CN108581675A - 一种五金接杆端部自动旋转打磨机构 - Google Patents

一种五金接杆端部自动旋转打磨机构 Download PDF

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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings

Abstract

本发明公开了一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有放料块体,放料块体的左右两侧的机架的顶板上固定有竖直支撑板,竖直支撑板的外侧壁上固定有伸缩电机,伸缩电机的输出轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆,横向螺杆螺接有横向螺套,横向螺套的端部固定有压紧板,两个压紧板的相对壁面上均固定有打磨固定块,两个打磨固定块的相对壁面的下部具有下凹槽,下凹槽的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层;放料块体的中部成型有向上延伸的圆柱部,圆柱部的顶面中部成型有竖直插孔;它可以自动固定待加工接杆,并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨,其自动化程度高,其效果好,效率高。

Description

一种五金接杆端部自动旋转打磨机构
技术领域:
[0001] 本发明涉及五金加工设备技术领域,更具体的说涉及一种五金接杆端部自动旋转 打磨机构。
背景技术:
[0002] 现有的五金接杆的大直径端部的顶面边部具有倒角,其在加工完成后需要进行人 工打磨,从而提高光洁度,提高使用的效果,现有的方式,一般是人工一手握持,另一只手打 磨,其效果差,效率不高;而有些具有夹持五金接杆的夹持机构,其可以将接杆固定,然后, 即可人工双手进行打磨,其夹持接杆,容易是接杆的外侧壁具有夹持划痕,影响质量,而且 人工打磨还是效率低。
发明内容:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种五金接杆端部自动旋转打磨 机构,它可以自动固定待加工接杆,并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨,其自动化程 度高,其效果好,效率高。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] —种五金接杆端部自动旋转打磨机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有 放料块体,放料块体的左右两侧的机架的顶板上固定有竖直支撑板,竖直支撑板的外侧壁 上固定有伸缩电机,伸缩电机的输出轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆,横 向螺杆螺接有横向螺套,横向螺套的端部固定有压紧板,两个压紧板的相对壁面上均固定 有打磨固定块,两个打磨固定块的相对壁面的下部具有下凹槽,下凹槽的内侧壁和顶面均 固定有弹性打磨层;
[0006] 放料块体的中部成型有向上延伸的圆柱部,圆柱部的顶面中部成型有竖直插孔, 竖直插孔的底面成型有螺接孔,螺接柱螺接在螺接孔中,螺接柱的顶端成型有支撑板,支撑 板压靠在竖直插孔的底面上,支撑板的顶面固定有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶面固定有连接 板,连接板的顶面中部成型有半球形凸起,待加工接杆插套在竖直插孔中,待加工接杆的底 端面压靠在半球形凸起的球面上,待加工接杆的顶端成型有大直径部,大直径部的顶面中 部具有方形插孔;
[0007] 所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面中部固定有升降 气缸,升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板,升降板的底面固定有 下支撑架,下支撑架的底板的中部顶面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过下支撑架 的底板的底面并固定有方形块,方形块插套在方形插孔中;
[0008]所述大直径部的顶面的侧部插套在对应的下凹槽中,大直径部的顶面的侧壁和边 部顶面压靠在对应的弹性打磨层上。
[0009]所述升降板的顶面固定有导向杆,导向杆插套在上支撑架的顶板上成型有的导向 通孔中。
[0010]所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套,导向杆插套在导向套中。
[0011]所述竖直插孔的内侧壁上具有环形凹槽,自润滑套体插套在环形凹槽中,自润滑 套体的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上,待加工接杆插套在自润滑套体中。
[0012]所述自润滑套体的顶部外侧壁具有径向延伸边,径向延伸边嵌套在竖直插孔的顶 部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。
[0013]所述大直径部的底面压靠在径向延伸边的顶面上。
[0014]所述两个压紧板的外侧壁上均固定有横向导向杆,横向导向杆插套在竖直支撑板 的内侧壁上固定有的折弯导向板上具有的导向通孔中。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]它可以自动固定待加工接杆,并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨,其自动 化程度高,其效果好,效率高。
附图说明:
[0017] 图1为本发明的结构示意图;
[0018] 图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式:
[0019] 实施例:见图1至图2所示,一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,包括机架10,所 述机架10的顶板的中部固定有放料块体11,放料块体11的左右两侧的机架10的顶板上固定 有竖直支撑板20,竖直支撑板20的外侧壁上固定有伸缩电机21,伸缩电机21的输出轴穿过 竖直支撑板20并通过联轴器连接有横向螺杆22,横向螺杆22螺接有横向螺套23,横向螺套 23的端部固定有压紧板24,两个压紧板24的相对壁面上均固定有打磨固定块25,两个打磨 固定块25的相对壁面的下部具有下凹槽26,下凹槽26的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层 27;
[0020] 放料块体11的中部成型有向上延伸的圆柱部111,圆柱部ill的顶面中部成型有竖 直插孔112,竖直插孔112的底面成型有螺接孔113,螺接柱114螺接在螺接孔113中,螺接柱 114的顶端成型有支撑板115,支撑板115压靠在竖直插孔112的底面上,支撑板115的顶面固 定有缓冲弹簧116,缓冲弹簧116的顶面固定有连接板117,连接板117的顶面中部成型有半 球形凸起118,待加工接杆100插套在竖直插孔112中,待加工接杆100的底端面压靠在半球 形凸起118的球面上,待加工接杆100的顶端成型有大直径部101,大直径部101的顶面中部 具有方形插孔;
[0021]所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架12,上支撑架12的顶板的顶面中部固定 有升降气缸13,升降气缸13的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有升降板14,升降 板14的底面固定有下支撑架15,下支撑架15的底板的中部顶面固定有旋转电机16,旋转电 机16的输出轴穿过下支撑架15的底板的底面并固定有方形块161,方形块161插套在方形插 孔中;
[0022] 所述大直径部101的顶面的侧部插套在对应的下凹槽26中,大直径部101的顶面的 侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层27上。
[0023] 进一步的说,所述升降板14的顶面固定有导向杆141,导向杆141插套在上支撑架 12的顶板上成型有的导向通孔121中。
[0024] 进一步的说,所述导向通孔121的内侧壁上固定有导向套122,导向杆141插套在导 向套122中。
[0025] 进一步的说,所述竖直插孔112的内侧壁上具有环形凹槽,自润滑套体17插套在环 形凹槽中,自润滑套体17的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上,待加工接杆100插套在自润 滑套体17中。
[0026] 进一步的说,所述自润滑套体17的顶部外侧壁具有径向延伸边171,径向延伸边 171嵌套在竖直插孔112的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。
[0027] 进一步的说,所述大直径部101的底面压靠在径向延伸边171的顶面上。
[0028] 进一步的说,所述两个压紧板24的外侧壁上均固定有横向导向杆28,横向导向杆 28插套在竖直支撑板20的内侧壁上固定有的折弯导向板29上具有的导向通孔中。
[0029] 本实施例在使用时,可以将待加工接杆100的杆部插套在自润滑套体17中,待加工 接杆100的底端面压靠在半球形凸起118的球面上,然后,通过升降气缸13的推杆推动,使得 升降板14下降,在下降的时候,转动一下方形块161,使得方形块161插套在大直径部101的 顶面中部具有的方形插孔中,然后,通过旋转电机16运行,从而带动待加工接杆100旋转,然 后,左右两侧的伸缩电机21运行,使得两个打磨固定块25靠近大直径部101,使得大直径部 101的顶面的侧部插套在对应的下凹槽26中,大直径部101的顶面的侧壁和边部顶面压靠在 对应的弹性打磨层27上,随着大直径部1〇1旋转,从而使得大直径部1〇1的顶端面的边部、倒 角和外侧壁的上部均实现打磨,其打磨效果好,效率高。

