CN221247545U - 一种金属配件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件焊接装置，涉及金属配件焊接技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的底部固定安装有四个支撑腿，工作台的顶部固定安装有升降架，升降架上设置有焊枪，所述工作台的顶部设置有U型杆，工作台的底部固定安装有用于带动U型杆旋转的第一伺服电机。本实用新型若需要使金属配件倾斜的话，工作人员可以先通过第二伺服电机控制转动板转动，使转动板转动至合适倾斜角度，然后再通过第一伺服电机控制U型杆转动，U型杆再带动转动板同步转动，使转动板转动至合适角度，最后通过第三伺服电机控制焊接台转动，使焊接台转动至合适角度，从而使夹持组件所夹持的金属配件可以满足焊接角度需求。

Description

一种金属配件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属配件焊接技术领域，具体涉及一种金属配件焊接装置。

背景技术

焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起，这种连接方式比其他连接方式更牢固，可以承受更大的力量和压力，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域，具有重要的作用和功能。

现有专利号CN219212063U提出一种汽车金属配件焊接装置，包括，焊接台，所述焊接台的顶部两侧均设置有连接板，两侧连接板的顶部均与顶板连接，所述顶板上设置有燃料储存罐，所述燃料储存罐上连接有输气管，但上述焊接装置在实际使用过程中，其焊接台无法根据焊接需要实现多角度调节，若在焊接过程中需要将焊接台上金属配件倾斜摆放，则需工作人员手持或者借助其他辅助工具，不仅操作繁琐而且手持具有一定危险性，为此提出一种金属配件焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的金属配件焊接装置，其焊接台无法根据焊接需要实现多角度调节的问题，本实用新型提供了一种金属配件焊接装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属配件焊接装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有四个支撑腿，工作台的顶部固定安装有升降架，升降架上设置有焊枪，所述工作台的顶部设置有U型杆，工作台的底部固定安装有用于带动U型杆旋转的第一伺服电机，U型杆的内部设置有转动板，U型杆的侧壁面固定安装有用于带动转动板转动的第二伺服电机，转动板的顶部设置有焊接台，转动板的底部固定安装有用于带动焊接台旋转的第三伺服电机，焊接台的顶部设置有用于固定金属配件的夹持组件。

进一步地，所述夹持组件包括有两个升降杆，焊接台的顶部设置有两个升降杆，每个升降杆的输出端均固定安装有矩形板，右侧矩形板的侧壁面开设有攻丝孔，攻丝孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端固定安装有轴承件，轴承件背离螺纹杆的一侧固定安装有夹持板，右侧矩形板的侧壁面开设有两个方孔，每个方孔的内部均活动安装有方杆，每个方杆的左端均与夹持板固定连接。

进一步地，每个所述方孔的内侧壁面均开设有定位槽，每个定位槽的内部均活动安装有定位杆，每个定位杆均与相邻方杆固定连接。

进一步地，所述左侧矩形板的右壁面活动安装有圆板，夹持板的左壁面活动安装有圆板，左侧矩形板的左壁面固定安装有用于带动相邻圆板转动的第四伺服电机。

进一步地，所述焊接台的顶部对应每个圆板的位置均开设有螺纹槽，每个圆板的底部均固定安装有丝杆，每个丝杆均螺纹连接在相邻螺纹槽的内部。

进一步地，所述转动板的顶部活动安装有可转动转轴，转轴的侧壁面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接的螺栓。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在焊接时，首先通过夹持组件将金属配件夹持，若需要使金属配件倾斜的话，工作人员可以先通过第二伺服电机控制转动板转动，使转动板转动至合适倾斜角度，然后再通过第一伺服电机控制U型杆转动，U型杆再带动转动板同步转动，使转动板转动至合适角度，最后通过第三伺服电机控制焊接台转动，使焊接台转动至合适角度，从而使夹持组件所夹持的金属配件可以满足焊接角度需求。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型焊接台的具体示意图；

图4是本实用新型夹持组件的局部示意图；

附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、升降架；4、焊枪；5、第一伺服电机；6、U型杆；7、第二伺服电机；8、转动板；9、焊接台；10、第三伺服电机；11、夹持组件；1101、升降杆；1102、矩形板；1103、攻丝孔；1104、螺纹杆；1105、轴承件；1106、夹持板；1107、方孔；1108、方杆；1109、定位槽；1110、定位杆；1111、圆板；1112、第四伺服电机；1113、螺纹槽；1114、丝杆；12、转轴；13、伸缩杆；14、螺纹孔；15、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种金属配件焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿2，工作台1的顶部固定安装有升降架3，升降架3上设置有焊枪4，工作台1的顶部设置有U型杆6，工作台1的底部固定安装有用于带动U型杆6旋转的第一伺服电机5，U型杆6的内部设置有转动板8,U型杆6的侧壁面固定安装有用于带动转动板8转动的第二伺服电机7，转动板8的顶部设置有焊接台9，转动板8的底部固定安装有用于带动焊接台9旋转的第三伺服电机10，焊接台9的顶部设置有用于固定金属配件的夹持组件11，需要说明的是，在焊接时，首先通过夹持组件11将金属配件夹持，若需要使金属配件倾斜的话，工作人员可以先通过第二伺服电机7控制转动板8转动，使转动板8转动至合适倾斜角度，然后再通过第一伺服电机5控制U型杆6转动，U型杆6再带动转动板8同步转动，使转动板8转动至合适角度，最后通过第三伺服电机10控制焊接台9转动，使焊接台9转动至合适角度，从而使夹持组件11所夹持的金属配件可以满足焊接角度需求。

