CN220921339U - 一种不锈钢风管的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢风管的焊接装置，包括固定焊接装置整体，所述固定焊接装置整体包括底板、固定立板、驱动电机箱、伸缩扩撑装置、电机箱、气缸；所述底板上方端面一侧连接固定立板，所述固定立板外侧连接驱动电机箱，所述驱动电机箱内部设有驱动电机，所述固定立板另一侧连接伸缩扩撑装置，所述底板上方端面后方设有限位板两个，所述底板上方端面一侧设有滑动轴套，所述螺纹套一侧设有伸缩螺栓，所述伸缩螺栓另一端穿透滑动轴套。本实用新型优点在于结构简单方便维修操作，采用扩充旋转焊接可以确保焊缝的均匀性和一致性。这样可以提高焊接质量，减少焊缝的缺陷。

Description

一种不锈钢风管的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢风管焊接技术领域，具体为一种不锈钢风管的焊接装置。

背景技术

不锈钢风管是一种使用不锈钢材料制成的管道，常用于暖通空调、通风、除尘、废气排放等领域。不锈钢风管的特点是具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损和易于清洁等性能，因此广泛应用于高端建筑、食品饮料、制药、半导体、化工等需要高品质风管的场合。不锈钢风管的材料主要有SUS304、SUS316L等不锈钢材料，通过冷卷、加工、焊接等制成，可根据不同的需求制作出不同形状的风管，如圆形、方形、矩形等。其连接方式分为法兰连接、套筒连接和卡口连接等，具有可拆卸、易安装等特点。不锈钢风管在应用中有着广泛的优势。首先，其材质耐腐蚀能力强，不易受到化学物质的侵蚀，同时能够承受高温高压环境，不易变形或损坏。其次，制作工艺严谨，内外表面光洁平整，因此能够保证流体运动的稳定性，减少气体摩擦阻力，降低管道能耗。最后，不锈钢风管易于清洗和消毒，能够保证环境卫生，降低污染风险。

实用新型内容现有技术中的专利号为CN218745829U的专利公布了一种不锈钢风管的焊接装置，属于风管加工技术领域，该不锈钢风管的焊接装置包括框架组件；调节机构，调节机构设有多组，多组调节机构均设于框架组件内；以及夹持机构，夹持机构设有多组，每组夹持机构均包括抓手、转动辊、转动轴、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第一齿轮、第二齿轮和马达，转动辊和转动轴均设有多个，通过本装置由夹持机构对不锈钢风管进行夹持后，控制夹持机构运行带动风管转动，对风管进行焊接时，自动控制焊接位置的调整。

但是现有技术中不锈钢风管的焊接装置还是有以下缺点：

1、上述实用新型不锈钢风管的焊接装置夹紧焊接这样的缺点夹紧装置影响焊接质量。在焊接过程中，夹紧装置不可避免地会对焊接区域施加一定的力，这种力会导致焊接区域变形、畸变或者出现应力集中，从而影响了不锈钢风管的质量和工作性能。夹紧装置对焊接工艺的要求高。由于夹紧装置的使用需要保证夹紧力的均匀，因此需要对焊接工艺进行精细的控制。这对操作人员的技术水平和操作经验要求比较高。

2、上述实用新型不锈钢风管的焊接装置结构复杂这样的缺点设计和制造成本高：焊接装置的复杂结构需要进行精确的设计和制造，这增加了设备的成本。此外，制造过程中需要使用复杂的工艺和技术，也会增加制造成本。维护和维修困难：复杂的结构会增加维护和维修的难度。如果焊接装置发生故障或需要维修，可能需要专门的技术人员进行修理，这会增加停产时间和维修费用。限制了灵活性和适应性：复杂的焊接装置可能限制了风管生产过程中的灵活性和适应性。如果需要更改焊接方式或调整焊接参数，可能需要对装置进行重新设计或更换部件，这会增加时间和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种不锈钢风管的焊接装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种不锈钢风管的焊接装置，包括固定焊接装置整体，所述固定焊接装置整体包括底板、固定立板、驱动电机箱、伸缩扩撑装置、电机箱、气缸、；

进一步，所述底板上方端面一侧连接固定立板，所述固定立板与底板之间固定连接，所述固定立板外侧连接驱动电机箱，所述驱动电机箱与固定立板之间固定连接，所述驱动电机箱内部设有驱动电机，所述固定立板另一侧连接伸缩扩撑装置。

进一步，所述伸缩扩撑装置包括螺纹杆、螺纹套、转动板一、连接杆、转动板二、撑板，所述螺纹杆一端穿透固定立板与驱动电机固定连接，所述螺纹杆一端螺纹连接螺纹套，所述螺纹套上方固定连接转动板一，所述转动板一之间转动连接连接杆，所述连接杆另一端转动连接转动板二，所述转动板二上方端面固定连接撑板，所述螺纹杆另一端嵌入转动连接转动板一。

