CN112338812A - 一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，包括底座组件，所述底座组件的顶部固定安装有顶座组件，所述底座组件包括底座板，所述底座板顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一，两侧两个安装件一的之间分别设置有螺纹杆一与滑杆一。该一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，橡胶皮与钢管内壁之间摩擦实现连接，驱动电机三带动旋转即可带动空心圆板进行旋转，进而实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，与此同时喷枪呈横向移动，进而对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效果佳，同时，对管材的固定操作较为简单、方便，便于对管材进行固定旋转。

Description

一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法

技术领域

本发明涉及除锈领域，具体是一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。钢管在使用或存储的过程中，易生锈，在使用时需要对其进行除锈操作。

现有在对大尺寸管材表面进行喷砂除锈时，喷砂除锈时需要对管材进行三百六十度进行旋转，才能对其进行全方位的除锈，由于管材尺寸问题不便于对管材进行旋转，进而给旋转喷砂除锈带来了诸多的不便，同时，对管材进行旋转，即需要对管材进行固定，固定后才能实现对管材进行旋转，在对管材固定时，也存在诸多的不便，因此，急需设计出一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，包括底座组件，所述底座组件的顶部固定安装有顶座组件，所述底座组件包括底座板，所述底座板顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一，两侧两个安装件一的之间分别设置有螺纹杆一与滑杆一，所述螺纹杆一的驱动端固定连接有驱动电机一，所述螺纹杆一与滑杆一的外壁均套设有传动块一，两个所述传动块一的顶部之间固定连接有传动板一，所述传动板一顶部的中部穿插安装有喷枪，所述底座板的一侧固定安装有三角架，所述三角架的顶部固定安装有高压泵料结构，且高压泵料结构的进料端与喷枪的进料端固定连接，所述顶座组件包括支撑板，所述支撑板底部的两侧呈对称焊接安装有竖板，所述支撑板顶部的中部贯穿开设有通口，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有两个安装件二，两侧两个安装件二之间分别设置有滑杆二与螺纹杆二，所述螺纹杆二的驱动端固定连接有驱动电机二，所述滑杆二与螺纹杆二之间呈对称设置有两个固定结构，所述底座板的顶部呈等距固定安装有若干支撑结构。所述支撑结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装座，且安装座的顶部设置有弧线面，所述安装座的弧形面上程度等距固定安装有若干安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有万向滚珠。

进一步的方案：所述固定结构包括传动板二，所述传动板二的底部固定安装有两个传动块二所述传动板二的顶部焊接安装有两个转动支撑件，两个所述转动支撑件之间转动安装有横管，所述横管的一端通过轴承转动连接有空心圆板，所述空心圆板的外壁呈圆形等距开设有若干通风孔二，所述空心圆板的外壁粘接安装有橡胶皮，所述空心圆板的一侧穿插安装有硬质风管，所述硬质风管的外壁贯穿开设有三个，所述传动板二的顶部且位于转动支撑件的一侧固定安装有垫座，所述垫座的顶部固定安装有驱动电机三，且驱动电机三的驱动端与硬质风管的一侧固定连接，所述传动板二的顶部且位于两个转动支撑件之间固定安装有风机，且风机的出风端贯穿横管的底部并延伸至横管的内部。

进一步的方案：一个所述传动块二的一侧贯穿开设有与滑杆二相适配的滑孔，且传动块二通过滑孔与滑杆二滑动连接，所述螺纹杆二外壁的两侧分别设置有正螺纹与反螺纹，另一个所述传动块二的一侧贯穿开设有与螺纹杆二相适配的螺纹孔，且传动块二通过螺纹孔与螺纹杆二传动连接，所述转动支撑件有焊架与轴承组成，且轴承与通口相适配。

进一步的方案：所述传动板一远离高压泵料结构的一侧固定安装有除砂结构，所述除砂结构包括竖管，所述竖管的内腔固定安装有进风机构，所述进风机构的出风端固定连接有弧形出风环的进风端，所述弧形出风环的内壁呈等距贯穿开设有若干通孔一。

