CN218906299U - 一种钢衬四氟管道翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢衬四氟管道翻边设备，涉及钢衬四氟管道加工技术领域，包括工作台，所述工作台下方设置有旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在地面上，所述旋转气缸上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有用于支撑钢衬四氟管的支架，所述支架上放置有钢衬四氟管本体，所述工作台两侧均设置有驱动组件，其中一个所述驱动组件固定安装有电机，每个所述驱动组件上均固定连接有侧板，所述侧板一侧固定安装有锥形翻边模具，通过设置旋转气缸，使旋转气缸带动钢衬四氟管本体旋转，直至将钢衬四氟管本体旋转90度，通过设置电动推杆，使平面翻边模具对钢衬四氟管本体两端同时进行翻边，从而提高了钢衬四氟管本体翻边的工作效率。

Description

一种钢衬四氟管道翻边设备

技术领域

本实用新型涉及钢衬四氟管道加工技术领域，具体而言，涉及一种钢衬四氟管道翻边设备。

背景技术

钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，可长期在高温极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

现有技术中，大多数是通过工人来对钢衬四氟管道进行翻边，在翻边过程中，需要对钢衬四氟管高温加热后才能进行翻边工艺，工人在高温条件下对钢衬四氟管翻边，极大可能导致事故的出现，而且现有钢衬四氟管翻边设备，一次性只能对钢衬四氟管一端进行翻边，却不能对钢衬四氟管两端同时翻边，若对钢衬四氟管另一端进行翻边处理，需要通过大量的人力将钢衬四氟管进行翻转，此种钢衬四氟管翻边设备不仅增加了工人的劳动强度，而且使工作效率低下，我们对此做出改进，提出一种钢衬四氟管道翻边设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢衬四氟管道翻边设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢衬四氟管道翻边设备，包括工作台，所述工作台中部开设有活动孔，所述工作台下方设置有旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在地面上，所述旋转气缸转轴在活动孔内转动，所述旋转气缸上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有用于支撑钢衬四氟管的支架，所述支架上放置有钢衬四氟管本体，所述工作台两侧均设置有驱动组件，其中一个所述驱动组件固定安装有电机，每个所述驱动组件上均固定连接有侧板，所述侧板一侧固定安装有锥形翻边模具。

作为优选，所述安装板上表面固定连接有龙门架，所述龙门架上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有用于固定钢衬四氟管的弧形固定板。

作为优选，所述弧形固定板沿着龙门架内壁滑动。

作为优选，所述工作台上表面位于龙门架两侧均固定安装有有固定块，每个所述固定块上表面均固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有平面翻边模具。

作为优选，每个所述驱动组件均包括两个安装座，两个所述安装座之间转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆杆身外两端均螺纹连接有丝杆套，每个所述丝杆套下表面均固定连接有第二限位块，每个所述丝杆套一侧均固定连接有固定轴。

作为优选，所述工作台上表面远离双向丝杆一侧活动设置有活动块，所述活动块下表面固定安装有第一限位块，所述活动块一侧固定连接有两个固定轴，活动块上的每个所述固定轴分别与丝杆套上的所述固定轴通过连接块转动连接，所述侧板固定安装在活动块上表面。

作为优选，每个所述双向丝杆一端均固定连接有工字轴，其中一个所述工字轴与电机固定连接，两个所述工字轴通过皮带连接。

作为优选，所述工作台上表面分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位块和所述第二限位块分别在第一限位槽和第二限位槽内壁滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置旋转气缸，使旋转气缸带动钢衬四氟管本体旋转，直至将钢衬四氟管本体旋转90度，通过设置电动推杆，使平面翻边模具对钢衬四氟管本体扩径翻边后的两端同时进行压紧翻边，从而提高了钢衬四氟管本体翻边的工作效率。

(2)通过设置气缸，使气缸输出端带动弧形固定板朝着靠近钢衬四氟管本体的方向移动，直至将钢衬四氟管本体压紧固定，钢衬四氟管本体两端的法兰设置在支架外侧，当锥形翻边模具对钢衬四氟管本体两端翻边，防止钢衬四氟管本体在支架上晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型的图2中B-B剖面结构立体示意图。

