CN210132378U - 一种高频焊管内外壁除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管内外壁除锈装置，包括底座，底座上设有用于夹持及支撑高频焊管端部的夹持机构、用于支撑及驱动高频焊管旋转的托辊机构、用于对高频焊管外壁除锈的外壁除锈机构和用于对高频焊管内壁除锈的内壁除锈机构，夹持机构包括固定座、圆锥滚子轴承、旋转盘、连接柱、环盘、夹持板和紧定螺钉，圆锥滚子轴承外圈嵌装在固定座内，圆锥滚子轴承内圈与旋转盘固定连接，旋转盘通过连接柱与环盘固定连接，紧定螺钉与夹持板螺纹连接。本实用新型可对高频焊管内壁和外壁进行除锈，替代了人工除锈，提高了除锈效率，减轻了人工劳动作业的负担，通过气泵向高频焊管内喷气，使高频焊管内被清除下来的铁锈可以快速排出，防止堵塞。

Description

一种高频焊管内外壁除锈装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管除锈领域，特别是一种高频焊管内外壁除锈装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,可焊薄壁管,可焊金属管。

高频焊管长时间使用焊管表面和内壁会有锈渍，为防止焊管继续氧化腐蚀需对焊管表面和内壁进行除锈，现在基本采用人工除锈，除锈的效率低且效果不佳。因此，需要研发出一种替代人工、可自动对高频焊管内外壁除锈的装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高频焊管内外壁除锈装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高频焊管内外壁除锈装置，包括底座，所述底座上设有用于夹持及支撑高频焊管端部的夹持机构、用于支撑及驱动高频焊管旋转的托辊机构、用于对高频焊管外壁除锈的外壁除锈机构和用于对高频焊管内壁除锈的内壁除锈机构；所述夹持机构包括固定座、圆锥滚子轴承、旋转盘、连接柱、环盘、夹持板和紧定螺钉，所述固定座固定在底座上，所述圆锥滚子轴承外圈嵌装在固定座内，所述圆锥滚子轴承内圈与旋转盘固定连接，所述旋转盘边缘处固定有至少两个连接柱，所述连接柱另一端与环盘固定连接，所述环盘与连接柱相背一面固定有两个对称分布的夹持板，所述紧定螺钉与夹持板螺纹连接；所述托辊机构包括两个平行分布的斜托辊、托辊支架、第一传动组件和第一驱动电机，所述斜托辊倾斜可旋转安装在两个托辊支架间，所述第一驱动电机通过第一传动组件与其中一个斜托辊传动连接；所述内壁除锈机构包括滑槽导轨、导轨支架、滑板、齿条、喷气钢管、齿轮、转轴、第二传动组件、第二驱动电机，所述滑槽导轨对称分布在两个导轨支架上，所述滑板与两个滑槽导轨滑动连接且沿滑槽导轨轨迹移动，所述齿条固定在滑板下端，所述齿轮通过转轴可旋转安装在导轨支架上，所述第二驱动电机通过第二传动组件与转轴传动连接，所述喷气钢管固定安装在滑板上，所述喷气钢管斜下端安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆另一端安装有打磨头；所述外壁除锈机构包括滑杆、滑杆支架、滑座、升降气缸和打磨板，两个所述滑杆平行且倾斜固定在滑杆支架上，所述滑座套装在两个滑杆上且与其滑动连接，所述升降气缸安装在滑座上，所述打磨板安装在升降气缸伸缩端；所述滑座与喷气钢管通过连接杆连接。

还包括供气机构，所述供气机构包括高压气泵、送气软管和管接头，所述高压气泵输出端与送气软管连接，所述送气软管另一端通过管接头与喷气钢管连接。

所述第一传动组件包括第一从动皮带轮、第一主动皮带轮和第一传动皮带，其中一个所述斜托辊上安装有第一从动皮带轮，所述第一驱动电机输出端安装有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮间通过第一传动皮带传动连接。

