CN102211214B - 强力钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种强力钻孔机，包括底座(1)、刀具(15)、皮带传动机构(10)、四立柱式导向机构(2)、直线进给机构、液压机构、排屑器(5)、冷却液供给装置、防护钣金(12)和电控系统，底座(1)上设有自动定心夹具盘、液压泵站(6)和防护钣金(12)，其特征在于：所述工件放置到夹具(7)上后，启动电控系统指令，液压马达(8)自动驱动夹具(7)夹紧工件；直线进给机构的主轴(13)下降并转动，快速进给和切屑进给，完成后自动复位。本发明适用于铝合金铝圈预先在中心钻一个通孔，以便后序数控车床镗孔加工。尤其适用于

以上大孔径的铝合金产品强力钻削，最快可实现10mm/min切削进给。其设备机台的结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。

Description

强力钻孔机

技术领域

本发明属于金属切削加工设备技术领域，涉及到钻床，尤其涉及到切削铝合金用高速强力钻床。

背景技术

随着我国铸造铝合金技术的迅猛发展、中国不再具备人力成本低廉的优势，为降低工人操作的劳动强度，提高加工效率，提高产品粗加工预钻孔的精度，减少精加工余量。在其它领域，如航空、专用工具机行业等，也都在逐渐采用专用机械完成单道工序，来提高本工序的加工效率、产品质量和自动化程度。现有铝合金产品预钻孔，一般是采用通用的立式钻床，配手动夹具，人工夹紧工件后，机床在工件上钻孔加工，这种操作方式操作工体力劳动量大，夹紧不可靠安全，加工效率也很低，机床无防护，切削加工产生的铝屑四处乱飞，无收集装置，加工环境比较脏。

发明内容

针对上述通用钻床的不足，本发明的目的在于提供一种强力钻孔机，是高效、自动夹紧的钻床，以便提高生产效率、降低工人劳动强度、降低成本。

本发明采用的技术方案是：一种强力钻孔机，包括底座、刀具、皮带传动机构、四立柱式导向机构、直线进给机构、液压机构、排屑器、冷却液供给装置、整体式防护钣金和电控系统，底座上设有自动定心夹具盘、液压泵站和防护钣金12，定心夹具盘的四周设有四立柱式导向机构，导向机构的上部设有直线进给机构、皮带传动机构和主轴直线进给驱动油缸11，底座的下部出口端还设有排屑器，其特征在于：所述工件放置到夹具7上后，启动电控系统指令，液压马达8自动驱动夹具7夹紧工件；直线进给机构的主轴13下降并转动，快速进给和切削进给，完成后自动复位。

所述的皮带传动机构是由皮带将主轴电机与主轴连接，主轴上连接有刀具。

所述的直线进给机构是由主轴直线进给驱动油缸11、主轴13、14-主轴行程感应块14、刀具15、主轴上限极限开关16a、主轴快速进给转为切削进给极限开关16b和-主轴下限极限开关16c组成。

所述的四立柱式导向机构是由四根立柱固定在底座上，由液压控制提供主轴切削进给的直线导向运动。

所述液压机构由液压泵站提供主轴直线进给驱动油缸和夹具驱动液压马达的液压动力。

所述的定心夹具盘是由三个各带有三个台阶的自定心夹具等分排列在园周上的夹具组成的，每个夹具的外缘上均连接有液压马达8。

本发明适用于铝合金铝圈预先在中心钻一个通孔，以便后序数控车床镗孔加工。强力钻床用于生产时，可根据铝合金铸件，配置专用液压(气动)夹具，主轴行程可通过调整极限开关，控制主轴快速进给转为切削进给位置和进给下限位置。主轴切削进给速度通过调速阀调整油缸行走速度来调整。本发明强力钻床尤其适用于

以上大孔径的铝合金产品强力钻削，最快可实现10mm/min切削进给。本发明强力钻床，根据铸件尺寸，可快速设定，既能确保加工精度，且有利于提高生产工效，降低成本，特别适合于数量大、品种少的OEM产品的生产。其设备机台的结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明强力钻床主视结构图。

图2为图1的俯视结构图。

上述附图中：1-底座；2-四立柱式导向机构；3-主轴配重块；4-排屑器；5-冷却液供给装置；6-液压泵站；7-自定心夹具；8-夹具驱动液压马达；9-主轴电机；10-皮带传动机构；11-主轴直线进给驱动油缸；12-防护钣金；13-主轴；14-主轴行程感应块；15-刀具；16a-主轴上限极限开关；16b-主轴快速进给转为切削进给极限开关；16c-主轴下限极限开关；17-铝屑收集车。

