CN207432007U

CN207432007U - 一种阀体配件内孔抛光液控装置

Info

Publication number: CN207432007U
Application number: CN201721598277.4U
Authority: CN
Inventors: 杨文杰; 赵威; 刘太宾
Original assignee: Jining Luo Ling Chun Hui Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jining Luo Ling Chun Hui Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2027-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种阀体配件内孔抛光液控装置，包括底座和支柱，所述底座的顶端左右两侧均安装有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部顶端设有第一活塞，所述第一活塞的底端安装有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿第一套筒和顶板。该阀体配件内孔抛光液控装置，通过进液管和套筒的配合，能够使工作人员只需控制液压油的流向即可控制第一顶杆的上升和下落，省时省力，同时也省去了工作人员手动将第一顶杆向下进行压动的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过滑杆和卡爪的配合，能够将不同直径的需要抛光的配件夹紧进行固定，避免配件无法被夹紧导致加工出现误差的情况。

Description

一种阀体配件内孔抛光液控装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种阀体配件内孔抛光液控装置。

背景技术

零件重要表面的加工方式往往为磨削、高速铣削、滚压、表面抛光等，对于表面质量要求很高的工件，尤其是其内孔带有环形槽的工件，由于内孔的表面结构不平整，许多加工方式、设备都无法满足要求。例如图1所示的工件内孔带有环形槽，如果要求其内孔光洁度达到1.6-0.8，由于内环形槽的尺寸规格多、批量小；环形槽槽数多，尺寸小，总深度深；内环形槽的台阶深，致使现有的加工设备无法达到其表面加工精度，例如申请号为201520977238.X的专利，包括抛光轮、车床车身、轴向进给机构、纵向平移机构、基板、定位夹紧机构、顶尖尾座、顶尖，该专利在对配件内孔进行抛光处理时，需要工作人员手动将顶杆进行推动的操作，极其的费时费力，大大增加了工作人员的工作强度，同时机器无法将不同直径的需要抛光的配件夹紧进行固定，导致配件无法被夹紧导致加工出现误差的情况，需要工作人员手动将夹具进行更换的操作，大大增加了零件加工的时间，影响了加工的进度，同时机器需要使用多个不同型号的铰刀对内孔进行抛光处理，工作人员操作起来机器的繁琐，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体配件内孔抛光液控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体配件内孔抛光液控装置，包括底座和支柱，所述底座的顶端左右两侧均安装有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第一套筒，所述第一套筒的内部顶端设有第一活塞，所述第一活塞的底端安装有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿第一套筒和顶板，所述第一套筒的内壁底端套接有第一套环，所述第一套筒的顶端和左侧均安装有进液管，所述进液管的外壁顶端套接有压盖，所述压盖的顶端设有导管，所述导管贯穿压盖与进液管搭接相连，所述底座的内部设有滑槽，所述底座的右侧底端安装有球盒，所述球盒与滑槽相连，所述底座的顶端中间安装有第二套筒，所述第二套筒的外壁底端套接有第二套环，所述第二套环的外壁套接有转盘，所述转盘的内部顶端设有滑块，所述滑块与转盘搭接相连，所述滑块的右侧顶端安装有滑杆，所述第二套筒的内部顶端左右两侧均设有卡爪，所述滑杆贯穿第二套筒与卡爪相连。

优选的，所述第一套筒的左侧设有阀体，所述阀体的左侧安装有进液口，所述阀体的右侧上下两端均安装有出液口，所述出液口与导管相连，所述阀体的顶端设有第二顶杆，所述阀体的内部设有第二活塞，所述第二顶杆贯穿阀体与第二活塞相连。

优选的，所述压盖的内部底端安装有密封圈。

优选的，所述第一顶杆的底端安装有顶块。

优选的，所述转盘的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀体配件内孔抛光液控装置，通过进液管和套筒的配合，能够使工作人员只需控制液压油的流向即可控制第一顶杆的上升和下落，省时省力，同时也省去了工作人员手动将第一顶杆向下进行压动的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过滑杆和卡爪的配合，能够将不同直径的需要抛光的配件夹紧进行固定，避免配件无法被夹紧导致加工出现误差的情况，同时也省去了工作人员手动更换夹具的操作，方便的工作人员的操作，通过滑槽和球盒的配合，能够在抛光结束后使滚珠自动滚落到球盒中，省去了工作人员手动取出的操作，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第二套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的转盘内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的阀体内部结构示意图。