所述打磨头和打磨板上均设有磨砂颗粒，便于清理高频焊管上的铁锈。

所述环盘上开有若干均匀分布的通孔，便于清除下的铁锈颗粒通过。

所述环盘中部开口直径小于高频焊管外径，从而使高频焊管内被清除下的铁锈可通过环盘中部的开口落下。

所述第二传动组件包括第二从动皮带轮、第二主动皮带轮和第二传动皮带，所述转轴上安装有第二从动皮带轮，所述第二驱动电机输出端安装有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮间通过第二传动皮带传动连接。

所述喷气钢管靠近弹簧伸缩杆的位置开有喷气口，从而使喷气口喷出的气流直接吹走清除下来积聚的铁锈。

所述滑杆、斜托辊和滑槽导轨的倾斜角度相同。

所述底座上开有凹槽和与凹槽贯通的排渣口，所述凹槽内安装有网格板，便于收集铁锈。

本实用新型的有益效果：内壁除锈机构和外壁除锈机构可沿高频焊管给对其内壁和外壁进行除锈，替代了人工除锈，提高了除锈效率，减轻了人工劳动作业的负担，通过气泵向高频焊管内喷气，使高频焊管内被清除下来的铁锈可以快速排出，防止铁锈颗粒因积聚堵塞影响管内正常的除锈工作。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高频焊管内外壁除锈装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高频焊管内外壁除锈装置的正视图；

图3是本实用新型所述外壁除锈机构的俯视图；

图4是本实用新型所述夹持机构的局部示意图；

图5是本实用新型所述环盘与连接柱的示意图；

图6是本实用新型所述托辊机构的局部示意图；

图7是本实用新型所述内壁除锈机构的局部示意图；

图8是本实用新型所述底座的俯视图；

图9是图1中A的局部放大图；

图10是图1中B的局部放大图；

图中，1、底座；2、高频焊管；3、夹持机构；4、托辊机构；5、外壁除锈机构；6、内壁除锈机构；7、固定座；8、圆锥滚子轴承；9、旋转盘；10、连接柱；11、环盘；12、夹持板；13、紧定螺钉；14、斜托辊；15、托辊支架；16、第一传动组件；17、第一驱动电机；18、滑槽导轨；19、导轨支架；20、滑板；21、齿条；22、喷气钢管；23、齿轮；24、转轴；25、第二传动组件；26、第二驱动电机；27、弹簧伸缩杆；28、打磨头；29、滑杆；30、滑杆支架；31、滑座；32、升降气缸；33、打磨板；34、连接杆；35、高压气泵；36、送气软管；37、管接头；38、第一从动皮带轮；39、第一主动皮带轮；40、第一传动皮带；41、通孔；42、第二从动皮带轮；43、第二主动皮带轮；44、第二传动皮带；45、喷气口；46、凹槽；47、排渣口；48、网格板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-10所示：底座1上设有用于夹持及支撑高频焊管2端部的夹持机构3、用于支撑及驱动高频焊管2旋转的托辊机构4、用于对高频焊管2外壁除锈的外壁除锈机构5和用于对高频焊管2内壁除锈的内壁除锈机构6；夹持机构3包括固定座7、圆锥滚子轴承8、旋转盘9、连接柱10、环盘11、夹持板12和紧定螺钉13，固定座7固定在底座1上，圆锥滚子轴承8外圈嵌装在固定座7内，圆锥滚子轴承8内圈与旋转盘9固定连接，旋转盘9边缘处固定有两个连接柱10，连接柱10另一端与环盘11固定连接，环盘11与连接柱10相背一面固定有两个对称分布的夹持板12，紧定螺钉13与夹持板12螺纹连接；托辊机构4包括两个平行分布的斜托辊14、托辊支架15、第一传动组件16和第一驱动电机17，斜托辊14倾斜可旋转安装在两个托辊支架15间，第一驱动电机17通过第一传动组件16与其中一个斜托辊14传动连接；内壁除锈机构6包括滑槽导轨18、导轨支架19、滑板20、齿条21、喷气钢管22、齿轮23、转轴24、第二传动组件25、第二驱动电机26，滑槽导轨18对称分布在两个导轨支架19上，滑板20与两个滑槽导轨18滑动连接且沿滑槽导轨18轨迹移动，齿条21固定在滑板20下端，齿轮23通过转轴24可旋转安装在导轨支架19上，第二驱动电机26通过第二传动组件25与转轴24传动连接，喷气钢管22固定安装在滑板20上，喷气钢管22斜下端安装有弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27另一端安装有打磨头28；外壁除锈机构5包括滑杆29、滑杆支架30、滑座31、升降气缸32和打磨板33，两个滑杆29平行且倾斜固定在滑杆支架30上，滑座31套装在两个滑杆29上且与其滑动连接，升降气缸32安装在滑座31上，打磨板33安装在升降气缸32伸缩端；滑座31与喷气钢管22通过连接杆34连接；