如图1至图4所示，所述夹持组件11包括有两个升降杆1101，焊接台9的顶部设置有两个升降杆1101，每个升降杆1101的输出端均固定安装有矩形板1102，右侧矩形板1102的侧壁面开设有攻丝孔1103，攻丝孔1103的内部螺纹连接有螺纹杆1104，螺纹杆1104的左端固定安装有轴承件1105，轴承件1105背离螺纹杆1104的一侧固定安装有夹持板1106，右侧矩形板1102的侧壁面开设有两个方孔1107，每个方孔1107的内部均活动安装有方杆1108，每个方杆1108的左端均与夹持板1106固定连接，需要说明的是，将金属配件置于两个矩形板1102中间，然后再转动螺纹杆1104，利用螺纹杆1104带动夹持板1106向金属配件靠近，与此同时夹持板1106带动两个方杆1108分别在对应方孔1107内部滑动，直至将金属配件夹持住。

如图4所示，每个方孔1107的内侧壁面均开设有定位槽1109，每个定位槽1109的内部均活动安装有定位杆1110，每个定位杆1110均与相邻方杆1108固定连接，需要说明的是，每个方杆1108在对应方孔1107的内部滑动时，每个方杆1108均带动自身所连接的定位杆1110在对应定位槽1109的内部滑动，主要目的为避免方杆1108在对应方孔1107内倾斜。

如图3、图4所示，左侧矩形板1102的右壁面活动安装有圆板1111，夹持板1106的左壁面活动安装有圆板1111，左侧矩形板1102的左壁面固定安装有用于带动相邻圆板1111转动的第四伺服电机1112，需要说明的是，第四伺服电机1112若带动相邻圆板1111转动，可以使被夹持在两个圆板1111中间的金属配件同步转动至合适角度适合焊接。

如图3、图4所示，焊接台9的顶部对应每个圆板1111的位置均开设有螺纹槽1113，每个圆板1111的底部均固定安装有丝杆1114，每个丝杆1114均螺纹连接在相邻螺纹槽1113的内部，需要说明的是，通过转动升降杆1101使自身所连接的丝杆1114从对应螺纹槽1113脱离，即可将升降杆1101从焊接台9上拆卸，即可在焊接台9顶部放置片状金属配件。

如图2所示，转动板8的顶部活动安装有可转动转轴12，转轴12的侧壁面固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端上开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接的螺栓15，需要说明的是，通过转动伸缩杆13，伸缩杆13再带动转轴12转动，使伸缩杆13输出端转动至焊接台9顶部，然后使螺栓15转动下移即可固定焊接台9顶部片状金属配件。

综上：

在焊接时，首先通过夹持组件11将金属配件夹持，若需要使金属配件倾斜的话，工作人员可以先通过第二伺服电机7控制转动板8转动，使转动板8转动至合适倾斜角度，然后再通过第一伺服电机5控制U型杆6转动，U型杆6再带动转动板8同步转动，使转动板8转动至合适角度，最后通过第三伺服电机10控制焊接台9转动，使焊接台9转动至合适角度，从而使夹持组件11所夹持的金属配件可以满足焊接角度需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属配件焊接装置，包括工作台(1)，工作台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，工作台(1)的顶部固定安装有升降架(3)，升降架(3)上设置有焊枪(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有U型杆(6)，工作台(1)的底部固定安装有用于带动U型杆(6)旋转的第一伺服电机(5)，U型杆(6)的内部设置有转动板(8)，U型杆(6)的侧壁面固定安装有用于带动转动板(8)转动的第二伺服电机(7)，转动板(8)的顶部设置有焊接台(9)，转动板(8)的底部固定安装有用于带动焊接台(9)旋转的第三伺服电机(10)，焊接台(9)的顶部设置有用于固定金属配件的夹持组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括有两个升降杆(1101)，焊接台(9)的顶部设置有两个升降杆(1101)，每个升降杆(1101)的输出端均固定安装有矩形板(1102)，右侧矩形板(1102)的侧壁面开设有攻丝孔(1103)，攻丝孔(1103)的内部螺纹连接有螺纹杆(1104)，螺纹杆(1104)的左端固定安装有轴承件(1105)，轴承件(1105)背离螺纹杆(1104)的一侧固定安装有夹持板(1106)，右侧矩形板(1102)的侧壁面开设有两个方孔(1107)，每个方孔(1107)的内部均活动安装有方杆(1108)，每个方杆(1108)的左端均与夹持板(1106)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件焊接装置，其特征在于，每个所述方孔(1107)的内侧壁面均开设有定位槽(1109)，每个定位槽(1109)的内部均活动安装有定位杆(1110)，每个定位杆(1110)均与相邻方杆(1108)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属配件焊接装置，其特征在于，所述左侧矩形板(1102)的右壁面活动安装有圆板(1111)，夹持板(1106)的左壁面活动安装有圆板(1111)，左侧矩形板(1102)的左壁面固定安装有用于带动相邻圆板(1111)转动的第四伺服电机(1112)。

5.根据权利要求2所述的一种金属配件焊接装置，其特征在于，所述焊接台(9)的顶部对应每个圆板(1111)的位置均开设有螺纹槽(1113)，每个圆板(1111)的底部均固定安装有丝杆(1114)，每个丝杆(1114)均螺纹连接在相邻螺纹槽(1113)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件焊接装置，其特征在于，所述转动板(8)的顶部活动安装有可转动转轴(12)，转轴(12)的侧壁面固定安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的输出端上开设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)的内部螺纹连接的螺栓(15)。