图中：1、底座，2、支柱，3、顶板，4、第一套筒，5、进液管，6、压盖，7、导管，8、第一活塞，9、第一套环，10、第一顶杆，11、球盒，12、滑槽，13、第二套环，14、滑块，15、滑杆，16、第二套筒，17、转盘，18、卡爪，19、密封圈，20、顶块，21、磨纹，22、第二顶杆，23、阀体，24、进液口，25、第二活塞，26、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体配件内孔抛光液控装置，能够帮助工作人员轻松快速的对需要加工的配件进行抛光处理，包括底座1和支柱2，底座1的顶端左右两侧均安装有支柱2，支柱2的顶端安装有顶板3，支柱2将顶板3支撑在底座1上进行固定，顶板3的顶端安装有第一套筒4，第一套筒4的内部顶端设有第一活塞8，第一活塞8能够在第一套筒4的内部上下进行移动，第一活塞8的底端安装有第一顶杆10，第一顶杆10贯穿第一套筒4和顶板3，第一活塞8能够带动第一顶杆10上下进行移动，将滚珠从配件内孔的顶端推动底端，第一顶杆10的底端安装有顶块20，顶块20的底端设有凹槽，能够将滚珠卡住进行固定，防止滚珠偏移，第一套筒4的内壁底端套接有第一套环9，第一套环9能够卡住第一活塞8，防止其向下移动的距离过长，第一套筒4的顶端和左侧均安装有进液管5，液压油沿着进液管5进入到第一套筒4的内部，进液管5的外壁顶端套接有压盖6，压盖6能够扣在进液管5的外壁上进行固定，压盖6的内部底端安装有密封圈19，密封圈19为橡胶材质，能够防止液压油从压盖6和进液管5之间的缝隙中流出泄露，压盖6的顶端设有导管7，导管7贯穿压盖6与进液管5搭接相连，液压油沿着导管7进入到进液管5中，底座1的内部设有滑槽12，底座1的右侧底端安装有球盒11，球盒11与滑槽12相连，滚珠被推动到做底端后，掉落到滑槽12中，滚珠沿着滑槽12滑动到球盒11中被收集，底座1的顶端中间安装有第二套筒16，配件被放置在第二套筒16的内部进行抛光处理，第二套筒16的外壁底端套接有第二套环13，第二套环13的外壁套接有转盘17，转盘17能够绕第二套环13在第二套筒16的外壁上进行转动，转盘17的外壁设有磨纹21，磨纹21能够增加摩擦力，方便工作人员将其进行转动，转盘17的内部顶端设有滑块14，滑块14与转盘17搭接相连，转盘17内部顶端设有滑槽，滑块14能够沿着转盘17内部的滑槽进行滑动，滑块14的右侧顶端安装有滑杆15，第二套筒16的内部顶端左右两侧均设有卡爪18，滑杆15贯穿第二套筒16与卡爪18相连，滑块14能够通过滑杆15带动卡爪18将第二套筒16内部的配件加紧进行固定，第一套筒4的左侧设有阀体23，阀体23为两位三通换向阀，阀体23的左侧安装有进液口24，液压油沿着进液口24进入到阀体23的内部，阀体23的右侧上下两端均安装有出液口26，出液口26与导管7相连，阀体23的顶端设有第二顶杆22，阀体23的内部设有第二活塞25，第二顶杆22贯穿阀体23与第二活塞25相连，工作人员用手握住第二顶杆22并上下进行移动，第二顶杆22能够带动第二活塞25上下进行移动，从而能够控制液压油反复的切换上下两侧的出液口26进行出液。

将需要进行抛光处理的配件放置在第二套筒16的内部，工作人员用手转动转盘17，转盘17转动并通过其内部顶端的滑槽卡住滑块14进行转动，滑块14沿着转盘17内部的滑槽滑动，并带动滑杆15沿着第二套筒16左右两侧的开孔进行滑动，滑杆15带动卡爪18将第二套筒16内部的配件加紧在第二套筒16的内部进行固定，工作人员将调质后的滚珠放置在配件内孔的顶端，工作人员将压盖6带动导管7套在第一套筒4顶端和左侧底端的进液口5中进行固定，工作人员打开液压泵，液压泵控制液压油沿着第一套筒4顶端导管7液压油推动第一活塞8向下进行移动，第一活塞8带动第一顶杆10向下进行移动直到第一套环9处为止，第一顶杆10将滚珠从配件内孔的顶端推动到配件内孔底端进行抛光处理，然后滚珠掉落到滑槽12的内部滑动到球盒11中，工作人员控制液压泵推动液压油沿着第一套筒4左侧底端的导管7进入到第一套筒4的内部进去，将第一活塞8向上推动返回原位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种阀体配件内孔抛光液控装置，包括底座（1）和支柱（2），所述底座（1）的顶端左右两侧均安装有支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有第一套筒（4），所述第一套筒（4）的内部顶端设有第一活塞（8），所述第一活塞（8）的底端安装有第一顶杆（10），所述第一顶杆（10）贯穿第一套筒（4）和顶板（3），所述第一套筒（4）的内壁底端套接有第一套环（9），所述第一套筒（4）的顶端和左侧均安装有进液管（5），所述进液管（5）的外壁顶端套接有压盖（6），所述压盖（6）的顶端设有导管（7），所述导管（7）贯穿压盖（6）与进液管（5）搭接相连，所述底座（1）的内部设有滑槽（12），所述底座（1）的右侧底端安装有球盒（11），所述球盒（11）与滑槽（12）相连，所述底座（1）的顶端中间安装有第二套筒（16），所述第二套筒（16）的外壁底端套接有第二套环（13），所述第二套环（13）的外壁套接有转盘（17），所述转盘（17）的内部顶端设有滑块（14），所述滑块（14）与转盘（17）搭接相连，所述滑块（14）的右侧顶端安装有滑杆（15），所述第二套筒（16）的内部顶端左右两侧均设有卡爪（18），所述滑杆（15）贯穿第二套筒（16）与卡爪（18）相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀体配件内孔抛光液控装置，其特征在于：所述第一套筒（4）的左侧设有阀体（23），所述阀体（23）的左侧安装有进液口（24），所述阀体（23）的右侧上下两端均安装有出液口（26），所述出液口（26）与导管（7）相连，所述阀体（23）的顶端设有第二顶杆（22），所述阀体（23）的内部设有第二活塞（25），所述第二顶杆（22）贯穿阀体（23）与第二活塞（25）相连。

3.根据权利要求1所述的一种阀体配件内孔抛光液控装置，其特征在于：所述压盖（6）的内部底端安装有密封圈（19）。

4.根据权利要求1所述的一种阀体配件内孔抛光液控装置，其特征在于：所述第一顶杆（10）的底端安装有顶块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种阀体配件内孔抛光液控装置，其特征在于：所述转盘（17）的外壁设有磨纹（21）。