进一步的方案：所述进风机构包括固定套，所述固定套的内腔固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四的驱动轴固定连接有扇叶。

进一步的方案：所述支撑结构均分为两排，且两排支撑结构以底座板顶部的中点为对称点对称分布。

进一步的方案：一个所述传动块一的一侧贯穿开设有与滑杆一相适配的滑孔，且传动块一通过滑孔与滑杆一滑动连接，另一个所述传动块一的一侧贯穿开设有与螺纹杆一相适配的螺纹孔，且传动块一通过螺纹孔与螺纹杆一传动连接。

本发明还提供了上述管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置的除锈方法，其步骤如下：

S1：将需要除锈的钢管吊起后，移动到两个固定结构之间，然后驱动电机二带动螺纹杆二进行旋转，在使得两个固定结构同时相向或反向的移动，当两个固定结构相向移动时，空心圆板会进入钢管的内部，然后风机从外界抽气，并输送到横管的内部，此时空气通过连通口进入硬质风管的内部，进而最后进入空心圆板的内部，当空心圆板的内部的空气越来越充足时，会将橡胶皮顶起，使橡胶皮的外壁与钢管的内壁进行接触摩擦，从而实现与钢管之间的固定；

S2：然后驱动电机三带动硬质风管进行旋转，由于硬质风管与空心圆板之间是固定连接，进而可带动空心圆板旋转，从而实现对钢管进行三百六十度的旋转；

S3：驱动电机一带动螺纹杆一进行旋转，在螺纹杆一与传动块一的横向传动作用下，可带动传动板一呈横向的往复移动调节，高压泵料结构会从料箱中抽出物料，通过喷枪喷到钢管的外壁上，实现对钢管的除锈操作；

S4：在S1步骤中对钢管进行进行放置时，支撑结构可从底部对钢管进行支撑，从而提高了钢管放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠的设置，使得钢管与支撑结构之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，钢管旋转的更加顺畅；

S5：在S3步骤中对钢管进行喷砂除锈时，进风机构上的驱动电机四带动扇叶进行旋转抽风，将外界的风引入竖管的内部并进入弧形出风环的内部，最后通过通孔一喷出喷到螺纹杆一的外壁上，从而可对螺纹杆一的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一的外壁上，保证了传动板一横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。

进一步的方案：。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过底座板、传动块一、高压泵料结构、三角架、驱动电机一、传动板一、喷枪、螺纹杆一、滑杆一、安装件一、竖板、滑杆二、支撑板、通口、安装件二、固定结构、螺纹杆二与驱动电机二的配合使用，橡胶皮与钢管内壁之间摩擦实现连接，驱动电机三带动旋转即可带动空心圆板进行旋转，进而实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，与此同时喷枪呈横向移动，进而对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效果佳，同时，对管材的固定操作较为简单、方便，便于对管材进行固定旋转。

2、本发明两个固定结构之间的间距可进行移动调节，使除锈装置适用于不同的长度的钢管进行除锈，提高了装置使用的适用性。

3、本发明通过支撑结构、喷枪、安装座、安装板与万向滚珠的配合使用，在对管材进行放置时，支撑结构可从底部对管材进行支撑，从而提高了管材放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠的设置，使得管材与支撑结构之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，管材旋转的更加顺畅。

4、本发明通过除砂结构、进风机构、竖管、弧形出风环、通孔一、驱动电机四、固定套与扇叶的配合使用，传动板一在横向移动时也带动除砂结构进行移动，除砂结构先对螺纹杆一的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一的外壁上，保证了传动板一横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法的结构示意图；

