CN112221788A - 一种管道喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管道喷漆装置。所述管道喷漆装置包括底座、喷漆机构、支撑机构、输送机构、辅助机构、搅拌机构、辅助机构和锁止万向轮，所述喷漆机构安装于底座上，所述喷漆机构包括支撑柱、旋转喷头、输送软管、套环、环形转腔、第一转轴、第一电机、转动辊、皮带、连接块和条形开口，所述支撑柱横向安装于底座上，且旋转喷头套设于支撑柱上并与其滑动连接，所述输送软管的一端与旋转喷头连通设置，所述套环套设于支撑柱上并与旋转喷头固定连接，所述环形转腔开设于支撑柱中，且两个第一转轴对称转动连接于环形转腔中，所述第一电机固定安装于支撑柱的侧壁上。本发明提供的管道喷漆装置具有工作效率高的优点。

Description

一种管道喷漆装置
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种管道喷漆装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。一般人们说的管道就是管子。管道在加工过程中，由于输送的气体或者液体特殊性，需要对管道的管壁上喷漆，以延长管道的使用寿命。
管道的外侧壁喷漆操作较为简单，而管道内部由于管道内径问题或者长度问题，难以对其内壁进行喷漆，其操作难度较大，影响加工效率。
因此，有必要提供一种新的管道喷漆装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种工作效率高的管道喷漆装置。
本发明提供的管道喷漆装置包括：底座；喷漆机构，所述喷漆机构安装于底座上，所述喷漆机构包括支撑柱、旋转喷头、输送软管、套环、环形转腔、第一转轴、第一电机、转动辊、皮带、连接块和条形开口，所述支撑柱横向安装于底座上，且旋转喷头套设于支撑柱上并与其滑动连接，所述输送软管的一端与旋转喷头连通设置，所述套环套设于支撑柱上并与旋转喷头固定连接，所述环形转腔开设于支撑柱中，且两个第一转轴对称转动连接于环形转腔中，所述第一电机固定安装于支撑柱的侧壁上，且其中一个第一转轴与第一电机的输出端固定连接，两个转动辊分别固定套设于两个第一转轴上，且两个转动辊通过皮带传动连接，所述连接块固定安装于皮带的上侧侧壁上，所述条形开口开设于支撑柱的上侧侧壁上，且连接块贯穿条形开口并与套环固定连接；支撑机构，所述支撑机构安装于底座上；输送机构，所述输送机构安装于底座上；辅助机构，所述辅助机构安装于底座上；搅拌机构，所述搅拌机构安装于输送机构中；滑动机构，所述滑动机构套设于支撑柱上。
优选的，所述支撑机构包括U型支撑座、安装板、U型连接板、固定环和调节螺杆，两个所述U型支撑座对称固定安装于底座上，且安装板固定安装于两个U型支撑座的上端，所述U型连接板通过两个固定环与支撑柱固定连接，所述调节螺杆竖直转动连接于U型连接板的上侧侧壁上，且调节螺杆的上端贯穿安装板并与其螺纹连接。
优选的，所述输送机构包括泵体、箱体、加液口、吸液管和输液管，所述泵体和箱体均安装于底座上，且加液口安装于箱体的上端并与其内部连通设置，所述泵体通过吸液管与箱体内部连通设置，所述泵体还通过输液管与输送软管连通。
优选的，所述辅助机构包括支撑板、弧形凹槽和滚珠，所述支撑板安装于底座上，且弧形凹槽开设于支撑板中，所述滚珠安装于弧形凹槽中。
优选的，所述搅拌机构包括第二转轴、第二电机、搅拌杆和隔热板，所述第二转轴转动连接于箱体中，所述第二电机固定安装于箱体的外侧壁上，且第二转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌杆固定安装于第二转轴的侧壁上，所述隔热板安装于箱体内。
优选的，所述滑动机构包括滑环和连接环，多个所述滑环均套设于支撑柱上并与其滑动连接，且滑环通过多个连接环与输送软管连接。
优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。
与相关技术相比较，本发明提供的管道喷漆装置具有如下有益效果：
1、本装置在使用过程中，将需要喷漆的管道放置于底座上，并使支撑柱的一端插设于管道内部，第一电机带动其中一个第一转轴转动，从而使转动辊带动皮带转动，使连接块沿着条形开口滑动，从而带动套环沿着支撑柱滑动，通过输送软管向旋转喷头输送漆，随着套环在管道内部移动，对管道内部进行喷漆操作，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；
2、通过支撑机构对支撑柱进行支撑，使支撑柱悬空于底座上，可通过调节螺杆调节支撑柱距离底座之间的距离，使装置可以适用于不同大小的管道喷漆操作，提高了装置的适用范围；
3、通过设置辅助机构，管道可放置于支撑板上的弧形凹槽中，对管道进行限位，防止其滚落，同时滚珠的设置减小管道与弧形凹槽之间的摩擦力，便于将管道推进弧形凹槽中或从弧形凹槽中抽出，通过设置；
4、通过搅拌机构，第二电机控制第二转轴上的搅拌杆对箱体中储存的油漆进行搅拌，防止其出现凝固现象，提高油漆的均匀性，同时隔热板对箱体内部的油漆与外界环境进行隔绝，放置外界温度过高而导致箱体内部油漆的凝固。
附图说明
