CN104440108B - 导管多功能珩磨装置总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导管多功能珩磨装置总成，包括导螺杆式攻丝动力头和液压式钻孔动力头以及可上下运动的浮动工作台，所述工作台上设置有由驱动机构驱动用于夹紧固定工件并沿工作台周向旋转的转盘；把螺旋槽加工和珩磨合在一台设备上同时加工，并由单人操作，螺旋槽加工改为导螺杆的加工方式，珩磨采用粗珩—半精珩—精珩，解决序间周转，减少资源的浪费，减少人为控制。

Description

导管多功能珩磨装置总成
技术领域
本发明涉及一种导管加工设备，特别涉及一种导管内壁螺旋槽加工及内孔珩磨同时进行加工的导管多功能珩磨装置总成。
背景技术
现有的导管的螺旋槽加工和珩磨是分开进行的，是由多人多台设备分别进行加工，螺旋槽加工的设备是由小钻床改制的，工件夹紧后是由人工对丝锥进行入口导向，再由丝锥攻丝时产生的拉力进一步加工后续螺旋槽，加工时是单件加工；珩磨加工的设备是由钻床改制而成，工件夹紧后，由人工使主轴上下而进行珩磨，分粗珩和精珩，是单件加工。由于是分开进行加工，因此，两工序间有一个周转过程，序间周转时间长，产品的不合格率高，造成资源的浪费，工人操作劳动强度大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种导管多功能珩磨装置总成，把螺旋槽加工和珩磨合在一台设备上同时加工，并由单人操作，螺旋槽加工改为导螺杆的加工方式，珩磨采用粗珩—半精珩—精珩，解决序间周转，减少资源的浪费，减少人为控制。
本发明的导管多功能珩磨装置总成，包括导螺杆式攻丝动力头和液压式钻孔动力头以及可上下运动的浮动工作台，所述工作台上设置有由驱动机构驱动用于夹紧固定工件并沿工作台周向旋转的转盘；
进一步，所述转盘包括可沿工作台周向转动的转轴和设置于转轴端用于定位夹紧加工件并的气动卡盘；
进一步，所述转轴通过步进电机驱动，所述气动卡盘通过气缸驱动；所述卡盘为多个并沿转轴端周向等间距分布；
进一步，还包括机架，所述工作台设置于机架上并与升降气缸连接，所述机架上设置有用于工作台上下移动的导杆，所述工作台上还固定设置有可沿工作台竖直变形的回复弹簧；
进一步，所述工作台上设置有用于丝锥导向的定位导向部件；
进一步，所述导向部件为丁字板，所述丁字板上设置有导向孔；
进一步，所述机架上设置有用于钻孔动力头的定位导杆；
进一步，所述钻孔动力头通过多轴器连接设置有3个钻孔刀头；还包括设置于转盘上方的冲水管，所述冲水管对应加工位置设置有的喷头。
本发明的有益效果：本发明的导管多功能珩磨装置总成，把螺旋槽加工和珩磨合在一台设备上同时加工，并由单人操作，螺旋槽加工改为导螺杆的加工方式，珩磨采用粗珩—半精珩—精珩，解决序间周转，减少资源的浪费，减少人为控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图本发明的导管多功能珩磨装置总成的俯视图。
具体实施方式
图1为图1为本发明的立体结构示意图，图2为图本发明的导管多功能珩磨装置总成的俯视图，如图所示：本实施例的导管多功能珩磨装置总成，包括导螺杆式攻丝动力头1和液压式钻孔动力头2以及可上下运动的浮动工作台3，所述工作台3上设置有由驱动机构驱动用于夹紧固定工件并沿工作台3周向旋转的转盘4；浮动工作台3向上移动，并带动转盘4向上移动到一定位置固定进行攻丝加工，攻丝完成后浮动工作台3向下移动，使攻丝动力头1的丝锥退出工件，然后工作台3向上移动，且转盘4转动至钻孔动力头2对应钻孔刀头固定进行珩磨加工，加工完成后浮动工作台3向下移动使钻孔刀头退出。