图2为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中底座组件的结构示意图；

图3为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中顶座组件的结构示意图；

图4为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中固定结构的结构示意图；

图5为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中除砂结构的结构示意图；

图6为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中进风机构的结构示意图；

图7为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中支撑结构的结构示意图；

图8为一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法中横管与空心圆板的剖视结构示意图。

图中：底座组件1、顶座组件2、底座板3、支撑结构4、传动块一5、高压泵料结构6、三角架7、驱动电机一8、传动板一9、喷枪10、除砂结构11、螺纹杆一12、滑杆一13、安装件一14、竖板15、滑杆二16、支撑板17、通口18、安装件二19、固定结构20、螺纹杆二21、驱动电机二22、传动块二23、传动板二24、风机25、橡胶皮26、空心圆板27、转动支撑件28、横管29、硬质风管30、驱动电机三31、垫座32、进风机构33、竖管34、弧形出风环35、通孔一36、驱动电机四37、固定套38、扇叶39、电动伸缩杆40、安装座41、安装板42、万向滚珠43、通风孔二44、连通口45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，包括底座组件1，底座组件1的顶部固定安装有顶座组件2，底座组件1包括底座板3，底座板3顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一14，两侧两个安装件一14的之间分别设置有螺纹杆一12与滑杆一13，螺纹杆一12通过轴承与安装件一14转动连接，滑杆一13与安装件一14之间固定连接，螺纹杆一12的驱动端固定连接有驱动电机一8，且驱动电机一8的底部与底座板3的顶部固定连接，螺纹杆一12与滑杆一13的外壁均套设有传动块一5，两个传动块一5的顶部之间固定连接有传动板一9，传动板一9顶部的中部穿插安装有喷枪10，底座板3的一侧固定安装有三角架7，三角架7的顶部固定安装有高压泵料结构6，且高压泵料结构6的进料端与喷枪10的进料端固定连接，高压泵料结构6的进料端固定连接有料箱的出料端，料箱的内部装有喷砂除锈物料，喷砂除锈物料可为石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海南砂，顶座组件2包括支撑板17，支撑板17底部的两侧呈对称焊接安装有竖板15，支撑板17顶部的中部贯穿开设有通口18，支撑板17顶部的两侧均固定安装有两个安装件二19，两侧两个安装件二19之间分别设置有滑杆二16与螺纹杆二21，滑杆二16与安装件二19之间固定连接，螺纹杆二21通过轴承与安装件二19转动连接，螺纹杆二21的驱动端固定连接有驱动电机二22，且驱动电机二22的底部与支撑板17的顶部固定连接，滑杆二16与螺纹杆二21之间呈对称设置有两个固定结构20，底座板3的顶部呈等距固定安装有若干支撑结构4。

固定结构20包括传动板二24，传动板二24的底部固定安装有两个传动块二23传动板二24的顶部焊接安装有两个转动支撑件28，两个转动支撑件28之间转动安装有横管29，横管29的一端通过轴承转动连接有空心圆板27，空心圆板27的外壁呈圆形等距开设有若干通风孔二44，空心圆板27的外壁粘接安装有橡胶皮26，空心圆板27的一侧穿插安装有硬质风管30，且硬质风管30的一侧通过横管29的内部延伸至横管29远离空心圆板27的一侧，硬质风管30位于横管29内部的外壁套接安装有轴承，且轴承的外壁与横管29的内壁固定连接，硬质风管30的外壁贯穿开设有三个连通口45，传动板二24的顶部且位于转动支撑件28的一侧固定安装有垫座32，垫座32的顶部固定安装有驱动电机三31，且驱动电机三31的驱动端与硬质风管30的一侧固定连接，传动板二24的顶部且位于两个转动支撑件28之间固定安装有风机25，且风机25的出风端贯穿横管29的底部并延伸至横管29的内部。

一个传动块二23的一侧贯穿开设有与滑杆二16相适配的滑孔，且传动块二23通过滑孔与滑杆二16滑动连接，螺纹杆二21外壁的两侧分别设置有正螺纹与反螺纹，另一个传动块二23的一侧贯穿开设有与螺纹杆二21相适配的螺纹孔，且传动块二23通过螺纹孔与螺纹杆二21传动连接，转动支撑件28有焊架与轴承组成，且轴承与通口18相适配。