进一步，所述底板上方端面后方设有限位板两个，所述限位板另一侧设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述限位板之间设有丝杆与滑杆，所述丝杆一端固定连接限位板，所述丝杆一端穿透限位板固定连接电机。

进一步，所述限位板之间固定连接滑杆，所述丝杆与滑杆上设有滑块，所述滑块与丝杆之间螺纹连接，所述滑块与滑杆之间滑动连接。

进一步，所述滑块上方端面固定连接气缸，所述气缸上方端面设有固定板，所述固定板固定连接气缸，所述固定板下方端面前方设有焊接机，所述焊接机与固定板之间固定连接，所述底板上方端面一侧设有滑动轴套，所述滑动轴套与底板之间滑动连接，所述螺纹杆与滑动轴套之间滑动连接。

进一步，所述螺纹套一侧设有伸缩螺栓，所述伸缩螺栓一端固定连接螺纹套，所述伸缩螺栓另一端穿透滑动轴套，所述伸缩螺栓一端螺纹连接螺母。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

1.本实用新型的不锈钢风管的焊接装置采用扩撑固定旋转焊接的优点高焊接质量：扩撑固定旋转焊接能够实现360度的旋转焊接，可以确保焊缝的均匀性和一致性。这样可以提高焊接质量，减少焊缝的缺陷，提高焊接强度和密封性。降低变形和应力：扩撑固定旋转焊接通过固定风管并进行旋转焊接，可以减少焊接过程中的热变形和应力集中。这样可以保持风管的形状和尺寸稳定，减少变形和应力对风管性能的影响简化操作和减少人为因素：扩撑固定旋转焊接采用固定夹具将风管固定，减少了对焊接过程中的手工操作要求，降低了人为因素对焊接质量的影响。操作人员只需安装风管和调整焊接参数，简化了操作流程。

2.本实用新型的不锈钢风管的焊接装置结构简单这样的优点成本较低：相对于复杂结构的焊接装置，结构简单的焊接装置通常成本较低。简单的结构意味着导致制造成本和所需的材料成本都较低，从而减少了投资和运营成本。操作方便：简单的焊接装置通常操作和调整起来更加方便。操作人员可以迅速掌握使用方法，减少操作的难度和需要的操作人员的技术水平。维护容易：简单的结构也意味着维护和维修更加容易。由于结构简单，维护人员可以更容易地了解装置的工作原理，并进行常规维护和维修工作。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢风管的焊接装置的关闭状态立体图。

图2是本实用新型不锈钢风管的焊接装置的开启状态立体图一。

图3是本实用新型不锈钢风管的焊接装置的开启状态立体图二。

图4是本实用新型不锈钢风管的焊接装置的伸缩扩撑装置立体图。

如图所示：1、固定焊接装置整体；2、底板；3、固定立板；4、驱动电机箱；5、伸缩扩撑装置；501、螺纹杆；502、螺纹套；503、转动板一；504、连接杆；505、转动板二；506、撑板；6、电机箱；7、丝杆；8、滑杆；9、滑块；10、气缸；11、固定板；12、限位板；13、滑动轴套；14、伸缩螺栓；15、螺母；16、焊接机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4图所示，本实用新型的技术方案为：一种橡胶圈生产切条装置，包括固定焊接装置整体1，固定焊接装置整体1包括底板2、固定立板3、驱动电机箱4、伸缩扩撑装置5、电机箱6、气缸10、；

如图1至4图所示，底板2上方端面一侧连接固定立板3，固定立板3与底板2之间固定连接，固定立板3外侧连接驱动电机箱4，驱动电机箱4与固定立板3之间固定连接，驱动电机箱4内部连接驱动电机，固定立板3另一侧连接伸缩扩撑装置5，驱动电机为伸缩扩撑装置5转动提供动力。

如图1至4图所示，伸缩扩撑装置5包括螺纹杆501、螺纹套502、转动板一503、连接杆504、转动板二505、撑板506，螺纹杆501一端穿透固定立板3与驱动电机固定连接，螺纹杆501一端螺纹连接螺纹套502，螺纹套502上方固定连接转动板一503，转动板一503之间转动连接连接杆504，连接杆504另一端转动连接转动板二505，转动板二505上方端面固定连接撑板506，螺纹杆501另一端嵌入转动连接转动板一503，撑板506用于撑起不同尺寸的风管，螺纹套502与连接杆504配合可将撑板506撑起。