本实施例中，所述转盘4包括可沿工作台3周向转动的转轴41和设置于转轴41端用于定位夹紧加工件并的气动卡盘42；转轴41在工作台3上转动带动卡盘42转动对应的加工头，卡盘42用于夹紧固定工件，当珩磨完成后，卡盘42松开夹紧，使工件脱出。多个卡盘42沿转轴41端周向分布，可以实现连续加工。
本实施例中，所述转轴41通过步进电机驱动，所述气动卡盘42通过气缸驱动；所述卡盘42为多个并沿转轴41端周向等间距分布；通过步进电机驱动并控制转轴41的转动角度，从而控制卡盘42的位置，卡盘42的卡紧与松开通过气缸驱动控制，该结构为卡盘42的两卡抓(两卡爪用于卡紧固定工件)通过铰接支架固定连接，气缸的活塞杆与铰接支架固定连接，当活塞杆产生推力伸出时，两卡爪松开工件实现脱料，当活塞杆返回时实现卡紧。
本实施例中，还包括机架5，所述工作台3设置于机架5上并与升降气缸15连接，所述机架5上设置有用于工作台3上下移动的导杆14，所述工作台3上还固定设置有可沿工作台3竖直变形的回复弹簧6；通过升降启刚和回复弹簧6使工作台3沿着导杆14上下移动，从而实现工作台3的上下浮动。
本实施例中，所述工作台3上设置有用于丝锥7导向的定位导向部件；由于攻丝动力头1多为摇臂式动力头，因此动力头会出现一些摆动，因袭需要导向部件进行定位使其更精确的进入到导管中攻丝加工。
本实施例中，所述导向部件为丁字板8，所述丁字板8上设置有导向孔；结构简单，易于加工和操作。
本实施例中，所述机架5上设置有用于钻孔动力头2的定位导杆9；用于钻孔动力头2的钻孔刀头的定位。
本实施例中，所述钻孔动力头2通过多轴器16连接设置有3个钻孔刀头，实现粗珩—半精珩—精珩。
本实施例中，还包括设置于转盘4上方的冲水管10，所述冲水管10对应加工位置设置有的喷头11，用于加工工件时对工件的冷却。
本实施例中，还包括出料装置和送料装置，送料装置包括料斗、送料支架，气缸、摆动气缸，料斗中的工件通过气缸经送料支架13传送，然后通过手指气缸旋转90度，落料到卡盘42夹紧进行加工，加工完成的卡盘32旋转至对应卡盘设置的下料滑道12(送料装置)，
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种导管多功能珩磨装置总成，其特征在于：包括导螺杆式攻丝动力头和液压式钻孔动力头以及可上下运动的浮动工作台，所述工作台上设置有由驱动机构驱动用于夹紧固定工件并沿工作台周向旋转的转盘；所述转盘包括可沿工作台周向转动的转轴和设置于转轴端用于定位夹紧加工件的气动卡盘；所述转轴通过步进电机驱动，所述气动卡盘通过气缸驱动，所述卡盘为多个并沿转轴端周向等间距分布；还包括机架，所述工作台设置于机架上并与升降气缸连接，所述机架上设置有用于工作台上下移动的导杆，所述工作台上还固定设置有可沿工作台竖直变形的回复弹簧；所述工作台上设置有用于丝锥导向的定位导向部件。
2.根据权利要求1所述的导管多功能珩磨装置总成，其特征在于：所述导向部件为丁字板，所述丁字板上设置有导向孔。
3.根据权利要求2所述的导管多功能珩磨装置总成，其特征在于：所述机架上设置有用于钻孔动力头的定位导杆。
4.根据权利要求3所述的导管多功能珩磨装置总成，其特征在于：所述钻孔动力头通过多轴器连接设置有3个钻孔刀头。
5.根据权利要求4所述的导管多功能珩磨装置总成，其特征在于：还包括设置于转盘上方的冲水管，所述冲水管对应加工位置设置有喷头。
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