支撑结构4均分为两排，且两排支撑结构4以底座板3顶部的中点为对称点对称分布。

一个传动块一5的一侧贯穿开设有与滑杆一13相适配的滑孔，且传动块一5通过滑孔与滑杆一13滑动连接，另一个传动块一5的一侧贯穿开设有与螺纹杆一12相适配的螺纹孔，且传动块一5通过螺纹孔与螺纹杆一12传动连接。

在使用时实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效果佳，同时，对管材的固定操作较为简单、方便，便于对管材进行固定旋转，且两个固定结构20之间的间距可进行移动调节，使除锈装置适用于不同的长度的钢管进行除锈，提高了装置使用的适用性。

实施例二：

请参阅图1～8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑结构4包括电动伸缩杆40，电动伸缩杆40的活动端固定连接有安装座41，且安装座41的顶部设置有弧线面，安装座41的弧形面上程度等距固定安装有若干安装板42，安装板42顶部的中部固定安装有万向滚珠43。

在对管材进行放置时，支撑结构4可从底部对管材进行支撑，从而提高了管材放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠43的设置，使得管材与支撑结构4之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，管材旋转的更加顺畅。

实施例三：

请参阅图1～8，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：传动板一9远离高压泵料结构6的一侧固定安装有除砂结构11，除砂结构11包括竖管34，竖管34的内腔固定安装有进风机构33，进风机构33的出风端固定连接有弧形出风环35的进风端，弧形出风环35的内壁呈等距贯穿开设有若干通孔一36。

进风机构33包括固定套38，固定套38的内腔固定安装有驱动电机四37，驱动电机四37的驱动轴固定连接有扇叶39。

传动板一9在横向移动时也带动除砂结构11进行移动，除砂结构11对螺纹杆一12的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一12的外壁上，保证了传动板一9横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本

一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置的除锈方法，其步骤如下：

S1：将需要除锈的钢管吊起后，移动到两个固定结构20之间，然后驱动电机二22带动螺纹杆二21进行旋转，在使得两个固定结构20同时相向或反向的移动，当两个固定结构20相向移动时，空心圆板27会进入钢管的内部，然后风机25从外界抽气，并输送到横管29的内部，此时空气通过连通口45进入硬质风管30的内部，进而最后进入空心圆板27的内部，当空心圆板27的内部的空气越来越充足时，会将橡胶皮26顶起，使橡胶皮26的外壁与钢管的内壁进行接触摩擦，从而实现与钢管之间的固定；

S2：然后驱动电机三31带动硬质风管30进行旋转，由于硬质风管30与空心圆板27之间是固定连接，进而可带动空心圆板27旋转，从而实现对钢管进行三百六十度的旋转；

S3：驱动电机一8带动螺纹杆一12进行旋转，在螺纹杆一12与传动块一5的横向传动作用下，可带动传动板一9呈横向的往复移动调节，高压泵料结构6会从料箱中抽出物料，通过喷枪10喷到钢管的外壁上，实现对钢管的除锈操作；

S4：在S1步骤中对钢管进行进行放置时，支撑结构4可从底部对钢管进行支撑，从而提高了钢管放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠43的设置，使得钢管与支撑结构4之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，钢管旋转的更加顺畅；

S5：在S3步骤中对钢管进行喷砂除锈时，进风机构33上的驱动电机四37带动扇叶39进行旋转抽风，将外界的风引入竖管34的内部并进入弧形出风环35的内部，最后通过通孔一36喷出喷到螺纹杆一12的外壁上，从而可对螺纹杆一12的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一12的外壁上，保证了传动板一9横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。