图1为本发明提供的管道喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的结构示意图；
图3为图1所示的支撑柱的剖视结构示意图；
图4为图1所示的箱体的剖视结构示意图。
图中标号：1、底座，2、喷漆机构，21、支撑柱，22、旋转喷头，23、输送软管，24、套环，25、环形转腔，26、第一转轴，27、第一电机，28、转动辊，29、皮带，29a、连接块，29b、条形开口，3、支撑机构，31、U型支撑座，32、安装板，33、U型连接板，34、固定环，35、调节螺杆，4、输送机构，41、泵体，42、箱体，43、加液口，44、吸液管，45、输液管，5、辅助机构，51、支撑板，52、弧形凹槽，53、滚珠，6、搅拌机构，61、第二转轴，62、第二电机，63、搅拌杆，64、隔热板，7、滑动机构，71、滑环，72、连接环，8、锁止万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的管道喷漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的结构示意图；图3为图1所示的支撑柱的剖视结构示意图；图4为图1所示的箱体的剖视结构示意图。管道喷漆装置包括：底座1、喷漆机构2、支撑机构3、输送机构4、辅助机构5、搅拌机构6、辅助机构7和锁止万向轮8。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，喷漆机构2安装于底座1上，喷漆机构2包括支撑柱21、旋转喷头22、输送软管23、套环24、环形转腔25、第一转轴26、第一电机27、转动辊28、皮带29、连接块29a和条形开口29b，支撑柱21横向安装于底座1上，且旋转喷头22套设于支撑柱21上并与其滑动连接，输送软管23的一端与旋转喷头22连通设置，套环24套设于支撑柱21上并与旋转喷头22固定连接，环形转腔25开设于支撑柱21中，且两个第一转轴26对称转动连接于环形转腔25中，第一电机27固定安装于支撑柱21的侧壁上，且其中一个第一转轴26与第一电机27的输出端固定连接，两个转动辊28分别固定套设于两个第一转轴26上，且两个转动辊28通过皮带29传动连接，连接块29a固定安装于皮带29的上侧侧壁上，条形开口29b开设于支撑柱21的上侧侧壁上，且连接块29a贯穿条形开口29b并与套环24固定连接；
需要说明的是：本装置在使用过程中，将需要喷漆的管道放置于底座1上，并使支撑柱21的一端插设于管道内部，第一电机27带动其中一个第一转轴26转动，从而使转动辊28带动皮带29转动，使连接块29a沿着条形开口29b滑动，从而带动套环24沿着支撑柱21滑动，通过输送软管23向旋转喷头22输送漆，随着套环24在管道内部移动，对管道内部进行喷漆操作，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
参考图1示，支撑机构3安装于底座1上，支撑机构3包括U型支撑座31、安装板32、U型连接板33、固定环34和调节螺杆35，两个U型支撑座31对称固定安装于底座1上，且安装板32固定安装于两个U型支撑座31的上端，U型连接板33通过两个固定环34与支撑柱21固定连接，调节螺杆35竖直转动连接于U型连接板33的上侧侧壁上，且调节螺杆35的上端贯穿安装板32并与其螺纹连接；
需要说明的是：通过U型支撑座31、安装板32、U型连接板33、固定环34和调节螺杆35对支撑柱21进行支撑，使支撑柱21悬空于底座1上，可通过调节螺杆35调节支撑柱21距离底座1之间的距离，使装置可以适用于不同大小的管道喷漆操作，提高了装置的适用范围。
参考图1示，输送机构4安装于底座1上，输送机构4包括泵体41、箱体42、加液口43、吸液管44和输液管45，泵体41和箱体42均安装于底座1上，且加液口43安装于箱体42的上端并与其内部连通设置，泵体41通过吸液管44与箱体42内部连通设置，泵体41还通过输液管45与输送软管23连通；
需要说明的是：通过加液口43向箱体42中添加油漆，泵体41通过吸液管44对储存在箱体42中的油漆进行吸取，再通过输液管45和输送软管23将油漆输送至旋转喷头22中对管道进行喷漆操作。
参考图1示，辅助机构5安装于底座1上，辅助机构5包括支撑板51、弧形凹槽52和滚珠53，支撑板51安装于底座1上，且弧形凹槽52开设于支撑板51中，滚珠53安装于弧形凹槽52中；
需要说明的是：管道可放置于支撑板51上的弧形凹槽52中，对管道进行限位，防止其滚落，同时滚珠53的设置减小管道与弧形凹槽52之间的摩擦力，便于将管道推进弧形凹槽52中或从弧形凹槽52中抽出。
参考图4示，搅拌机构6安装于输送机构4中，搅拌机构6包括第二转轴61、第二电机62、搅拌杆63和隔热板64，第二转轴61转动连接于箱体42中，第二电机62固定安装于箱体42的外侧壁上，且第二转轴61的一端与第二电机62的输出端固定连接，搅拌杆63固定安装于第二转轴61的侧壁上，隔热板64安装于箱体42内；
需要说明的是：储存在箱体42中的油漆在长时间放置过程中，可能出现凝固现象，通过第二电机62控制第二转轴61上的搅拌杆63对箱体42中储存的油漆进行搅拌，防止其出现凝固现象，提高油漆的均匀性，同时隔热板64对箱体42内部的油漆与外界环境进行隔绝，放置外界温度过高而导致箱体42内部油漆的凝固。