供气机构包括高压气泵35、送气软管36和管接头37，高压气泵35输出端与送气软管36连接，送气软管36另一端通过管接头37与喷气钢管22连接；

第一传动组件16包括第一从动皮带轮38、第一主动皮带轮39和第一传动皮带40，其中一个斜托辊14上安装有第一从动皮带轮38，第一驱动电机17输出端安装有第一主动皮带轮39，第一主动皮带轮39与第一从动皮带轮38间通过第一传动皮带40传动连接；

打磨头28和打磨板33上均设有磨砂颗粒，便于清理高频焊管2上的铁锈；

环盘11上开有若干均匀分布的通孔41，便于清除下的铁锈颗粒通过；

环盘11中部开口直径小于高频焊管2外径，从而使高频焊管2内被清除下的铁锈可通过环盘11中部的开口落下；

第二传动组件25包括第二从动皮带轮42、第二主动皮带轮43和第二传动皮带44，转轴24上安装有第二从动皮带轮42，第二驱动电机26输出端安装有第二主动皮带轮43，所述第二主动皮带轮43与第二从动皮带轮42间通过第二传动皮带44传动连接；

喷气钢管22靠近弹簧伸缩杆27的位置开有喷气口45，从而使喷气口45喷出的气流直接吹走清除下来积聚的铁锈；

滑杆29、斜托辊14和滑槽导轨18的倾斜角度相同；

底座1上开有凹槽46和与凹槽46贯通的排渣口47，凹槽46内安装有网格板48，便于收集铁锈。

在本实施方案中，高频焊管2置于斜托辊14上，处于倾斜状态，高频焊管2斜下端抵住环盘11，通过紧定螺钉13将其压紧在夹持板12上；

随后启动除锈工作，第一驱动电机17和第二驱动电机26选用减速电机，第二驱动电机26通过第二传动组件25带动转轴24、齿轮23旋转，齿轮23推动齿条21、滑板20运动，滑板20带动喷气钢管22向高频焊管2内移动，滑板20在滑槽导轨18的导向下可平稳运动，喷气钢管22斜下端安装有两个弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27到达高频焊管2的管口时人工压缩弹簧伸缩杆27使其顺利进入管内，第一驱动电机17通过第一传动组件16带动斜托辊14旋转，斜托辊14带动高频焊管2旋转，旋转盘9、连接柱10、环盘11、夹持板12随高频焊管2一同旋转，旋转盘9通过圆锥滚子轴承8安装在固定座7上，从而使高频焊管2可以平稳旋转；喷气钢管22通过连接杆34带动滑座31移动，滑座31在滑杆29上平稳滑动，通过控制升降气缸32伸缩端伸出，使打磨板33下降至高频焊管2表面，对高频焊管2表面进行除锈；