本发明的工作原理是：

使用时，将需要除锈的钢管吊起后，移动到两个固定结构20之间，然后驱动电机二22带动螺纹杆二21进行旋转，在使得两个固定结构20同时相向或反向的移动，当两个固定结构20相向移动时，空心圆板27会进入钢管的内部，然后风机25从外界抽气，并输送到横管29的内部，此时空气通过连通口45进入硬质风管30的内部，进而最后进入空心圆板27的内部，当空心圆板27的内部的空气越来越充足时，会将橡胶皮26顶起，使橡胶皮26的外壁与钢管的内壁进行接触摩擦，从而实现与钢管之间的固定，，然后驱动电机三31带动硬质风管30进行旋转，由于硬质风管30与空心圆板27之间是固定连接，进而可带动空心圆板27旋转，从而实现对钢管进行三百六十度的旋转，与此同时，驱动电机一8带动螺纹杆一12进行旋转，在螺纹杆一12与传动块一5的横向传动作用下，可带动传动板一9呈横向的往复移动调节，高压泵料结构6会从料箱中抽出物料，通过喷枪10喷到钢管的外壁上，实现对钢管的除锈操作，，橡胶皮26与钢管内壁之间摩擦实现连接，驱动电机三31带动旋转即可带动空心圆板27进行旋转，进而实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，与此同时喷枪10呈横向移动，进而对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效果佳，同时，对管材的固定操作较为简单、方便，便于对管材进行固定旋转，且两个固定结构20之间的间距可进行移动调节，使除锈装置适用于不同的长度的钢管进行除锈，提高了装置使用的适用性，在对管材进行放置时，支撑结构4可从底部对管材进行支撑，从而提高了管材放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠43的设置，使得管材与支撑结构4之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，管材旋转的更加顺畅，进风机构33上的驱动电机四37带动扇叶39进行旋转抽风，将外界的风引入竖管34的内部并进入弧形出风环35的内部，最后通过通孔一36喷出喷到螺纹杆一12的外壁上，从而可对螺纹杆一12的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一12的外壁上，保证了传动板一9横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，包括底座组件(1)等，其特征在于：所述底座组件(1)的顶部固定安装有顶座组件(2)，所述底座组件(1)包括底座板(3)，所述底座板(3)顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一(14)，两侧两个安装件一(14)的之间分别设置有螺纹杆一(12)与滑杆一(13)，所述螺纹杆一(12)的驱动端固定连接有驱动电机一(8)，所述螺纹杆一(12)与滑杆一(13)的外壁均套设有传动块一(5)，两个所述传动块一(5)的顶部之间固定连接有传动板一(9)，所述传动板一(9)顶部的中部穿插安装有喷枪(10)，所述底座板(3)的一侧固定安装有三角架(7)，所述三角架(7)的顶部固定安装有高压泵料结构(6)，且高压泵料结构(6)的进料端与喷枪(10)的进料端固定连接，所述顶座组件(2)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)底部的两侧呈对称焊接安装有竖板(15)，所述支撑板(17)顶部的中部贯穿开设有通口(18)，所述支撑板(17)顶部的两侧均固定安装有两个安装件二(19)，两侧两个安装件二(19)之间分别设置有滑杆二(16)与螺纹杆二(21)，所述螺纹杆二(21)的驱动端固定连接有驱动电机二(22)，所述滑杆二(16)与螺纹杆二(21)之间呈对称设置有两个固定结构(20)，所述底座板(3)的顶部呈等距固定安装有若干支撑结构(4)；所述支撑结构(4)包括电动伸缩杆(40)，所述电动伸缩杆(40)的活动端固定连接有安装座(41)，且安装座(41)的顶部设置有弧线面，所述安装座(41)的弧形面上程度等距固定安装有若干安装板(42)，所述安装板(42)顶部的中部固定安装有万向滚珠(43)。