具体实施方式

实施例1：

由图1知，本发明强力钻床，包括底座1、刀具15、皮带传动机构10、四立柱式导向机构2、直线进给机构、液压机构、排屑器4、冷却液供给装置5、防护钣金12和电控系统，底座1上设有自动定心夹具盘、液压泵站6和防护钣金12，定心夹具盘的四周设有四立柱式导向机构2，导向机构2的上部设有直线进给机构、皮带传动机构10和驱动油缸，所述的皮带传动机构10是由皮带将主轴电机9与主轴13连接，主轴13上连接有刀具15。直线进给机构是由主轴直线进给驱动油缸11、主轴13、主轴行程感应块14、刀具15、主轴上限极限开关16a、主轴快速进给转为切削进给极限开关16b和主轴下限极限开关16c组成。设置在底座1底部的排屑器4是将钻削加工出来铝屑经输送和提升后收集到铝屑收集车17内。

由图2知，是图1的俯视结构图。设置的底座1上的定心夹具盘的四周设有四立柱式导向机构2，四立柱式导向机构2是由四根立柱固定在底座1上，由液压控制提供主轴13切削进给的直线导向运动，液压机构由液压泵站6提供主轴直线进给驱动油缸11和夹具驱动液压马达8的液压动力。冷却液供给装置5给主轴上的刀具15提供冷却液。定心夹具盘是由三个各带有三个台阶的自定心夹具7等分排列在圆周上的夹具组成的，每个夹具的外缘上均连接有液压马达8。

本发明强力钻床，采用四立柱式导向结构2，配备一副液压马达8驱动的自定心夹具7，配备一把强力钻刀具15，夹具含有3个台阶，能够满足多个规格铝合金轮圈的夹紧要求。主轴电机9通过皮带传动机构10，将钻削加工需要的转矩传递给主轴13。主轴直线进给采用液压油缸11驱动，驱动主轴运动的油路配置有电控高低速阀，可实现主轴的快速进给和切削进给。主轴行程检测开关，可通过调整三个极限开关的位置，满足不同轮圈的钻孔深度要求。中间主轴箱有主轴配重块3，可减小主轴箱运动过程的惯性冲击。冷却液供给装置5，是通过冷却液泵将水箱内切削液通过管道，喷射在刀具15上，达到冷却和润滑刀具的目的。固定在机床底座上的防护钣金12可以防止钻削过程中产生的铝屑和切削液四处飞溅，使铝屑和切削液通过防护钣金和底座的导流结构，排入排屑器4内，切削液留在排屑器水箱内，继续使用，铝屑通过排屑器4的输送和提升机构被收集到铝屑收集车17内。

本发明强力钻床工作流程是：操作工将轮圈放置到自定心夹具7上后，按控制面板上的启动按钮，液压马达8自动驱动自定心夹具7夹紧轮圈；然后主轴13下降并转动，到快速进给转切削进给极限开关16b，主轴转为切削进给，刀具15在轮圈中心处钻一个孔，主轴运动到下限极限开关位置后，主轴自动复位到上限极限开关16a位置停止；液压马达8驱动自定心夹具7松开轮圈。一个加工过程完成。

Claims (1)

1.一种强力钻孔机，包括底座(1)、皮带传动机构(10)、四立柱式导向机构(2)、直线进给机构、液压机构、排屑器(4)、冷却液供给装置、防护钣金(12)和电控系统，底座(1)上设有自动定心夹具盘、液压泵站(6)和防护钣金(12)，自动定心夹具盘是由三个各带有三个台阶的自定心夹具(7)组成的，三个自定心夹具(7)等分排列在圆周上，每个自定心夹具(7)的外缘上均连接有液压马达(8)，自动定心夹具盘的四周设有四立柱式导向机构(2)，导向机构(2)的上部设有直线进给机构和皮带传动机构(10)，直线进给机构是由主轴直线进给驱动油缸(11)、主轴(13)、主轴行程感应块(14)、刀具(15)、主轴上限极限开关(16a)、主轴快速进给转为切削进给极限开关(16b)和主轴下限极限开关(16c)组成，皮带传动机构(10)是由皮带将主轴电机(9)与主轴(13)连接，主轴(13)上连接有所述刀具(15)；液压机构由液压泵站(6)提供主轴直线进给驱动油缸(11)和夹具驱动液压马达(8)的液压动力；底座(1)的下部出口端还设有所述排屑器(4)，其特征在于：所述的自定心夹具(7)上放置工件后，启动电控系统指令，液压马达(8)自动驱动自定心夹具(7)夹紧工件；直线进给机构的主轴(13)下降并转动，快速进给和切削进给，完成后自动复位。

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