图中：1、工作台；101、活动孔；102、第一限位槽；103、第二限位槽；2、安装板；3、支架；4、钢衬四氟管本体；5、龙门架；6、气缸；7、弧形固定板；8、驱动组件；801、安装座；802、双向丝杆；803、丝杆套；804、固定轴；805、连接块；806、活动块；807、工字轴；808、第一限位块；809、第二限位块；9、侧板；10、锥形翻边模具；11、固定块；12、电动推杆；13、平面翻边模具；14、旋转气缸；16、电机；17、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体参照图1、图2、图3，一种钢衬四氟管道翻边设备，包括工作台1，工作台1中部开设有活动孔101，工作台1下方设置有旋转气缸14，旋转气缸14固定安装在地面上，旋转气缸14转轴在活动孔101内转动，旋转气缸14上表面固定连接有安装板2，安装板2上表面固定安装有用于支撑钢衬四氟管的支架3，支架3上放置有钢衬四氟管本体4，工作台1两侧均设置有驱动组件8，其中一个驱动组件8固定安装有电机16，每个驱动组件8上均固定连接有侧板9，侧板9一侧固定安装有锥形翻边模具10。

通过上述技术方案，当钢衬四氟管本体4两端高温加热后，通过锥形翻边模具10对钢衬四氟管本体4两端扩径翻边，通过设置旋转气缸14带动安装板2旋转，进而同步带动与安装板2固定连接的支架3转动，最终带动钢衬四氟管本体4转动，接着通过平面翻边模具13对钢衬四氟管本体4两端进行压铸翻边，通过该设置能够一次性对钢衬四氟管本体4两端同时进行翻边，进而提高了对钢衬四氟管本体4翻边的工作效率。

具体参照图1，安装板2上表面固定连接有龙门架5，龙门架5上端固定安装有气缸6，气缸6输出端固定连接有用于固定钢衬四氟管的弧形固定板7，弧形固定板7沿着龙门架5内壁滑动。

需要说明的是，通过设置气缸6，使气缸6输出端带动弧形固定板7朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，直至将钢衬四氟管本体4压紧固定，钢衬四氟管本体4两端的法兰设置在支架3外侧，当锥形翻边模具10对钢衬四氟管本体4两端翻边，防止钢衬四氟管本体4在支架3上晃动。

具体参照图1、图2，工作台1上表面位于龙门架5两侧均固定安装有有固定块11，每个固定块11上表面均固定安装有电动推杆12，电动推杆12输出端固定连接有平面翻边模具13。

在具体实施例中，同时启动两个电动推杆12，使电动推杆12输出端带动平面翻边模具13同时朝着靠近钢衬四氟管本体4两端的方向移动，直至将钢衬四氟管本体4扩径翻边的两端进行压紧翻边。

具体参照图1、图4，本实用新型的另一实施例中，每个驱动组件8均包括两个安装座801，两个安装座801之间转动安装有双向丝杆802，每个双向丝杆802杆身外两端均螺纹连接有丝杆套803，每个丝杆套803下表面均固定连接有第二限位块809，每个丝杆套803一侧均固定连接有固定轴804，工作台1上表面远离双向丝杆802一侧活动设置有活动块806，活动块806下表面固定安装有第一限位块808，活动块806一侧固定连接有两个固定轴804，活动块806上的每个固定轴804分别与丝杆套803上的固定轴804通过连接块805转动连接，侧板9固定安装在活动块806上表面，每个双向丝杆802一端均固定连接有工字轴807，其中一个工字轴807与电机16固定连接，两个工字轴807通过皮带17连接。

其中，通过设置电机16带动与电机16固定连接的工字轴807转动，使得皮带17带动另一个工字轴807转动，从而带动每个工字轴807固定连接的双向丝杆802转动，最终双向丝杆802螺纹连接的两个丝杆套803同时朝着彼此相靠近的方向转动，此时通过连接块805的转动带动活动块806在工作台1上表面朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，进而带动锥形翻边模具10同时朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，直至将钢衬四氟管本体4两端进行扩径翻边，通过该设置能够有效的对钢衬四氟管本体4两端同步进行翻边，从而提高了工作效率。