2.根据权利要求1所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：所述固定结构(20)包括传动板二(24)，所述传动板二(24)的底部固定安装有两个传动块二(23)所述传动板二(24)的顶部焊接安装有两个转动支撑件(28)，两个所述转动支撑件(28)之间转动安装有横管(29)，所述横管(29)的一端通过轴承转动连接有空心圆板(27)，所述空心圆板(27)的外壁呈圆形等距开设有若干通风孔二(44)，所述空心圆板(27)的外壁粘接安装有橡胶皮(26)，所述空心圆板(27)的一侧穿插安装有硬质风管(30)，所述硬质风管(30)的外壁贯穿开设有三个连通口(45)，所述传动板二(24)的顶部且位于转动支撑件(28)的一侧固定安装有垫座(32)，所述垫座(32)的顶部固定安装有驱动电机三(31)，且驱动电机三(31)的驱动端与硬质风管(30)的一侧固定连接，所述传动板二(24)的顶部且位于两个转动支撑件(28)之间固定安装有风机(25)，且风机(25)的出风端贯穿横管(29)的底部并延伸至横管(29)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：一个所述传动块二(23)的一侧贯穿开设有与滑杆二(16)相适配的滑孔，且传动块二(23)通过滑孔与滑杆二(16)滑动连接，所述螺纹杆二(21)外壁的两侧分别设置有正螺纹与反螺纹，另一个所述传动块二(23)的一侧贯穿开设有与螺纹杆二(21)相适配的螺纹孔，且传动块二(23)通过螺纹孔与螺纹杆二(21)传动连接，所述转动支撑件(28)有焊架与轴承组成，且轴承与通口(18)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：根据权利要求1所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：所述传动板一(9)远离高压泵料结构(6)的一侧固定安装有除砂结构(11)，所述除砂结构(11)包括竖管(34)，所述竖管(34)的内腔固定安装有进风机构(33)，所述进风机构(33)的出风端固定连接有弧形出风环(35)的进风端，所述弧形出风环(35)的内壁呈等距贯穿开设有若干通孔一(36)。

5.根据权利要求4所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：所述进风机构(33)包括固定套(38)，所述固定套(38)的内腔固定安装有驱动电机四(37)，所述驱动电机四(37)的驱动轴固定连接有扇叶(39)。

6.根据权利要求5所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：一个所述传动块一(5)的一侧贯穿开设有与滑杆一(13)相适配的滑孔，且传动块一(5)通过滑孔与滑杆一(13)滑动连接，另一个所述传动块一(5)的一侧贯穿开设有与螺纹杆一(12)相适配的螺纹孔，且传动块一(5)通过螺纹孔与螺纹杆一(12)传动连接。

7.一种如权利要求6所述的管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置的除锈方法，其特征在于：其步骤如下：

S1：将需要除锈的钢管吊起后，移动到两个固定结构(20)之间，然后驱动电机二(22)带动螺纹杆二(21)进行旋转，在使得两个固定结构(20)同时相向或反向的移动，当两个固定结构(20)相向移动时，空心圆板(27)会进入钢管的内部，然后风机(25)从外界抽气，并输送到横管(29)的内部，此时空气通过连通口(45)进入硬质风管(30)的内部，进而最后进入空心圆板(27)的内部，当空心圆板(27)的内部的空气越来越充足时，会将橡胶皮(26)顶起，使橡胶皮(26)的外壁与钢管的内壁进行接触摩擦，从而实现与钢管之间的固定；

S2：然后驱动电机三(31)带动硬质风管(30)进行旋转，由于硬质风管(30)与空心圆板(27)之间是固定连接，进而带动空心圆板(27)旋转，从而实现对钢管进行三百六十度的旋转；

S3：驱动电机一(8)带动螺纹杆一(12)进行旋转，在螺纹杆一(12)与传动块一(5)的横向传动作用下，带动传动板一(9)呈横向的往复移动调节，高压泵料结构(6)会从料箱中抽出物料，通过喷枪(10)喷到钢管的外壁上，实现对钢管的除锈操作；

S4：在S1步骤中对钢管进行进行放置时，支撑结构(4)从底部对钢管进行支撑，从而提高了钢管放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠(43)的设置，使得钢管与支撑结构(4)之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，钢管旋转的更加顺畅；

S5：在S3步骤中对钢管进行喷砂除锈时，进风机构(33)上的驱动电机四(37)带动扇叶(39)进行旋转抽风，将外界的风引入竖管(34)的内部并进入弧形出风环(35)的内部，最后通过通孔一(36)喷出喷到螺纹杆一(12)的外壁上，从而对螺纹杆一(12)的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一(12)的外壁上，保证了传动板一(9)横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。

8.根据权利要求7所述的除锈方法，其特征在于：喷砂除锈物料为石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海南砂。

Images