动输送软管23移动,通过滑环71和连接环72对输送软管23进行分段与支撑柱21连接,输送软管23在喷漆过程中不会与管道的内壁接触。
参考图1示,底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮8;
需要说明的是:通过在底座1的下端设置锁止万向轮8,便于移动装置和对装置进行制动。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种管道喷漆装置,其特征在于,包括:
底座(1);
喷漆机构(2),所述喷漆机构(2)安装于底座(1)上,所述喷漆机构(2)包括支撑柱(21)、旋转喷头(22)、输送软管(23)、套环(24)、环形转腔(25)、第一转轴(26)、第一电机(27)、转动辊(28)、皮带(29)、连接块(29a)和条形开口(29b),所述支撑柱(21)横向安装于底座(1)上,且旋转喷头(22)套设于支撑柱(21)上并与其滑动连接,所述输送软管(23)的一端与旋转喷头(22)连通设置,所述套环(24)套设于支撑柱(21)上并与旋转喷头(22)固定连接,所述环形转腔(25)开设于支撑柱(21)中,且两个第一转轴(26)对称转动连接于环形转腔(25)中,所述第一电机(27)固定安装于支撑柱(21)的侧壁上,且其中一个第一转轴(26)与第一电机(27)的输出端固定连接,两个转动辊(28)分别固定套设于两个第一转轴(26)上,且两个转动辊(28)通过皮带(29)传动连接,所述连接块(29a)固定安装于皮带(29)的上侧侧壁上,所述条形开口(29b)开设于支撑柱(21)的上侧侧壁上,且连接块(29a)贯穿条形开口(29b)并与套环(24)固定连接;
支撑机构(3),所述支撑机构(3)安装于底座(1)上;
输送机构(4),所述输送机构(4)安装于底座(1)上;
辅助机构(5),所述辅助机构(5)安装于底座(1)上;
搅拌机构(6),所述搅拌机构(6)安装于输送机构(4)中;
滑动机构(7),所述滑动机构(7)套设于支撑柱(21)上。
2.根据权利要求1所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述支撑机构(3)包括U型支撑座(31)、安装板(32)、U型连接板(33)、固定环(34)和调节螺杆(35),两个所述U型支撑座(31)对称固定安装于底座(1)上,且安装板(32)固定安装于两个U型支撑座(31)的上端,所述U型连接板(33)通过两个固定环(34)与支撑柱(21)固定连接,所述调节螺杆(35)竖直转动连接于U型连接板(33)的上侧侧壁上,且调节螺杆(35)的上端贯穿安装板(32)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述输送机构(4)包括泵体(41)、箱体(42)、加液口(43)、吸液管(44)和输液管(45),所述泵体(41)和箱体(42)均安装于底座(1)上,且加液口(43)安装于箱体(42)的上端并与其内部连通设置,所述泵体(41)通过吸液管(44)与箱体(42)内部连通设置,所述泵体(41)还通过输液管(45)与输送软管(23)连通。
4.根据权利要求1所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述辅助机构(5)包括支撑板(51)、弧形凹槽(52)和滚珠(53),所述支撑板(51)安装于底座(1)上,且弧形凹槽(52)开设于支撑板(51)中,所述滚珠(53)安装于弧形凹槽(52)中。
5.根据权利要求3所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述搅拌机构(6)包括第二转轴(61)、第二电机(62)、搅拌杆(63)和隔热板(64),所述第二转轴(61)转动连接于箱体(42)中,所述第二电机(62)固定安装于箱体(42)的外侧壁上,且第二转轴(61)的一端与第二电机(62)的输出端固定连接,所述搅拌杆(63)固定安装于第二转轴(61)的侧壁上,所述隔热板(64)安装于箱体(42)内。
6.根据权利要求1所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述滑动机构(7)包括滑环(71)和连接环(72),多个所述滑环(71)均套设于支撑柱(21)上并与其滑动连接,且滑环(71)通过多个连接环(72)与输送软管(23)连接。
7.根据权利要求1所述的管道喷漆装置,其特征在于,所述底座(1)的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮(8)。
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