参考图2示，滑动机构7套设于支撑柱21上，滑动机构7包括滑环71和连接环72，多个滑环71均套设于支撑柱21上并与其滑动连接，且滑环71通过多个连接环72与输送软管23连接；
需要说明的是：在旋转喷头22移动过程中，会带动输送软管23移动，通过滑环71和连接环72对输送软管23进行分段与支撑柱21连接，输送软管23在喷漆过程中不会与管道的内壁接触。
参考图1示，底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮8；
需要说明的是：通过在底座1的下端设置锁止万向轮8，便于移动装置和对装置进行制动。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道喷漆装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
喷漆机构(2)，所述喷漆机构(2)安装于底座(1)上，所述喷漆机构(2)包括支撑柱(21)、旋转喷头(22)、输送软管(23)、套环(24)、环形转腔(25)、第一转轴(26)、第一电机(27)、转动辊(28)、皮带(29)、连接块(29a)和条形开口(29b)，所述支撑柱(21)横向安装于底座(1)上，且旋转喷头(22)套设于支撑柱(21)上并与其滑动连接，所述输送软管(23)的一端与旋转喷头(22)连通设置，所述套环(24)套设于支撑柱(21)上并与旋转喷头(22)固定连接，所述环形转腔(25)开设于支撑柱(21)中，且两个第一转轴(26)对称转动连接于环形转腔(25)中，所述第一电机(27)固定安装于支撑柱(21)的侧壁上，且其中一个第一转轴(26)与第一电机(27)的输出端固定连接，两个转动辊(28)分别固定套设于两个第一转轴(26)上，且两个转动辊(28)通过皮带(29)传动连接，所述连接块(29a)固定安装于皮带(29)的上侧侧壁上，所述条形开口(29b)开设于支撑柱(21)的上侧侧壁上，且连接块(29a)贯穿条形开口(29b)并与套环(24)固定连接；
支撑机构(3)，所述支撑机构(3)安装于底座(1)上；
输送机构(4)，所述输送机构(4)安装于底座(1)上；
辅助机构(5)，所述辅助机构(5)安装于底座(1)上；
搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)安装于输送机构(4)中；
滑动机构(7)，所述滑动机构(7)套设于支撑柱(21)上。
2.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括U型支撑座(31)、安装板(32)、U型连接板(33)、固定环(34)和调节螺杆(35)，两个所述U型支撑座(31)对称固定安装于底座(1)上，且安装板(32)固定安装于两个U型支撑座(31)的上端，所述U型连接板(33)通过两个固定环(34)与支撑柱(21)固定连接，所述调节螺杆(35)竖直转动连接于U型连接板(33)的上侧侧壁上，且调节螺杆(35)的上端贯穿安装板(32)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括泵体(41)、箱体(42)、加液口(43)、吸液管(44)和输液管(45)，所述泵体(41)和箱体(42)均安装于底座(1)上，且加液口(43)安装于箱体(42)的上端并与其内部连通设置，所述泵体(41)通过吸液管(44)与箱体(42)内部连通设置，所述泵体(41)还通过输液管(45)与输送软管(23)连通。
4.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述辅助机构(5)包括支撑板(51)、弧形凹槽(52)和滚珠(53)，所述支撑板(51)安装于底座(1)上，且弧形凹槽(52)开设于支撑板(51)中，所述滚珠(53)安装于弧形凹槽(52)中。
5.根据权利要求3所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括第二转轴(61)、第二电机(62)、搅拌杆(63)和隔热板(64)，所述第二转轴(61)转动连接于箱体(42)中，所述第二电机(62)固定安装于箱体(42)的外侧壁上，且第二转轴(61)的一端与第二电机(62)的输出端固定连接，所述搅拌杆(63)固定安装于第二转轴(61)的侧壁上，所述隔热板(64)安装于箱体(42)内。
6.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述滑动机构(7)包括滑环(71)和连接环(72)，多个所述滑环(71)均套设于支撑柱(21)上并与其滑动连接，且滑环(71)通过多个连接环(72)与输送软管(23)连接。
7.根据权利要求1所述的管道喷漆装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮(8)。
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