如图1至4图所示，底板2上方端面后方连接限位板12两个，限位板12另一侧连接电机箱6，电机箱6内部连接电机，限位板12之间连接丝杆7与滑杆8，丝杆7一端固定连接限位板12，丝杆7一端穿透限位板12固定连接电机。

如图1至4图所示，限位板12之间固定连接滑杆8，丝杆7与滑杆8上连接滑块9，滑块9与丝杆7之间螺纹连接，滑块9与滑杆8之间滑动连接，电机为滑块9移动提供动力，滑杆8用于对滑块9进行限位。

如图1至4图所示，滑块9上方端面固定连接气缸10，固定板11固定连接气缸10，所述固定板11下方端面前方设有焊接机16，所述焊接机16与固定板11之间固定连接底板2上方端面一侧连接滑动轴套13，滑动轴套13与底板2之间滑动连接，螺纹杆501与滑动轴套13之间滑动连接，气缸10用于将焊接机16进行升降，焊接机16用于焊接风管，滑动轴套13用于固定伸缩扩撑装置5。

如图1至4图所示，螺纹套502一侧连接伸缩螺栓14，伸缩螺栓14一端滑动连接螺纹套502，伸缩螺栓14另一端穿透滑动轴套13，伸缩螺栓14一端螺纹连接螺母15，伸缩螺栓14用于固定伸缩扩撑装置5。

在具体的使用中，将滑动轴套13下端滑动连接底板2上端孔洞用于放置螺纹杆501进行固定，通过伸缩螺栓14将伸缩扩撑装置5固定到滑动轴套13上，撑板506通过转动螺纹套502带动连接杆504收起，然后将风管套在撑板506上，将滑动轴套13下端滑动连接底板2上端孔洞用于放置螺纹杆501进行固定，启动驱动电机带动螺纹套502转动将撑板506撑起进行固定，将伸缩螺栓14伸缩扩撑装置5下取下，启动电机将气缸10移动到合适位置，然后启动气缸10带动焊接机16下降到合适位置，然后启动驱动电机带动伸缩扩撑装置5转动，同时带动伸缩扩撑装置5上的风管转动进行焊接即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：包括固定焊接装置整体(1)，所述固定焊接装置整体(1)包括底板(2)、固定立板(3)、驱动电机箱(4)、伸缩扩撑装置(5)、电机箱(6)、气缸(10)；

所述底板(2)上方端面一侧连接固定立板(3)，所述固定立板(3)与底板(2)之间固定连接，所述固定立板(3)外侧连接驱动电机箱(4)，所述驱动电机箱(4)与固定立板(3)之间固定连接，所述驱动电机箱(4)内部设有驱动电机，所述固定立板(3)另一侧连接伸缩扩撑装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：所述伸缩扩撑装置(5)包括螺纹杆(501)、螺纹套(502)、转动板一(503)、连接杆(504)、转动板二(505)、撑板(506)，所述螺纹杆(501)一端穿透固定立板(3)与驱动电机固定连接，所述螺纹杆(501)一端转动连接螺纹套(502)，所述螺纹套(502)上方固定连接转动板一(503)，所述转动板一(503)之间转动连接连接杆(504)，所述连接杆(504)另一端转动连接转动板二(505)，所述转动板二(505)上方端面固定连接撑板(506)，所述螺纹杆(501)另一端嵌入转动连接转动板一(503)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：所述底板(2)上方端面后方设有限位板(12)两个，所述限位板(12)另一侧设有电机箱(6)，所述电机箱(6)内部设有电机，所述限位板(12)之间设有丝杆(7)与滑杆(8)，所述丝杆(7)一端固定连接限位板(12)，所述丝杆(7)一端穿透限位板(12)固定连接电机。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：所述限位板(12)之间固定连接滑杆(8)，所述丝杆(7)与滑杆(8)上设有滑块(9)，所述滑块(9)与丝杆(7)之间螺纹连接，所述滑块(9)与滑杆(8)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：所述滑块(9)上方端面固定连接气缸(10)，所述气缸(10)上方端面设有固定板(11)，所述固定板(11)固定连接气缸(10)，所述固定板(11)下方端面前方设有焊接机(16)，所述焊接机(16)与固定板(11)之间固定连接，所述底板(2)上方端面一侧设有滑动轴套(13)，所述滑动轴套(13)与底板(2)之间滑动连接，所述螺纹杆(501)与滑动轴套(13)之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢风管的焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(502)一侧设有伸缩螺栓(14)，所述伸缩螺栓(14)一端滑动连接螺纹套(502)，所述伸缩螺栓(14)另一端穿透滑动轴套(13)，所述伸缩螺栓(14)一端螺纹连接螺母(15)。