具体参照图1、图4，工作台1上表面分别开设有第一限位槽102和第二限位槽103，第一限位块808和第二限位块809分别在第一限位槽102和第二限位槽103内壁滑动。

需要说明的是，第一限位块808和第二限位块809分别对丝杆套803和活动块806起到限位作用，防止双向丝杆802转动的同时带动丝杆套803同步转动，也防止活动块806滑动时位置发生偏移。

该一种钢衬四氟管道翻边设备的工作原理：

使用时，首先将钢衬四氟管本体4放置在支架3上，使钢衬四氟管本体4两端的法兰分别位于支架3两侧，防止锥形翻边模具10对钢衬四氟管本体4两端翻边时，使钢衬四氟管本体4发生晃动，通过设置气缸6带动弧形固定板7朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，直至将钢衬四氟管本体4压紧固定，通过设置电机16带动工字轴807转动，使得皮带17带动另一个工字轴807转动，从而带动每个工字轴807固定连接的双向丝杆802转动，最终使得双向丝杆802螺纹连接的两个丝杆套803同时朝着彼此相靠近的方向转动，通过连接块805的转动带动活动块806在工作台1上表面朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，进而带动锥形翻边模具10同时朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，直至将高温加热后的钢衬四氟管本体4两端进行扩径翻边，通过该设置能够有效的对钢衬四氟管本体4两端同步进行翻边，从而提高了工作效率，接着启动旋转气缸14带动安装板2旋转90度，进而带动钢衬四氟管本体4转动90度，接着同时启动两侧的电动推杆12带动平面翻边模具13朝着靠近钢衬四氟管本体4的方向移动，直至平面翻边模具13对钢衬四氟管本体4两端进行压铸翻边，完成对钢衬四氟管本体4的翻边。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种钢衬四氟管道翻边设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有活动孔(101)，所述工作台(1)下方设置有旋转气缸(14)，所述旋转气缸(14)固定安装在地面上，所述旋转气缸(14)转轴在活动孔(101)内转动，所述旋转气缸(14)上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上表面固定安装有用于支撑钢衬四氟管的支架(3)，所述支架(3)上放置有钢衬四氟管本体(4)，所述工作台(1)两侧均设置有驱动组件(8)，其中一个所述驱动组件(8)固定安装有电机(16)，每个所述驱动组件(8)上均固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)一侧固定安装有锥形翻边模具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：所述安装板(2)上表面固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)上端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)输出端固定连接有用于固定钢衬四氟管的弧形固定板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：所述弧形固定板(7)沿着龙门架(5)内壁滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面位于龙门架(5)两侧均固定安装有固定块(11)，每个所述固定块(11)上表面均固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)输出端固定连接有平面翻边模具(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：每个所述驱动组件(8)均包括两个安装座(801)，两个所述安装座(801)之间转动安装有双向丝杆(802)，每个所述双向丝杆(802)杆身外两端均螺纹连接有丝杆套(803)，每个所述丝杆套(803)下表面均固定连接有第二限位块(809)，每个所述丝杆套(803)一侧均固定连接有固定轴(804)。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面远离双向丝杆(802)一侧活动设置有活动块(806)，所述活动块(806)下表面固定安装有第一限位块(808)，所述活动块(806)一侧固定连接有两个固定轴(804)，活动块(806)上的每个所述固定轴(804)分别与丝杆套(803)上的所述固定轴(804)通过连接块(805)转动连接，所述侧板(9)固定安装在活动块(806)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：每个所述双向丝杆(802)一端均固定连接有工字轴(807)，其中一个所述工字轴(807)与电机(16)固定连接，两个所述工字轴(807)通过皮带(17)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢衬四氟管道翻边设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面分别开设有第一限位槽(102)和第二限位槽(103)，所述第一限位块(808)和所述第二限位块(809)分别在第一限位槽(102)和第二限位槽(103)内壁滑动。

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