打磨头28对高频焊管2内壁进行除锈，高压气泵35工作通过送气软管36向喷气钢管22送气，高压气由喷气口45喷出，高压气流将除下的铁锈颗粒吹走，铁锈颗粒受重力和气流推力由高频焊管2斜下端掉落，旋转盘9挡住铁锈颗粒，使铁锈颗粒经网格板48落入凹槽46内，通过排渣口47可清理凹槽46内的铁锈。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频焊管内外壁除锈装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有用于夹持及支撑高频焊管（2）端部的夹持机构（3）、用于支撑及驱动高频焊管（2）旋转的托辊机构（4）、用于对高频焊管（2）外壁除锈的外壁除锈机构（5）和用于对高频焊管（2）内壁除锈的内壁除锈机构（6）；所述夹持机构（3）包括固定座（7）、圆锥滚子轴承（8）、旋转盘（9）、连接柱（10）、环盘（11）、夹持板（12）和紧定螺钉（13），所述固定座（7）固定在底座（1）上，所述圆锥滚子轴承（8）外圈嵌装在固定座（7）内，所述圆锥滚子轴承（8）内圈与旋转盘（9）固定连接，所述旋转盘（9）边缘处固定有至少两个连接柱（10），所述连接柱（10）另一端与环盘（11）固定连接，所述环盘（11）与连接柱（10）相背一面固定有两个对称分布的夹持板（12），所述紧定螺钉（13）与夹持板（12）螺纹连接；所述托辊机构（4）包括两个平行分布的斜托辊（14）、托辊支架（15）、第一传动组件（16）和第一驱动电机（17），所述斜托辊（14）倾斜可旋转安装在两个托辊支架（15）间，所述第一驱动电机（17）通过第一传动组件（16）与其中一个斜托辊（14）传动连接；所述内壁除锈机构（6）包括滑槽导轨（18）、导轨支架（19）、滑板（20）、齿条（21）、喷气钢管（22）、齿轮（23）、转轴（24）、第二传动组件（25）、第二驱动电机（26），所述滑槽导轨（18）对称分布在两个导轨支架（19）上，所述滑板（20）与两个滑槽导轨（18）滑动连接且沿滑槽导轨（18）轨迹移动，所述齿条（21）固定在滑板（20）下端，所述齿轮（23）通过转轴（24）可旋转安装在导轨支架（19）上，所述第二驱动电机（26）通过第二传动组件（25）与转轴（24）传动连接，所述喷气钢管（22）固定安装在滑板（20）上，所述喷气钢管（22）斜下端安装有弹簧伸缩杆（27），所述弹簧伸缩杆（27）另一端安装有打磨头（28）；所述外壁除锈机构（5）包括滑杆（29）、滑杆支架（30）、滑座（31）、升降气缸（32）和打磨板（33），两个所述滑杆（29）平行且倾斜固定在滑杆支架（30）上，所述滑座（31）套装在两个滑杆（29）上且与其滑动连接，所述升降气缸（32）安装在滑座（31）上，所述打磨板（33）安装在升降气缸（32）伸缩端；所述滑座（31）与喷气钢管（22）通过连接杆（34）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，还包括供气机构，所述供气机构包括高压气泵（35）、送气软管（36）和管接头（37），所述高压气泵（35）输出端与送气软管（36）连接，所述送气软管（36）另一端通过管接头（37）与喷气钢管（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述第一传动组件（16）包括第一从动皮带轮（38）、第一主动皮带轮（39）和第一传动皮带（40），其中一个所述斜托辊（14）上安装有第一从动皮带轮（38），所述第一驱动电机（17）输出端安装有第一主动皮带轮（39），所述第一主动皮带轮（39）与第一从动皮带轮（38）间通过第一传动皮带（40）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述打磨头（28）和打磨板（33）上均设有磨砂颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述环盘（11）上开有若干均匀分布的通孔（41）。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述环盘（11）中部开口直径小于高频焊管（2）外径。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述第二传动组件（25）包括第二从动皮带轮（42）、第二主动皮带轮（43）和第二传动皮带（44），所述转轴（24）上安装有第二从动皮带轮（42），所述第二驱动电机（26）输出端安装有第二主动皮带轮（43），所述第二主动皮带轮（43）与第二从动皮带轮（42）间通过第二传动皮带（44）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述喷气钢管（22）靠近弹簧伸缩杆（27）的位置开有喷气口（45）。

9.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述滑杆（29）、斜托辊（14）和滑槽导轨（18）的倾斜角度相同。

10.根据权利要求1所述的一种高频焊管内外壁除锈装置，其特征在于，所述底座（1）上开有凹槽（46）和与凹槽（46）贯通的排渣口（47），所述凹槽（46）内安装有网格板（48）。

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