Claims (7)

1. 一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的 顶板的中部固定有放料块体(11),放料块体(11)的左右两侧的机架(10)的顶板上固定有竖 直支撑板(20),竖直支撑板(20)的外侧壁上固定有伸缩电机(21),伸缩电机(21)的输出轴 穿过竖直支撑板(20)并通过联轴器连接有横向螺杆(22),横向螺杆(22)螺接有横向螺套 (23),横向螺套(23)的端部固定有压紧板(24),两个压紧板(24)的相对壁面上均固定有打 磨固定块(25),两个打磨固定块(25)的相对壁面的下部具有下凹槽(26),下凹槽(26)的内 侧壁和顶面均固定有弹性打磨层(27); 放料块体(11)的中部成型有向上延伸的圆柱部(111),圆柱部(111)的顶面中部成型有 竖直插孔(112),竖直插孔(112)的底面成型有螺接孔(113),螺接柱(114)螺接在螺接孔 (113)中,螺接柱(114)的顶端成型有支撑板(115),支撑板(115)压靠在竖直插孔(112)的底 面上,支撑板(115)的顶面固定有缓冲弹簧(116),缓冲弹簧(116)的顶面固定有连接板 (117),连接板(117)的顶面中部成型有半球形凸起(US),待加工接杆(1〇〇)插套在竖直插 孔(112)中,待加工接杆(1〇〇)的底端面压靠在半球形凸起(II8)的球面上,待加工接杆 (100)的顶端成型有大直径部(101),大直径部(1〇1)的顶面中部具有方形插孔; 所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(12),上支撑架(12)的顶板的顶面中部固 定有升降气缸(13),升降气缸(13)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有升降板 (14),升降板(14)的底面固定有下支撑架(15),下支撑架(I5)的底板的中部顶面固定有旋 转电机(16),旋转电机(16)的输出轴穿过下支撑架(I5)的底板的底面并固定有方形块 (161),方形块(161)插套在方形插孔中; 所述大直径部(101)的顶面的侧部插套在对应的下凹槽(26)中,大直径部(101)的顶面 的侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层(27) ±。
2. 根据权利要求1所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,其特征在于:所述升降板 (14)的顶面固定有导向杆(141),导向杆(141)插套在上支撑架(12)的顶板上成型有的导向 通孔(121)中。
3. 根据权利要求2所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,其特征在于:所述导向通 孔(121)的内侧壁上固定有导向套(122),导向杆(141)插套在导向套(12¾中。
4. 根据权利要求1所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,其特征在于:所述竖直插 孔(112)的内侧壁上具有环形凹槽,自润滑套体(17)插套在环形凹槽中,自润滑套体(17)的 外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上,待加工接杆(100)插套在自润滑套体(17)中。、…
5. 根据权利要求4所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,其特征在于:所述自润滑 套体(17)的顶部外侧壁具有径向延伸边(171),径向延伸边(171)嵌套在竖直插孔(112)的 顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底M±。
6. 根据权利要求5所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构,其特征在于:所述大直径 部(101)的底面压靠在径向延伸边(171)的顶面上。 、
7.根据权利要求1臟-种五金撕端部自_转打磨机构,其特征在于:所述两个压 紧板(24)的外侧壁上均固定有横向导向杆(28),横向导向杆(28)插套在竖直支撑板(20)的 内侧壁上固定有的折弯导向板(29)上具有的导向通
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